一种热气流加热的电子烟的制作方法

本实用新型涉及电子烟领域，尤其涉及加热烟草的电子烟。

背景技术：

传统的香烟在吸食时需要点燃烟草，烟草燃烧会产生一氧化碳、焦油等有害物质，因此，为了降低对吸烟者的危害，市面上出现了气流加热型电子烟，其通过热气流烘烤烟草的方式产生烟雾，以降低有害物质的产生。

现有技术中的气流加热型电子烟，一般使用发热电阻丝、发热棒等发热器件对空气进行加热，然而，在吸烟者吸食时，气流流经发热器件的接触时间短，使用发热电阻丝或发热棒等发热器件不能均匀加热流经的气流，并且可能出现气流温度上升不足的情况，进而导致在热气流烘烤烟草时不充分的问题，影响加热烟草产生烟雾的效果。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供气流加热型的电子烟，其能够均匀加热气流并且使气流上升足够的温度。

本实用新型解决其技术问题提供的技术方案是：

一种热气流加热的电子烟，包括：

电池杆；

发热组件，所述发热组件包括电热件以及蓄热件，所述电热件设置在所述电池杆上，所述蓄热件与所述电热件连接，所述蓄热件设置有气流加热通道。

优选地，所述发热组件还包括壳体，所述壳体与所述电池杆可拆卸地连接，所述壳体设置有内腔，所述内腔的壁面上设置有入气口和出气口，所述电热件以及所述蓄热件设置在所述内腔中，外部气流能够从所述入气口流入并经过所述电热件以及蓄热件后从出气口流出。

优选地，还包括预热管，所述壳体设置有隔板，所述隔板将所述内腔分为上子腔和下子腔，所述入气口设置于所述下子腔的壁面上，所述电热件以及所述蓄热件设置在所述上子腔中，所述出气口设置在所述上子腔的壁面上，所述隔板设置有连通上子腔和下子腔的连通孔，所述预热管的一端与所述隔板连接并且所述预热管与所述连通孔连通，所述预热管的另一端上设置有通气孔。

优选地，所述电池杆设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内侧壁上设置有第一导电螺纹部，所述圆形凹槽的底部设置有第一导电件，所述壳体设置有圆柱块，所述圆柱块的外侧壁上设置有与所述第一导电螺纹部匹配的第二导电螺纹部，所述圆柱块的端部设置有第二导电件，所述电热件的其一导电引脚与所述第二导电螺纹部电性连接，所述电热件的另一导电引脚与所述第二导电件电性连接。

优选地，还包括烟嘴件，所述烟嘴件设置有储存槽，所述储存槽的壁面上设置有烟雾通孔，所述烟嘴件与所述壳体可拆卸地连接，以使壳体与所述储存槽围成烟草腔并且所述出气口与所述烟草腔连通。

优选地，还包括设置在所述壳体上的延伸管，所述延伸管的一端与所述出气口连通，所述延伸管的另一端延伸靠近所述储存槽的底部，所述延伸管的侧壁上设置有出气孔组。

优选地，所述壳体设置有与所述储存槽的开口匹配的插入部，所述插入部的侧壁上设置有密封环，所述插入部插入所述储存槽中形成所述烟草腔。

优选地，还包括与所述电池杆可拆卸连接的隔热罩，所述隔热罩套设在所述壳体外，所述隔热罩设置有容许所述烟嘴件通过的插入口。

优选地，所述插入口与所述烟嘴件之间留有间隙以形成进气口。

优选地，所述电热件为陶瓷发热片、金属发热片或发热丝，所述蓄热件为金属丝网，所述烟嘴件由玻璃、石英或陶瓷材料制成。

本实用新型的有益效果是：通过设置有蓄热件与电热件连接，蓄热件设置有容许外部气流通过的气流加热通道，使得在加热时，不仅电热件与气流接触进行加热，同时蓄热件亦从电热件吸收热量对气流进行加热，增大气流加热的接触面积同时延长气流的加热时间，进而达到均匀加热气流且气流上升足够温度的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型其中一种实施方式的立体分解图；

图2是本实用新型其中一种实施方式的剖面图；

图3是加热组件其中一种实施方式的剖面图；

图4是本实用新型其中一种实施方式的气流流向示意图；

图5是烟嘴件其中一种实施方式的剖面图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型的较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，本实用新型提供的一种热气流加热的电子烟，包括：电池杆1；发热组件2，发热组件2包括电热件21以及蓄热件22，电热件21设置在电池杆1上，蓄热件22与电热件21连接，蓄热件22设置有气流加热通道。

通过设置有蓄热件22与电热件21连接，蓄热件22设置有容许气流通过的气流加热通道，使得在加热时，不仅电热件21与气流接触进行加热，同时蓄热件22亦从电热件21吸收热量对气流进行加热，增大气流加热的接触面积同时延长气流的加热时间，进而达到均匀加热气流且气流上升足够温度的效果。

作为优选的实施方式，电池杆1上设置有控制单元，控制单元与电热件21电性连接，以控制电热件21工作。控制单元可以是开关按键和驱动电路的实施方式，使用者操作开关按键控制驱动电路输出电流至电热件21，使电热件21发热加热气流；控制单元亦可以是操控键、单片机以及驱动电路的实施方式，使用者通过操控件产生操控信号传输至单片机，单片机根据操控信号控制驱动电路输出不同电流值的电流至电热件21，以控制电热件21的发热功率；控制单元还可以是其他能够控制电热件21进行发热工作的器件、电路或模块。

作为优选的实施方式，电热件21为陶瓷发热片、金属发热片或发热丝，蓄热件22为金属丝网。陶瓷发热片具有热效率高、使用寿命长的优点，金属发热片和发热丝具有发热快的优点，金属丝网具有导热效率快的优点，同时金属丝网具有数量充足的气流通孔形成气流加热通道，能够与气流充分接触并对气流均匀加热。金属丝网可以是多层面状的结构，亦可以是立体网状的结构。

参考图1至图3，作为优选的实施方式，发热组件2还包括壳体23，壳体23与电池杆1可拆卸地连接，壳体23设置有内腔231，内腔231的壁面上设置有入气口232和出气口233，电热件21以及蓄热件22设置在内腔231中，外部气流能够从入气口232流入并经过电热件21以及蓄热件22后从出气口233流出。

通过壳体23与电池杆1可拆卸地连接，能够在发热组件2故障或损坏时，方便进行维修或更换，使用更加方便。同时，壳体23的内腔231设置由入气口232和出气口233，使气流从入气口232流入内腔231中，能够确保气流与电热件21以及蓄热件22接触后，再从出气口233流出，提高加热的可靠性。

参考图3，作为优选的实施方式，壳体23设置有隔板234，隔板234将内腔231分为上子腔和下子腔，入气口232设置于下子腔的壁面上，电热件21以及蓄热件22设置在上子腔中，出气口233设置在上子腔的壁面上，隔板234设置有连通上子腔和下子腔的连通孔。

通过隔板234将内腔231分隔为上子腔以及下子腔，气流从入气口232进入下子腔后，再经过连通孔进入上子腔与电热件21以及蓄热件22接触提升温度，最终从出气口233流出。以气流从下子腔进入的方式，能够完整将上子腔中本来存在的热空气完整地带出，提高热效率。

参考图1至图4，作为壳体23与电池杆1可拆卸连接以及控制单元与电热件21电性连接的优选实施方式，电池杆1设置有圆形凹槽11，圆形凹槽11的内侧壁上设置有第一导电螺纹部111，圆形凹槽11的底部设置有第一导电件112，壳体23设置有圆柱块235，圆柱块235的外侧壁上设置有与第一导电螺纹部111匹配的第二导电螺纹部2351，圆柱块235的端部设置有第二导电件2352，控制单元分别与第一导电螺纹部111以及第一导电件112电性连接，电热件21的其一导电引脚与第二导电螺纹部2351电性连接，电热件21的另一导电引脚与第二导电件2352电性连接。

圆柱块235旋转伸入圆形凹槽11中，第一导电螺纹部111与第二导电螺纹部2351咬合，使得壳体23与电池杆1连接，即壳体23与电池杆1通过螺纹连接的方式达到可拆卸连接的目的。在壳体23与电池杆1连接时，第一导电螺纹部111与第二导电螺纹部2351接触，使得控制单元与电热件21的其一导电引脚电性连接，并且圆柱块235端部上的第二导电件2352与圆形凹槽11底部的第一导电件112接触，使得控制单元与电热件21的另一导电引脚电性连接，令控制单元与电热件21之间形成回路，实现控制单元与电热件21电性连接的目的。

第一导电螺纹部111和第二导电螺纹部2351可以是螺纹金属块的实施方式，螺纹金属块与圆形凹槽11或圆柱块235连接；亦可以是圆形凹槽11的内壁面或圆柱块235上一体设置有螺纹，螺纹表面设置有金属层形成第一导电螺纹部111或第二导电螺纹部2351。第一导电件112以及第二导电件2352可以是金属弹片或弹簧电极等实施方式。作为优选的实施方式，圆柱块235由金属制成，第二螺纹部一体成型在圆柱块235的侧壁上，圆柱块235的中心设置由空腔，第二导电件2352位于空腔中，并且第二导电件2352与圆柱块235之间设置有绝缘件，电热件21的其一导电引脚伸入圆柱块235与绝缘件之间，电热件21的另一导电引脚伸入绝缘件与第二导电件2352之间。

参考图1、图2、图4以及图5，作为优选的实施方式，还包括烟嘴件3，烟嘴件3设置有储存槽31，储存槽31的壁面上设置有烟雾通孔311，烟嘴件3与壳体23可拆卸地连接，以使壳体23与储存槽31围成烟草腔并且出气口233与烟草腔连通。

使用时，填充烟草至储存槽31中，在烟嘴件3与壳体23连接时，储存槽31与壳体23围成烟草腔，出气口233中流出的加热气流对烟草进行烘烤产生烟雾，烟雾从烟雾通孔311排出，最终进入使用者口腔。以此方式，能够通过拆卸烟嘴件3进行更换烟草，使用更加便捷。烟嘴件3优选由玻璃、石英或陶瓷材料制成，壳体23优选由不锈钢材料制成，玻璃、石英、陶瓷和不锈钢即使在高温亦不会产生有害物质，有利于健康。

参考图1至图4，为了充分使用烟草，还包括设置在壳体23上的延伸管24，延伸管24的一端与出气口233连通，延伸管24的另一端延伸靠近储存槽31的底部，延伸管24的侧壁上设置有出气孔组241。

由于加热气流从出气口233流入烟草腔时，加热气流首先加热出气口233附近的烟草，使靠近出气口233的烟草被加热的温度较高，远离出气口233的烟草被加热的温度较低，令靠近出气口233的烟草先被使用完，即烟草使用不均匀，进而导致烟草使用不充分的问题。对此通过延伸管24的一端与出气口233连接，延伸管24的另一端靠近储存槽31底部，使得加热气流从延伸管24的出气孔组241流出能够均匀加热整个烟草腔，有利于充分使用烟草，避免浪费。

参考图3和图5，作为烟嘴件3与壳体23可拆卸连接的优选实施方式，壳体23设置有与储存槽31的开口匹配的插入部236，插入部236的侧壁上设置有密封环2361，插入部236插入储存槽31中形成烟草腔。

烟嘴件3的储存槽31开口与插入部236匹配，插入部236伸入储存槽31时能够令烟嘴件3与壳体23插接，同时密封环2361能够避免气流从烟嘴件3与壳体23之间的缝隙进入烟草腔，确保只有加热气流从出气口233进入烟草腔，并且密封环2361能够增加与烟嘴件3之间的摩擦力，使烟嘴件3与壳体23的插接更加稳固。

参考图1、图2、图4以及图5，作为优选的实施方式，还包括与电池杆1可拆卸连接的隔热罩4，隔热罩4套设在壳体23外，隔热罩4设置有容许烟嘴件3通过的插入口。

由于电热件21在发热时温度较高，为了防止使用者在使用过程中烫伤，通过隔热罩4套设在壳体23外，即加热组件外隔离热量，保护使用者，提高使用体验，同时隔热罩4能够将热量保存在内部，降低热量的散发速度，有利于维持加热组件的加热温度，提高热效率。

作为优选的实施方式，插入口与烟嘴件3之间留有间隙形成进气口。外部空气从进气口进入隔热罩4内，降低隔热罩4内部温度的同时，将热量带入加热组件2中，以此方式，充分利用热量，提高整体热效率。

参考图1、图2、图4以及图5，作为优选的实施方式，烟嘴件3设置有出烟口32以及连通烟雾通孔311和出烟口32的烟雾通道33，烟雾通道33的侧壁上设置有凸起块34以延长烟雾通道33长度。

由于加热气流烘烤烟草产生烟雾时，烟雾的温度较高，通过在烟雾通道33的侧壁上设置有凸起块34，以使烟雾从烟雾通孔311扩散至出烟口32的距离增长，进而令烟雾传递更多的热量至烟嘴件3，达到降低烟雾离开出烟口32的温度，防止烟雾进入使用者口腔时温度过高造成不适。

参考图2，作为优选的实施方式，电池杆1设置有电池腔12，电池置入电池腔12中能够对控制单元供电。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

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