一种带中间开孔的导油层的雾化组件的制作方法

本实用新型涉及一种雾化用的功能构件技术领域，尤其涉及一种带中间开孔的导油层的雾化组件。

背景技术：

现有的电子烟雾化通常油烟的吸附结构与超声雾化片上是相互独立的部件，超声雾化片上没有具有吸附烟油功能的烟油吸附层，超声雾化片与导油结构之间的如有接触不良容易产生漏油或超声雾化片寿命短，而且也会因为需要将超声雾化片与导油结构进行组装导致电子烟的结构比较复杂，而另外一种结构相较简单的超声波雾化组件包括雾化密封套，雾化密封套内设有超声雾化片、连通外界及超声雾化片雾化面的导油材料，工作时，导油棉将外部的液态产烟物质导至超声雾化片雾化，产生烟雾。但现有的超声雾化片一般为平面状，其中心位置温度较高，从而容易将与其接触的导油材料烧穿破洞并干烧，影响雾化效果，使得导油材料和超声雾化片的使用寿命短。

因此在电子烟的雾化装置的结构简单的同时解决容易导油材料烧穿破洞并干烧使得导油材料和超声雾化片的使用寿命短是行业急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于优化雾化装置结构的同时解决因导油材料烧穿破洞并干烧使得导油材料和超声雾化片的使用寿命短的问题。针对现有技术的上述缺陷，提供一种带中间开孔的导油层的雾化装置，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带中间开孔的导油层的雾化装置包括密封圈，所述密封圈内设有超声陶瓷雾化片及导油层，所述导油层位于所述雾化片的上方，其中间设有作为雾化通道的通孔。

优选的，所述密封圈的上部设有至少一个导油开孔，使得烟油通过所述导油开孔导向所述导油层。

优选的，所述导油层的剖面呈t字型，上部圆盖与所述导油开孔相接触，下部圆柱与所述超声陶瓷雾化片相接触。

优选的，所述密封圈的下部两侧分别设有一电极引出口。

优选的，所述超声陶瓷雾化片的反面电极设有一反面电极环，所述反面电极环的电极引出端通过所述反面电极引出口与所述超声陶瓷雾化片的驱动电路的负极相连通，所述雾化片的正面电极设有一正面电极环，所述正面电极环的电极引出端通过所述正面电极引出口与所述超声陶瓷雾化片的驱动电路的正极相连通。

优选的，所述超声陶瓷雾化片的反面设有第一电极连接点和第二电极连接点,所述第二电极连接点通过所述超声陶瓷雾化片的侧面银浆与所述超声陶瓷雾化片的正面电极相连通。

优选的，所述导油层的材质为高分子聚合物、多孔陶瓷或多孔氟硅胶中的一种。

优选的，所述密封圈的材质为硅胶。

和现有技术相比，本发明的有益技术效果在于：因为超声陶瓷雾化片上设有导油层，需要雾化的液体直接由导油层吸收，需要雾化的油烟被均匀分布在超声陶瓷雾化片上，避免了超声陶瓷雾化片与导油棉接触不良而影响雾化效果即超声陶瓷雾化片上集油造成雾小甚至不出雾，同时导油层即油烟吸附层与传统的超声陶瓷雾化片做成一体，这样使得电子烟的组装工艺变得简单，同时油烟的雾化效果好。而且导油层的中间设有雾化通孔，避免了导油层与超声陶瓷雾化片温度较高的中心位置直接接触而造成的导油材料烧穿破洞并干烧的情况，使得导油材料和超声陶瓷雾化片的使用寿命延长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，附图中：

图1为本实用新型的雾化装置的结构爆炸示意图；

图2为本实用新型的雾化装置的导油层的立体图；

图3为本实用新型的雾化装置的密封圈的立体图；

图4为本实用新型的雾化装置的超声陶瓷雾化片的立体图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下文将要描述的实施例将要参考相应的附图，这些附图构成了实施例的一部分，其中描述了实现本实用新型采用的实施例。应明白，还可使用其他的实施例，或者对本文所举的实施例进行结构和功能上的修改，而不会脱离本实用新型的范围和实质。

实施例1

如图1-图3所示，本实用新型提供一种带中间开孔的导油层的雾化装置，包括导油层1、密封圈2、超声陶瓷雾化片4，密封圈2内部设有卡槽21使超声陶瓷雾化片4置于其中，超声陶瓷雾化片4上设置有与其相接触的导油层3，导油层1也在密封圈2内。导油层1的中间设有作为雾化通道的通孔13，密封圈2的上部设有至少一个导油通孔22，导油层1的剖视图呈“t”型，上部的圆盖11直接与导油通孔22相接触，下部的圆柱22直接与超声陶瓷雾化片4相接触，通过导油通孔22可将烟油导向导油层1从而导向超声陶瓷雾化片4进行雾化，烟油也可从导油层1的圆盖11从上向下导向超声陶瓷雾化片4进行雾化。

因为超声陶瓷雾化片4上设有导油层1，需要雾化的液体直接由导油层1吸收，需要雾化的油烟被均匀分布在超声陶瓷雾化片4上，避免了超声陶瓷雾化片与导油棉接触不良而影响雾化效果即超声陶瓷雾化片4上集油造成雾小甚至不出雾，同时导油层1即油烟吸附层与传统的超声陶瓷雾化片4做成一体，这样使得电子烟的组装工艺变得简单，同时油烟的雾化效果好。而且导油层1的中间设有作为雾化通道的通孔13，避免了导油层1与超声陶瓷雾化片4温度较高的中心位置直接接触而造成的导油材料烧穿破洞并干烧的情况，使得导油材料和超声陶瓷雾化片4的使用寿命延长。

进一步的，密封圈2的下部两侧分别设有电极引出口23，超声陶瓷雾化片4和导油层的中间即超声陶瓷雾化片4的正面电极层上设有正面电极环3，正面电极环3的电极引出端通过电极引出口23可与外部的驱动电路的正极相连通，超声陶瓷雾化片4的反面电极层下设有反面电极环5，反面电极环5的电极引出端也通过电极引出口23可与外部的驱动电路的负极相连通。

进一步的，导油层1的材质为高分子聚合物、多孔陶瓷或多孔氟硅胶中的一种，密封圈2的材质为硅胶。

实施例2

本实施例与实施例1的主要差别在于，如图4所示，超声陶瓷雾化片4的反面银层设有第一电极连接点61和第二电极连接点62，第二电极连接点62可通过超声陶瓷雾化片的侧面银浆与设置在超声陶瓷雾化片4的正面电极相连通，外部驱动电路可通过像弹簧针、弹簧顶针、弹簧探针或pogopin连接器中的一种做为电极连接部件分别与第一电极连接点61和第二电极连接点62相接触从而实现电连接。密封圈2的下部无需设置电极引出口23，整个雾化装置的密封性更好，其他与实施例1工作原理相同的地方不在进行一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，本实施例中，超声陶瓷雾化片整体为圆形，相应的部件设置为圆形，实际超声陶瓷雾化片的设计也可根据整机设计的需要更为为长方形、正方形或其他形状。本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等同替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。

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