一种电子烟雾化芯的制作方法

本实用新型涉及电子烟技术领域，具体涉及一种电子烟雾化芯。

背景技术：

陶瓷加热体是一种通电后板面发热而不带电且没有明火的安全可靠的电加热原件。目前的陶瓷发热体主要形式是在陶瓷上印刷上电子浆料，在高温下烘烧再经过电极、引线处理后，所生产得到的发热原件。但印刷发热电路的发热体普遍存在升温速度慢、温度分布不均匀、发热线路容易断裂、陶瓷片容易发生翘曲变形甚至开裂、使用体验差、使用寿命短等技术缺陷。

目前部分发热体是在陶瓷表面镶嵌不锈钢发热网片，虽然可以解决印刷发热电路发热体的升温速度慢、温度分布不均匀、发热线路容易断裂、陶瓷片容易发生翘曲变形甚至开裂等问题，但发热网片的热膨胀普遍比陶瓷大，对发热网片和陶瓷的选材有严格要求，成型、烧结时，发热网片容易与陶瓷坯体分离，通电时，发热网片会发热膨胀、变形，导致发热网片与陶瓷体分离，造成干烧，甚至烧坏雾化芯组件。

鉴于此，克服以上现有技术中的缺陷，提供一种新的电子烟雾化芯成为本领域亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述缺陷，提供一种电子烟雾化芯。

本实用新型的目的可通过以下的技术措施来实现：

本实用新型的一个实施例提供了一种电子烟雾化芯，其包括：发热体和与所述发热体连接的储油体；

所述发热体包括第一陶瓷块和镶嵌在所述第一陶瓷块上的发热网片，所述发热网片包括电极、连接在所述电极间的发热丝组件和固定引脚，所述电极和所述发热丝组件镶嵌在所述第一陶瓷块中的深度是所述发热网片的厚度的0.5～1倍，所述固定引脚镶嵌在所述第一陶瓷块内部的深度是所述第一陶瓷块的厚度的0～1倍，所述固定引脚与所述发热丝组件的夹角是0～180°。

根据本实用新型的一个实施例，所述固定引脚的形状包括：i型、l型、倒t型、倒y型、倒“干”型和倒“个”型中的至少一种。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一陶瓷块的长度是所述发热网片的1～2倍，所述第一陶瓷块的宽度是所述发热网片的1～2倍。

根据本实用新型的一个实施例，所述储油体包括第二陶瓷块，所述第一陶瓷块和第二陶瓷块均为多孔陶瓷，所述第一陶瓷块和所述第二陶瓷块由同种或不同材料制成。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一陶瓷块的孔隙率为10～70％，孔径为5～70μm，所述第二陶瓷块的孔隙率为20～90％，孔径为10～100μm。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二陶瓷块的长度是所述第一陶瓷块的1～2倍，所述第二陶瓷块的宽度是所述第一陶瓷块的1～2倍。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二陶瓷块为长条状、凹槽状、碗状、方管状、圆管状或半圆管状。

根据本实用新型的一个实施例，所述电极经过镭雕或丝印银浆处理。

根据本实用新型的一个实施例，所述发热丝组件包括至少一条发热丝，多条发热丝采用并联的方式连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述发热丝的材料包括：镍铬合金、铁铬铝合金、不锈钢、纯镍、钛和镍铁中的一种。

本实用新型的电子烟雾化芯将电极和发热丝组件镶嵌在第一陶瓷块中有一定的深度，同时，在发热网片上设计镶嵌在第一陶瓷块里面固定引脚，使得发热网片在受热时不容易与第一陶瓷块分离，降低对发热网片、第一陶瓷块的选材要求，同时，降低发热体的制备工艺要求，提高生产良率。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的电子烟雾化芯的结构示意图。

图2是图1的剖面图。

图3是本实用新型第二实施例的电子烟雾化芯的结构示意图。

图4是图3的剖面图。

图5是本实用新型第一实施例的发热网片的结构示意图。

图6是图5的发热网片倒置后的结构示意图。

图7是图5的俯视图。

图8是本实用新型第二实施例的发热网片的结构示意图。

图9是本实用新型第三实施例的电子烟雾化芯的结构示意图。

图10是图9的剖面图。

图11是本实用新型第四实施例的电子烟雾化芯的结构示意图。

图12是图11的剖面图。

图13是本实用新型第五实施例的电子烟雾化芯的结构示意图。

图14是图13的剖面图。

图15是本实用新型第六实施例的电子烟雾化芯的结构示意图。

图16是图15的剖面图。

图17是本实用新型第七实施例的电子烟雾化芯的结构示意图。

图18是图17的剖面图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在下文中，将参考附图来更好地理解本实用新型的许多方面。附图中的部件未必按照比例绘制。替代地，重点在于清楚地说明本实用新型的部件。此外，在附图中的若干视图中，相同的附图标记指示相对应零件。

如本文所用的词语“示例性”或“说明性”表示用作示例、例子或说明。在本文中描述为“示例性”或“说明性”的任何实施方式未必理解为相对于其它实施方式是优选的或有利的。下文所描述的所有实施方式是示例性实施方式，提供这些示例性实施方式是为了使得本领域技术人员做出和使用本公开的实施例并且预期并不限制本公开的范围，本公开的范围由权利要求限定。在其它实施方式中，详细地描述了熟知的特征和方法以便不混淆本实用新型。出于本文描述的目的，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”和其衍生词将与如图1定向的实用新型有关。而且，并无意图受到前文的技术领域、背景技术、发明内容或下文的详细描述中给出的任何明示或暗示的理论限制。还应了解在附图中示出和在下文的说明书中描述的具体装置和过程是在所附权利要求中限定的实用新型构思的简单示例性实施例。因此，与本文所公开的实施例相关的具体尺寸和其他物理特征不应被理解为限制性的，除非权利要求书另作明确地陈述。

图1至图4示出了一种电子烟雾化芯，该电子烟雾化芯包括：发热体10和储油体20，发热体10和储油体20紧密连接，发热体10和储油体20在制备时可以一体成型，如图1和图2所示，也可以分体先后成型，如图3和图4所示。

进一步地，请参见图1，发热体10包括第一陶瓷块101和镶嵌在第一陶瓷块101上的发热网片102，请参见体5至图7，发热网片102包括电极1020、连接在电极1020间的发热丝组件1021和固定引脚1022，电极1020和发热丝组件1021镶嵌在第一陶瓷块101中的深度是发热网片102的厚度的0.5～1倍，固定引脚1022镶嵌在第一陶瓷块101内部的深度是第一陶瓷块101的厚度的0～1倍，固定引脚1022与发热丝组件1021的夹角是0～180°。

本实施例将电极1020和发热丝组件1021镶嵌在第一陶瓷块101中有一定的深度，同时，在发热网片102上设计镶嵌在第一陶瓷块101里面固定引脚1022，使得发热网片102在受热时不容易与第一陶瓷块101分离，降低对发热网片102、第一陶瓷块101的选材要求，同时，降低发热体10的制备工艺要求，提高生产良率。

进一步地，固定引脚1022的形状包括：i型、l型、倒t型、倒y型、倒“干”型和倒“个”型中的至少一种。优选地，固定引脚1022为l型和倒t型，易加工，生产多孔陶瓷坯时不易变形。本实施例中，如图5和图6所示，连接电极1020的固定引脚1022为l型，连接发热丝组件1021的固定引脚1022为t型。固定引脚1022设置多个，至少有四个固定引脚1022镶嵌在第一陶瓷块101内部，使发热网片102与第一陶瓷块101连接更加牢固，防止发热网片102受热时与第一陶瓷块101分离。

进一步地，电极1020经过镭雕或丝印银浆处理，以降低接触电阻。

进一步地，发热丝组件1021包括至少一条发热丝，多条发热丝采用并联的方式连接，发热丝的线宽为0.05～1mm。一实施例中，发热丝组件1021包括一条发热丝，如图5至图7所示；另一实施例中，发热丝组件1021包括两条并联的发热丝，如图8所示。更进一步地，发热丝的材料包括：镍铬合金、铁铬铝合金、不锈钢、纯镍、钛、镍铁中的一种。

进一步地，第一陶瓷块101的长度是发热网片102的1～2倍，第一陶瓷块101的宽度是发热网片102的1～2倍，第一陶瓷块101的厚度是0.1～5mm。如果第一陶瓷块101的面积比发热网片102的面积大太多会造成受热不均，导致雾化效果不好，如果第一陶瓷块101设置太厚会造成供油跟不上，导致干烧或烧糊，如果发热体太薄，会导致漏油。

在上述实施例的基础上，进一步地，请参见图1至图4，储油体20包括第二陶瓷块201，第一陶瓷块101和第二陶瓷块201均为多孔陶瓷，第一陶瓷块101和第二陶瓷块201由同种或不同材料制成。

进一步地，第一陶瓷块101的孔隙率为10～70％，孔径为5～70μm，优选地，第一陶瓷块101的孔隙率为20～60％，孔径为5～40μm；第二陶瓷块201的孔隙率为20～90％，孔径为10～100μm，优选地，第二陶瓷块201的孔隙率为40～70％，孔径为10～50μm。

本实施例中，发热体10与储油体20采用不同材料先后成型，可以得到不同孔径、孔隙率的发热体10和储油体20，孔径、孔隙率较大的储油体20给发热体10提供足够的烟油，以防止发热丝干烧，孔径、孔隙率较小的发热体10将雾化的烟油顺利导出同时有效防止漏油。

进一步地，第二陶瓷块201的长度是第一陶瓷块101的1～2倍，第二陶瓷块201的宽度是第一陶瓷块101的1～2倍，第二陶瓷块201的厚度是0.1～10mm。如果储油体20太薄或比发热体10小会导致供油不足，如果储油体20或太厚比发热体10大太多会造成漏油。

进一步地，第二陶瓷块201为长条状(如图9和图10)、凹槽状(如图11和图12)、方管状(如图13和图14)、碗状(如图3和图4)、圆管状(如图15和图16)或半圆管状(如图17和图18)。优选地，第二陶瓷块201为凹槽状、碗状或半圆管状，具有更大的接触烟油的面积，使烟油雾化效果更好。

在发热体10和储油体20分体成型的制备过程中，只需要在模具上更换储油体20部分的部件就可以出不同形状的储油体20，从而得到不同形状的雾化芯，而不用另外开模具，既可以满足实际需求也可以节省成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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