一种浸水性能好的贝壳粉及制备工艺的制作方法

本发明涉及贝壳粉
技术领域：
，具体为一种浸水性能好的贝壳粉及制备工艺。
背景技术：
：贝壳粉是用牡蛎、河蚌、蛤蜊、螺蛳等去肉后的外壳经粉碎加工而成的粉状物。属矿物质补充料。贝壳粉是指贝壳经过粉碎研磨制成的粉末，其95％的成分是碳酸钙，以及甲壳素，还有少量氨基酸和多糖物质，可以做食品、化妆品以及室内装修的高档材料，应用于畜禽饲料及食品钙源添加剂、饰品加工、干燥剂等。然而，传统的贝壳粉大多存在以下问题；其一，浸水性能差，极易失水，保质期短，不利于长期贮藏，且作涂料使用时施工难度高、掉粉严重，降低了贝壳粉的工作可靠性；其二，未对贝壳上附着的有机物和无机物等杂质进行彻底的清理，只去除了表层的附着物，纯度低，残留物多，普遍带有难闻的腥臭味，不可避免的降低了贝壳粉的质量；其三，耐热性能和抗化学腐蚀性能差，在恶劣环境中很容易丧失其物理化学性能，缩短了贝壳粉的使用寿命。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种浸水性能好的贝壳粉及制备工艺，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种浸水性能好的贝壳粉，配方包括：白贝壳、海螺壳、香螺壳、海蛎壳、吸水树脂细粉、硅藻土细粉、硅石细粉和着色剂，各组分的重量份数分别是：23～27份的白贝壳、22～26份的海螺壳、18～20份的香螺壳、14～16份的海蛎壳、4～8份的吸水树脂细粉、2～4份的硅藻土细粉、2～4份的硅石细粉和1～3份的着色剂。一种浸水性能好的贝壳粉的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，备料；步骤二，切粒；步骤三，浸泡；步骤四，清洗；步骤五，杀菌；步骤六，研磨；步骤七，煅烧；步骤八，制粉；其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别选取23～27份的白贝壳、22～26份的海螺壳、18～20份的香螺壳、14～16份的海蛎壳、4～8份的吸水树脂细粉、2～4份的硅藻土细粉、2～4份的硅石细粉和1～3份的着色剂，备用；其中在上述步骤二中，将步骤一中备好的白贝壳、海螺壳、香螺壳和海蛎壳用清水冲洗后，一起放入切粒机中，切割成颗粒状，再经滤网筛除壳体表面脱落的灰尘和泥沙等杂质后，得到混合壳粒；其中在上述步骤三中，将步骤二中制好的混合壳粒放入容器中，并放置到磁力搅拌机上，再倒入适量的盐水，加热后保温浸泡一段时间，接着高速搅拌一段时间，再经滤网筛除壳粒表面脱落的寄生虫等有机物后，得到粗制壳粒；其中在上述步骤四中，将步骤三中制好的粗制壳粒放入超声波清洗机中，再加入适量的清水，用超声波引起的气泡对精制壳粒进行无死角的清洗，接着经滤网筛除壳粒表面脱落的顽固污渍后，得到精制壳粒；其中在上述步骤五中，将步骤四中制好的精制壳粒放入紫外线消毒柜中，经高温紫外线照射一段时间，烘干并灭杀壳粒表面的细菌，得到无菌壳粒；其中在上述步骤六中，将步骤五中制好的无菌壳粒放入真空球磨机中，研磨成粉状物，得到粗制壳粉；其中在上述步骤七中，将步骤六中制好的壳粉放入煅烧炉中，高温煅烧一段时间，使壳粉内部的有机物充分燃烧为空气和水并转化为水蒸气无污染的排放到外界环境中，留下精制壳粉；其中在上述步骤八中，将步骤七中制好的精制壳粉放入桨叶搅拌机中，加入步骤一中备好的吸水树脂细粉、硅藻土细粉和硅石细粉，进行初次搅拌，再加入步骤一中备好的着色剂，进行二次搅拌，制成贝壳粉。根据上述技术方案，所述步骤二中，切粒机选用滚刀式切粒机，刀轴转速为1300～1800r/min。根据上述技术方案，所述步骤三中，磁力搅拌机的转速为230～370r/min，搅拌时间为4～7min，加热温度为70～85℃。根据上述技术方案，所述步骤四中，超声波清洗机的操作频率为13～15khz，操作温度为25～35℃。根据上述技术方案，所述步骤五中，紫外线消毒柜的操作温度为80～90℃，照射时间为3～7min。根据上述技术方案，所述步骤六中，真空球磨机的转速为1000～1400r/min，研磨时间为5～10min，研磨精度为200～400目。根据上述技术方案，所述步骤七中，煅烧炉的操作温度为950～1150℃，煅烧时间为2～3h。根据上述技术方案，所述步骤八中，桨叶搅拌机的转速为170～280r/min，初次搅拌时间为2～7min，二次搅拌时间为5～10min。与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明添加吸水树脂细粉和硅藻土细粉，从而增强了贝壳粉的浸水性能，避免了贝壳粉的失水问题，延长了贝壳粉的保质期，有利于贝壳粉的长期贮藏，降低了涂料用贝壳粉的施工难度和掉粉率，提高了贝壳粉的工作可靠性；增加高温盐水浸泡和滤网筛除的工序，对贝壳上附着的有机物和无机物等杂质进行彻底的清理，从而减少了贝壳粉中的残留物，提高了贝壳粉的纯度，去除了难闻的腥臭味，提升了贝壳粉的质量；在贝壳粉中添加硅石细粉，从而提高了贝壳粉的耐热性能和抗化学腐蚀性能，避免了恶劣环境中贝壳粉物理化学性能失活的问题，延长了贝壳粉的使用寿命。附图说明附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的工艺流程图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1，本发明提供一种技术方案：实施例1：一种浸水性能好的贝壳粉，配方包括：白贝壳、海螺壳、香螺壳、海蛎壳、吸水树脂细粉、硅藻土细粉、硅石细粉和着色剂，各组分的重量份数分别是：23～27份的白贝壳、22～26份的海螺壳、18～20份的香螺壳、14～16份的海蛎壳、4～8份的吸水树脂细粉、2～4份的硅藻土细粉、2～4份的硅石细粉和1～3份的着色剂。一种浸水性能好的贝壳粉的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，备料；步骤二，切粒；步骤三，浸泡；步骤四，清洗；步骤五，杀菌；步骤六，研磨；步骤七，煅烧；步骤八，制粉；其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别选取23份的白贝壳、22份的海螺壳、18份的香螺壳、14份的海蛎壳、4份的吸水树脂细粉、2份的硅藻土细粉、2份的硅石细粉和1份的着色剂，备用；其中在上述步骤二中，将步骤一中备好的白贝壳、海螺壳、香螺壳和海蛎壳用清水冲洗后，一起放入切粒机中，切粒机选用滚刀式切粒机，刀轴转速为1300～1800r/min，切割成颗粒状，再经滤网筛除壳体表面脱落的灰尘和泥沙等杂质后，得到混合壳粒；其中在上述步骤三中，将步骤二中制好的混合壳粒放入容器中，并放置到磁力搅拌机上，磁力搅拌机的转速为230～370r/min，搅拌时间为4～7min，加热温度为70～85℃，再倒入适量的盐水，加热后保温浸泡一段时间，接着高速搅拌一段时间，再经滤网筛除壳粒表面脱落的寄生虫等有机物后，得到粗制壳粒；其中在上述步骤四中，将步骤三中制好的粗制壳粒放入超声波清洗机中，超声波清洗机的操作频率为13～15khz，操作温度为25～35℃，再加入适量的清水，用超声波引起的气泡对精制壳粒进行无死角的清洗，接着经滤网筛除壳粒表面脱落的顽固污渍后，得到精制壳粒；其中在上述步骤五中，将步骤四中制好的精制壳粒放入紫外线消毒柜中，紫外线消毒柜的操作温度为80～90℃，照射时间为3～7min，经高温紫外线照射一段时间，烘干并灭杀壳粒表面的细菌，得到无菌壳粒；其中在上述步骤六中，将步骤五中制好的无菌壳粒放入真空球磨机中，真空球磨机的转速为1000～1400r/min，研磨时间为5～10min，研磨精度为200～400目，研磨成粉状物，得到粗制壳粉；其中在上述步骤七中，将步骤六中制好的壳粉放入煅烧炉中，煅烧炉的操作温度为950～1150℃，煅烧时间为2～3h，高温煅烧一段时间，使壳粉内部的有机物充分燃烧为空气和水并转化为水蒸气无污染的排放到外界环境中，留下精制壳粉；其中在上述步骤八中，将步骤七中制好的精制壳粉放入桨叶搅拌机中，桨叶搅拌机的转速为170～280r/min，初次搅拌时间为2～7min，二次搅拌时间为5～10min，加入步骤一中备好的吸水树脂细粉、硅藻土细粉和硅石细粉，进行初次搅拌，再加入步骤一中备好的着色剂，进行二次搅拌，制成贝壳粉。实施例2：一种浸水性能好的贝壳粉，配方包括：白贝壳、海螺壳、香螺壳、海蛎壳、吸水树脂细粉、硅藻土细粉、硅石细粉和着色剂，各组分的重量份数分别是：23～27份的白贝壳、22～26份的海螺壳、18～20份的香螺壳、14～16份的海蛎壳、4～8份的吸水树脂细粉、2～4份的硅藻土细粉、2～4份的硅石细粉和1～3份的着色剂。一种浸水性能好的贝壳粉的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，备料；步骤二，切粒；步骤三，浸泡；步骤四，清洗；步骤五，杀菌；步骤六，研磨；步骤七，煅烧；步骤八，制粉；其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别选取25份的白贝壳、24份的海螺壳、19份的香螺壳、15份的海蛎壳、6份的吸水树脂细粉、3份的硅藻土细粉、3份的硅石细粉和2份的着色剂，备用；其中在上述步骤二中，将步骤一中备好的白贝壳、海螺壳、香螺壳和海蛎壳用清水冲洗后，一起放入切粒机中，切粒机选用滚刀式切粒机，刀轴转速为1300～1800r/min，切割成颗粒状，再经滤网筛除壳体表面脱落的灰尘和泥沙等杂质后，得到混合壳粒；其中在上述步骤三中，将步骤二中制好的混合壳粒放入容器中，并放置到磁力搅拌机上，磁力搅拌机的转速为230～370r/min，搅拌时间为4～7min，加热温度为70～85℃，再倒入适量的盐水，加热后保温浸泡一段时间，接着高速搅拌一段时间，再经滤网筛除壳粒表面脱落的寄生虫等有机物后，得到粗制壳粒；其中在上述步骤四中，将步骤三中制好的粗制壳粒放入超声波清洗机中，超声波清洗机的操作频率为13～15khz，操作温度为25～35℃，再加入适量的清水，用超声波引起的气泡对精制壳粒进行无死角的清洗，接着经滤网筛除壳粒表面脱落的顽固污渍后，得到精制壳粒；其中在上述步骤五中，将步骤四中制好的精制壳粒放入紫外线消毒柜中，紫外线消毒柜的操作温度为80～90℃，照射时间为3～7min，经高温紫外线照射一段时间，烘干并灭杀壳粒表面的细菌，得到无菌壳粒；其中在上述步骤六中，将步骤五中制好的无菌壳粒放入真空球磨机中，真空球磨机的转速为1000～1400r/min，研磨时间为5～10min，研磨精度为200～400目，研磨成粉状物，得到粗制壳粉；其中在上述步骤七中，将步骤六中制好的壳粉放入煅烧炉中，煅烧炉的操作温度为950～1150℃，煅烧时间为2～3h，高温煅烧一段时间，使壳粉内部的有机物充分燃烧为空气和水并转化为水蒸气无污染的排放到外界环境中，留下精制壳粉；其中在上述步骤八中，将步骤七中制好的精制壳粉放入桨叶搅拌机中，桨叶搅拌机的转速为170～280r/min，初次搅拌时间为2～7min，二次搅拌时间为5～10min，加入步骤一中备好的吸水树脂细粉、硅藻土细粉和硅石细粉，进行初次搅拌，再加入步骤一中备好的着色剂，进行二次搅拌，制成贝壳粉。实施例3：一种浸水性能好的贝壳粉，配方包括：白贝壳、海螺壳、香螺壳、海蛎壳、吸水树脂细粉、硅藻土细粉、硅石细粉和着色剂，各组分的重量份数分别是：23～27份的白贝壳、22～26份的海螺壳、18～20份的香螺壳、14～16份的海蛎壳、4～8份的吸水树脂细粉、2～4份的硅藻土细粉、2～4份的硅石细粉和1～3份的着色剂。一种浸水性能好的贝壳粉的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，备料；步骤二，切粒；步骤三，浸泡；步骤四，清洗；步骤五，杀菌；步骤六，研磨；步骤七，煅烧；步骤八，制粉；其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别选取27份的白贝壳、26份的海螺壳、20份的香螺壳、16份的海蛎壳、8份的吸水树脂细粉、4份的硅藻土细粉、4份的硅石细粉和3份的着色剂，备用；其中在上述步骤二中，将步骤一中备好的白贝壳、海螺壳、香螺壳和海蛎壳用清水冲洗后，一起放入切粒机中，切粒机选用滚刀式切粒机，刀轴转速为1300～1800r/min，切割成颗粒状，再经滤网筛除壳体表面脱落的灰尘和泥沙等杂质后，得到混合壳粒；其中在上述步骤三中，将步骤二中制好的混合壳粒放入容器中，并放置到磁力搅拌机上，磁力搅拌机的转速为230～370r/min，搅拌时间为4～7min，加热温度为70～85℃，再倒入适量的盐水，加热后保温浸泡一段时间，接着高速搅拌一段时间，再经滤网筛除壳粒表面脱落的寄生虫等有机物后，得到粗制壳粒；其中在上述步骤四中，将步骤三中制好的粗制壳粒放入超声波清洗机中，超声波清洗机的操作频率为13～15khz，操作温度为25～35℃，再加入适量的清水，用超声波引起的气泡对精制壳粒进行无死角的清洗，接着经滤网筛除壳粒表面脱落的顽固污渍后，得到精制壳粒；其中在上述步骤五中，将步骤四中制好的精制壳粒放入紫外线消毒柜中，紫外线消毒柜的操作温度为80～90℃，照射时间为3～7min，经高温紫外线照射一段时间，烘干并灭杀壳粒表面的细菌，得到无菌壳粒；其中在上述步骤六中，将步骤五中制好的无菌壳粒放入真空球磨机中，真空球磨机的转速为1000～1400r/min，研磨时间为5～10min，研磨精度为200～400目，研磨成粉状物，得到粗制壳粉；其中在上述步骤七中，将步骤六中制好的壳粉放入煅烧炉中，煅烧炉的操作温度为950～1150℃，煅烧时间为2～3h，高温煅烧一段时间，使壳粉内部的有机物充分燃烧为空气和水并转化为水蒸气无污染的排放到外界环境中，留下精制壳粉；其中在上述步骤八中，将步骤七中制好的精制壳粉放入桨叶搅拌机中，桨叶搅拌机的转速为170～280r/min，初次搅拌时间为2～7min，二次搅拌时间为5～10min，加入步骤一中备好的吸水树脂细粉、硅藻土细粉和硅石细粉，进行初次搅拌，再加入步骤一中备好的着色剂，进行二次搅拌，制成贝壳粉。将上述实施例所得贝壳粉分别进行检测，并以市面上的普通贝壳粉为对照进行对比，所得数据如下表：浸水率纯度对照例20.3％90.7％实施例193.6％97.5％实施例294.5％98.2％实施例395.1％98.8％与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明通过添加吸水树脂细粉和硅藻土细粉，从而增强了贝壳粉的浸水性能，避免了贝壳粉的失水问题，延长了贝壳粉的保质期，便于长期贮藏，降低了涂料用贝壳粉的施工难度和掉粉率，提高了贝壳粉的工作可靠性；在制备过程中增加高温盐水浸泡和滤网筛除的工序，对贝壳上附着的有机物和无机物等杂质进行了彻底的清理，从而减少了贝壳粉中的残留物，提高了贝壳粉的纯度，去除了难闻的腥臭味，提升了贝壳粉的质量；在贝壳粉中添加硅石细粉，从而提高了贝壳粉的耐热性能和抗化学腐蚀性能，避免了恶劣环境中贝壳粉物理化学性能失活的问题，延长了贝壳粉的使用寿命。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3 

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