雾化机构、雾化器及气溶胶发生装置的制作方法

本实用新型涉及模拟吸烟技术领域，尤其涉及一种雾化机构、采用该雾化机构的雾化器及采用该雾化器的气溶胶发生装置。

背景技术：

为满足气溶胶发生装置用户高功率、大烟雾的抽吸需求，市场上部分气溶胶发生装置采用钢片发热件的多芯雾化机构，而发热钢片相对于常规线圈发热丝，其发热面积更大、更均匀，耗液速度也更高；若仍然采用常规导液结构，容易出现干烧的问题。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种雾化机构、采用该雾化机构的雾化器及采用该雾化器的气溶胶发生装置。

一种雾化机构，所述雾化机构包括开设有多个雾化腔的雾化芯支架，每个所述雾化腔包括相互连通的主腔和副腔，多个所述雾化腔的主腔围绕所述雾化芯支架的中轴线临近设置，每个所述雾化腔的副腔由其所述主腔向背离所述主腔的方向延伸，每个所述雾化腔内设有加热结构，所述加热结构包括导液件和设于所述导液件内的发热件，所述导液件包括主体部和延伸部，所述主体部位于所述主腔中，所述延伸部位于所述副腔中。

进一步地，每个所述副腔两端开口中心所在的直线与所述雾化芯支架的中轴线不相交，所述副腔两端开口相对且所述副腔通过其中一端开口与所述主腔相连接，以提高所述副腔的容量。

进一步地，所述雾化芯支架上各个所述副腔围绕所述雾化芯支架的中心呈旋转对称分布。

进一步地，所述发热件收容于所述导液件位于所述主腔的所述主体部内，所述副腔两端开口中心所在的直线和所述主腔的中轴线相交，烟液被所述导液件从副腔传导至所述主腔的过程中，烟液能够均匀地向所述主腔中轴线两侧扩散。

进一步地，所述主腔呈圆柱状，所述发热件设置于所述主腔中心处，以使所述烟液被所述发热件均匀加热。

进一步地，所述雾化芯支架上开设有多个进液孔，多个所述进液孔围绕所述雾化芯支架的周向设置，每个所述进液孔与至少一个所述雾化腔连通。

进一步地，所述雾化芯支架上相邻两个所述雾化腔之间开设有导液孔，所述导液孔贯通相邻两个所述雾化腔的腔壁。

进一步地，所述雾化机构还包括套设于所述雾化芯支架上的雾化壳体，所述雾化壳体上开设有进油孔，所述进油孔与所述进液孔及所述雾化腔均连通。

一种雾化器，所述雾化器包括雾化机构，所述雾化机构为如上中任一项所述的雾化机构。

一种气溶胶发生装置，所述气溶胶发生装置包括电池装置以及与所述电池装置电性连接的雾化器，所述雾化器为如上所述的雾化器。

本实用新型的雾化机构、采用该雾化机构的雾化器及采用该雾化器的气溶胶发生装置，由于每个雾化腔包括相互连通的主腔和副腔，导液件包括主体部和延伸部，主体部位于主腔中，延伸部位于副腔中，相较于常规导液结构，本实用新型的雾化机构的主腔和副腔均可容纳导液件，因此，能够容纳体积更大的导液件，以提高导液件的导液面积，进而能够满足钢片发热件发热面积更大、耗液速度更高的特点，防止发热件干烧。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的气溶胶发生装置的雾化机构的结构示意图；

图2为图1所示雾化机构的剖视图；

图3为图1所示雾化机构的爆炸图；

图4为图1所示雾化机构的雾化芯支架的立体结构示意图；

图5为图1所示雾化机构的雾化芯支架的剖视图；

图6为图1所示雾化机构的雾化芯支架的俯视图。

附图中标号为：

雾化机构10雾化芯支架11雾化腔111主腔1111

副腔1112加热结构13导液件131发热件132

进液孔112导液孔113雾化壳体12进油孔121

吸液件13第一电极接触件14第二电极接触件15绝缘件16

密封件17主体部1311延伸部1312

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-图3，本实用新型提供了一种气溶胶发生装置，所述气溶胶发生装置包括雾化器和电池装置。所述雾化器与所述电池装置电性连接时，所述雾化器能够在所述电池装置的电驱动下加热烟液，使得烟液雾化成烟雾。

需要说明的是，“轴向”是指所述雾化器和所述电池装置的连接方向，“径向”是指垂直于所述“轴向”的方向。“下端”是指所述雾化器上各个零件、部分在所述雾化器轴向上靠近所述电池装置的一端，“上端”是指所述雾化器上各个零件、部分在所述雾化器轴向上远离所述电池装置的一端。“上端面”是指上端的平面和/或曲面，“下端面”是指下端的平面和/或曲面。

所述雾化器包括壳体、雾化机构10以及烟嘴，雾化机构10和所述烟嘴均安装在所述壳体上。所述壳体上开设有进气孔，所述壳体的内腔为储液腔。使用时，雾化机构10在所述电池装置的电驱动下加热所述储液腔中的烟液，烟液受热产生烟雾，在抽吸作用下，外部空气自所述进气孔流入至所述壳体中和烟雾混合，和空气混合后的烟雾通过所述烟嘴流出，以供用户吸食。

请参阅图2-图6，雾化机构10包括开设有多个雾化腔111的雾化芯支架11，每个雾化腔111包括相互连通的主腔1111和副腔1112，多个雾化腔111的主腔1111围绕雾化芯支架11的中轴线临近设置，每个雾化腔111的副腔1112由其主腔1111向背离主腔1111的方向延伸，每个雾化腔111内设有加热结构13，加热结构13包括导液件131和设于导液件131内的发热件132，导液件131包括主体部1311和延伸部1312，其中，主体部1311位于主腔1111中，延伸部1312位于副腔1112中。

其中，雾化腔111和所述储液腔连通，所述储液腔中的烟液能够流入至导液件131上并被导液件131吸附，导液件131将烟液传导至发热件132上，发热件132用于加热并雾化导液件131所吸附的烟液。

其中，导液件131由棉花或者棉布等易于吸附液体的材料制成。发热件132的种类为发热片，发热件132由不锈钢或者镍铬合金等材料制成，发热件132加热雾化烟液形成的烟雾主要位于雾化腔111中。

综上所述，本实用新型的雾化机构10中，由于每个雾化腔111包括相互连通的主腔1111和副腔1112，导液件131包括主体部1311和延伸部1312。其中，主体部1311位于主腔1111中，延伸部1312位于副腔1112中，相较于常规导液结构，本实用新型的雾化机构10的主腔1111和副腔1112均可容纳导液件131，因此，能够容纳体积更大的导液件131，以提高导液件131的导液面积，进而能够满足钢片发热件132发热面积更大、耗液速度更高的特点，防止发热件132干烧。

请参阅图4-图6，在本实施方式中，每个副腔1112两端开口中心所在的直线与雾化芯支架11的中轴线不相交，上述副腔1112两端开口相对且副腔1112通过其中一端开口与主腔1111相连接，以提高副腔1112的容量。

在本实施方式中，雾化芯支架11上各个副腔1112围绕雾化芯支架11的中心呈旋转对称分布。

在本实施方式中，发热件132收容于导液件131位于主腔1111的主体部1311内，副腔1112两端开口中心所在的直线和主腔1111的中轴线相交，使得烟液被导液件131从副腔1112传导至主腔1111的过程中，烟液能够均匀地向主腔1111中轴线两侧扩散。

在本实施方式中，主腔1111呈圆柱状，发热件132设置于主腔1111中心处，由于主腔1111中心至主腔1111腔壁的距离相等，能够使烟液被发热件132均匀加热，不易发生干烧现象，口感较好；此外，相较于其他形状，呈圆柱状的主腔1111容量更大。可以理解地，在另一个未示出的实施方式中，主腔1111还可以呈圆锥状或者方体状等。

在本实施方式中，雾化芯支架11上开设有多个进液孔112，多个进液孔112围绕雾化芯支架11的周向设置，每个进液孔112与至少一个雾化腔111连通。其中，对进液孔112的开设数量不作要求，具体根据雾化机构10的进液需求设置即可。通过在雾化芯支架11的周侧开设多个进液孔112，提高了导液件131的导液面积，雾化机构10能够实现全方位进液，提高了雾化机构10的导液效率，防止发热件132干烧。

在本实施方式中，雾化芯支架11上相邻两个雾化腔111之间开设有导液孔113，导液孔113贯通相邻两个雾化腔111的腔壁，以使各个雾化腔111中的加热结构13导液均匀，提高导液件131的导液面积。

请参阅图2-图4，雾化机构10还包括套设于雾化芯支架11上的雾化壳体12，雾化壳体12上开设有和所述储液腔连通的进油孔121，进油孔121与进液孔112及雾化腔111均连通。其中，对进油孔121的开设数量不作要求，具体根据雾化机构10的进液需求设置即可。在本实施方式中，进油孔121的开设数量为多个，多个进油孔121围绕雾化壳体12的周向设置，通过开设多个进油孔121，能够提高雾化机构10的导液效率。

雾化机构10还包括夹设于雾化芯支架11和雾化壳体12之间的吸液件13，当烟液通过进油孔121流入至吸液件13上，吸液件13能够吸附所述烟液并将所述烟液传导至导液件131上。

在本实施方式中，雾化机构10还包括第一电极接触件14、第二电极接触件15以及绝缘件16，第一电极接触件14安装于在雾化芯支架11上，第二电极接触件15设于第一电极接触件14内，绝缘件16夹设于第一电极接触件14和第二电极接触件15之间，绝缘件16用于电性隔离第一电极接触件14和第二电极接触件15。

其中，雾化芯支架11、第一电极接触件14以及第二电极接触件15均由铁或者钴或者镍等导电材料制成，第一电极接触件14用作负极接触，第二电极接触件15用作负极接触，当发热件132与第一电极接触件113及第二电极接触件114电性连接时，所述电池装置能够向发热件132供电。

其中，绝缘件16由硅胶或者橡胶等绝缘材料制成。

在本实施方式中，为了防止雾化机构10和所述气溶胶发生装置中的其他零部件装配时留有装配间隙，雾化机构10还包括安装在雾化壳体12上的密封件17，密封件17由硅胶或者橡胶等密封性较好的材料制成。

所述电池装置上的正极、负极分别和第一电极接触件14、第二电极接触件15电性连接，所述雾化器能够在所述电池装置的电驱动作用下加热烟液并使得烟液雾化成烟雾，以供用户吸食。

本实用新型的雾化机构10、采用该雾化机构10的雾化器及采用该所述雾化器的所述气溶胶发生装置，由于每个雾化腔111包括相互连通的主腔1111和副腔1112，导液件131包括主体部1311和延伸部1312，其中，主体部1311位于主腔1111中，延伸部1312位于副腔1112中，相较于常规导液结构，本实用新型的雾化机构10的主腔1111和副腔1112均可容纳导液件131，因此，能够容纳体积更大的导液件131，以提高导液件131的导液面积，进而能够满足钢片发热件132发热面积更大、耗液速度更高的特点，防止发热件132干烧。

上述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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