一种非圆柱体约定对齐定位电子烟的制作方法

本实用新型涉及电子烟技术领域，更进一步涉及一种非圆柱体约定对齐定位电子烟。

背景技术：

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。它是通过雾化等手段，将尼古丁等变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品。

电子烟的外形通常采用椭圆形柱体等其他非圆柱形结构，电子烟由多段不同的结构装配形成，在电子烟装配时，非圆柱形的外形无法准确对齐，影响产品的品质；传统的结构中将两段周向对齐时难以保证端部紧密接触，往往留有较大的间隙。

对于本领域的技术人员来说，如何实现电子烟中非圆柱体类部件对齐固定，有效解决异形、非圆柱类部件相接无法定位或破坏外观实现定位现象，是目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种非圆柱体约定对齐定位电子烟，能够有效解决异形、非圆柱类部件相接无法定位或破坏外观实现定位现象，具体方案如下：

一种非圆柱体约定对齐定位电子烟，包括雾化器底座和主机上盖，所述主机上盖上铆接螺纹底座，所述螺纹底座可相对于所述主机上盖转动；

所述螺纹底座与所述雾化器底座螺纹连接；

所述主机上盖上设置定位孔，所述雾化器底座上沿轴向活动设置定位柱，所述定位孔与所述定位柱在外观对齐位置对正；

所述雾化器底座上用于安装烟弹，所述烟弹能够推动所述定位柱插入所述定位孔中。

可选地，所述雾化器底座上设置定位磁铁，所述定位磁铁用于与所述烟弹上的磁铁吸合装配。

可选地，所述定位柱通过弹性件安装在所述雾化器底座的贯通孔中，所述弹性件使所述定位柱向所述烟弹的一侧伸出。

可选地，所述定位柱为阶梯状圆柱，靠近所述烟弹的一侧直径小。

可选地，所述雾化器底座和所述螺纹底座所围成的内腔中设置电极，所述电极的外周套装绝缘的硅胶套。

可选地，所述电极包括相互对接的弹簧电极和主机电极，所述弹簧电极包括相互滑动套装的两段，两段之间通过弹簧连接。

可选地，所述弹簧电极中心沿轴向开设烟气流通的第一通道，所述主机电极靠近所述弹簧电极的端部垂直于轴向开设烟气流通的第二通道；

所述螺纹底座的侧壁上贯通开设与所述第二通道对接的第三通道，所述主机上盖的侧壁上贯通开设与所述第三通道对接的第四通道。

可选地，所述主机上盖的内侧壁沿周向开设用于向所述第四通道导气的环槽。

可选地，所述螺纹底座与所述主机上盖之间设置用于增大摩擦的硅胶圈。

本实用新型提供一种非圆柱体约定对齐定位电子烟，包括雾化器底座和主机上盖，主机上盖与螺纹底座相互铆接，并且螺纹底座可相对于主机上盖转动；螺纹底座与雾化器底座螺纹连接，连接后螺纹底座与雾化器底座可同步相对于主机上盖转动。主机上盖上设置定位孔，雾化器底座上沿轴向活动设置定位柱，定位孔与定位柱在外观对齐位置对正；雾化器底座上用于安装烟弹，当烟弹安装到雾化器底座上时，烟弹推动定位柱插入定位孔中，定位柱和定位孔相互配合插装后雾化器底座和主机上盖就无法相对转动，使两者的外观相互对齐；本实用新型中的雾化器底座和主机上盖并非直接固定，而通过螺纹底座连接，实现相对转动，保证了雾化器底座和主机上盖之间的细小接缝。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为雾化器底座、主机上盖、螺纹底座、定位柱相互装配的爆炸图；

图2a和图2b分别为雾化器底座和主机上盖等结构相互装配时两个不同方向的轴测图；

图2c和图2d分别为雾化器底座和主机上盖等结构相互装配的俯视图和仰视图；

图3a和图3b分别为非圆柱体约定对齐定位电子烟两个不同角度的爆炸结构图；

图4a和图4b分别表示非圆柱体约定对齐定位电子烟装配完成两个不同位置的剖面图。

图中包括：

雾化器底座1、定位磁铁11、主机上盖2、定位孔21、第四通道22、螺纹底座3、第三通道31、硅胶圈32、定位柱4、电极5、弹簧电极51、第一通道511、主机电极52、第二通道521、硅胶套6。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种非圆柱体约定对齐定位电子烟，能够有效解决异形、非圆柱类部件相接无法定位或破坏外观实现定位现象。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图及具体的实施例，对本实用新型的非圆柱体约定对齐定位电子烟进行详细的介绍说明。

如图1所示，为雾化器底座1、主机上盖2、螺纹底座3、定位柱4相互装配的爆炸图；本实用新型的非圆柱体约定对齐定位电子烟包括雾化器底座1、主机上盖2、螺纹底座3等结构，其中雾化器底座1和螺纹底座3构成电子烟的外部结构，雾化器底座1和螺纹底座3的外形通常设置为椭圆形，也可采用其他非圆柱体结构，如图2a和图2b所示，分别为雾化器底座1和主机上盖2等结构相互装配时两个不同方向的轴测图，图2c和图2d分别为雾化器底座1和主机上盖2等结构相互装配的俯视图和仰视图。

主机上盖2上铆接螺纹底座3，如图1所示，主机上盖2的中部沿轴向开设贯通的通道，在主机上盖2的通道中插装螺纹底座3，螺纹底座3穿出主机上盖2的部分通过铆接环固定铆接。螺纹底座3可相对于主机上盖2转动，转动轴为两者相互插装的轴向。为了方便定位安装，螺纹底座3可设置为阶梯轴，主机上盖2上的通道对应设置为阶梯轴。

如图1所示的实施例中，在螺纹底座3上设置内螺纹，在雾化器底座1上凸出设置外螺纹柱，螺纹底座3与雾化器底座1螺纹连接，装配时螺纹底座3与雾化器底座1相对拧装固定，当两者固定为一体时，两者所构成的整体可相对于主机上盖2周向转动，此时雾化器底座1与主机上盖2之间的接缝很小。

主机上盖2上设置定位孔21，定位孔21沿轴向设置，定位孔21可采用通孔或盲孔，雾化器底座1上沿轴向活动设置定位柱4，定位柱4位于雾化器底座1的通孔之内，定位柱4可分别从通孔的两侧部分伸出，需要注意的是，定位柱4无法从远离主机上盖2的一侧完全被抽出，以防止丢失。

当主机上盖2和雾化器底座1外观对齐位置时，定位孔21与定位柱4相互对正，此时定位柱4沿轴向移动可插入定位孔21之内。

雾化器底座1上用于安装烟弹，当烟弹装配到雾化器底座1上时，烟弹能够推动定位柱4插入定位孔21中。烟弹并未在附图中展示，如图2a所示，当烟弹未装入时，定位柱4向上凸出于雾化器底座1，此时定位柱1并未向下伸入定位孔21中，雾化器底座1与主机上盖2可相对转动；当烟弹装入雾化器底座1后顶压定位柱4，使定位柱4向下凸出，伸入定位孔21中，此时雾化器底座1与主机上盖2无法相对转动，完成定位；预先设置好定位柱4和定位孔21的相对位置，使雾化器底座1与主机上盖2在外观对齐的状态下相对插装。

本实用新型的非圆柱体约定对齐定位电子烟中，雾化器底座1与主机上盖2的连接与角度调节独立实现，雾化器底座1与主机上盖2的连接通过与螺纹底座3实现，雾化器底座1与主机上盖2的角度调节通过转动螺纹底座3并使定位柱4与定位孔21相对插装实现，保证了外观对齐，且雾化器底座1与主机上盖2紧密顶靠，接缝很小。

在上述方案的基础上，本实用新型在雾化器底座1上设置定位磁铁11，定位磁铁11用于与烟弹上的磁铁吸合装配，如图3a和图3b所示，分别为本实用新型提供的非圆柱体约定对齐定位电子烟两个不同角度的爆炸结构图；图中所示设置两个定位磁铁11，烟弹上设有磁铁，定位磁铁11可与烟弹上的磁铁相互对正吸合，通过磁铁的磁力吸附实现烟弹的固定。除此之外，也可采用卡装等形式实现相对连接，这些具体的实施例均应受到本实用新型的保护。

本实用新型的定位柱4通过弹性件安装在雾化器底座1的贯通孔中，在贯通孔内设置弹性件，弹性件对定位柱4提供轴向移动的弹力，弹性件使定位柱4向烟弹的一侧伸出，在不受其他外力的情况下，定位柱4可自动朝向雾化器底座1的顶部伸出，避免底部伸出影响雾化器底座1与主机上盖2的相对转动。

如图3a所示，定位柱4为阶梯状圆柱，靠近烟弹的一侧直径小，相应地雾化器底座1内也对应设置阶梯孔，仅定位柱4直径较小的一端向上伸出到雾化器底座1之外，避免定位柱4与雾化器底座4相对分离。

如图3a和图3b所示，雾化器底座1和螺纹底座3所围成的内腔中设置电极5，电极5的外周套装绝缘的硅胶套6，电极5用于导电，硅胶套6用于将内螺纹底座3、雾化器底座1、主机上盖2与电极5相对绝缘，其中电极5连接电源的正极，内螺纹底座3、雾化器底座1、主机上盖2接触导电连接电源的负极，中间通过硅胶环状结构实现绝缘。

优选地，本实用新型中的电极5包括相互对接的弹簧电极51和主机电极52，弹簧电极51包括相互滑动套装的两段，弹簧电极51的两段可相对沿轴向移动，两段之间通过弹簧连接，由弹簧使两段相对分离，当压缩时可使弹簧电极51的整体长度缩短。弹簧电极51可被压缩调节改变长度，以保证两个电极之间紧密接触。

更进一步，本实用新型在弹簧电极51中心沿轴向开设烟气流通的第一通道511，主机电极52靠近弹簧电极51的端部垂直于轴向开设烟气流通的第二通道521；烟弹中的烟气经过雾化器底座1进入第一通道511，再进入第二通道521，第一通道511沿弹簧电极51的轴向开设，第二通道521垂直于第一通道511，使烟气垂直于轴向的方向流动；图3a和图3b中箭头所示的方向即为烟气流通的方向。

螺纹底座3的侧壁上贯通开设与第二通道521对接的第三通道31，主机上盖2的侧壁上贯通开设与第三通道31对接的第四通道22；第三通道31和第四通道22均为贯通孔贯通，第三通道31垂直于螺纹底座3的侧壁，第四通道22垂直于主机上盖2的侧壁。第二通道521、第三通道31和第四通道22均可沿垂直于轴线方向导向，当三者相互对正后可使烟气通过。

优选地，本实用新型在主机上盖2的内侧壁沿周向开设环槽，环槽用于向第四通道22导气，也即无论第三通道31转动到任意位置均可使烟气经过环槽流向第四通道22。

图4a和图4b分别表示非圆柱体约定对齐定位电子烟装配完成两个不同位置的剖面图；螺纹底座3与主机上盖2之间设置用于增大摩擦的硅胶圈32，硅胶圈32可增大螺纹底座3与主机上盖2的相对摩擦力，增大螺纹底座3相对于主机上盖2转动时的扭矩，当螺纹连接雾化器底座1和螺纹底座3时，更方便将雾化器底座1与螺纹底座3拧紧。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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