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您当前的位置： 一种用于接装机的烟支长度微调装置的制作方法
2021-01-07 15:01:22|
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本发明属于烟支生产技术领域，具体涉及一种用于接装机的烟支长度微调装置。
背景技术：
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
zj112型卷接机组是引进德国虹霓公司设计制造的卷接机组protos90e技术后，有常德烟草机械有限责任公司制造的国产高速机组，设计能力为10000支/分钟，由yj112型卷烟机、yj212型接装机组成。由于机组运行速度快，设备故障率较高。发明人在设备运行中发现，zj112机组生产的烟支长度经常出现偏差，需频繁调整，且单次调整时间较长，因此对yj212接装机的烟支长度调节装置进行了改进，降低了设备的维修劳动强度，提高了卷烟产品质量。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是提供一种用于接装机的烟支长度微调装置。
为解决以上技术问题，本发明的以下一个或多个实施例提供了如下技术方案：
一种用于接装机的烟支长度微调装置，包括：
主轴，其一端通过连接座进行固定安装；
后法兰盘，安装于主轴的另一端，与连接座相对设置，其上加工有第一通孔和第二通孔；
内调整座和外调整座，活动套于主轴上，且下方均设置有垂直座，垂直座的底部设置有滚轮；
内调整杆，为齿轮轴，齿轮安装于第一通孔内，其轴与内调整座螺纹配合；
外调整杆，为齿轮轴，齿轮安装于第二通孔内，其轴与外调整座螺纹配合。
与现有技术相比，本发明的以上一个或多个技术方案取得了以下有益效果：
使用时，垂直座底部的滚轮与烟支切刀两侧的浮圈配合，调整两浮圈的位置，使切刀位于两浮圈中部，再进行切割时，可以保证切割得到的烟支的长度相等。
该烟支长度微调装置性能可靠，调整烟支长度的速度得到提升，调整时间间隔大幅延长。可以通过设置调整杆与调整座之间的配合精度，来使烟支长度的调整精度更加准确。
滚轮用于与轨道配合，一方面可以进行限位，保证调整杆对调整座位置的调整顺利进行，另一方面可以降低调整座的移动阻力。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例的底座的结构示意图；
图3是本发明实施例的连接座的结构示意图；
图4是本发明实施例的主轴的结构示意图；
图5是本发明实施例的滚轮的结构示意图；
图6是本发明实施例的垂直座的结构示意图；
图7是本发明实施例的内调整座的结构示意图；
图8是本发明实施例的外调整座的结构示意图；
图9是本发明实施例的外调整杆的结构示意图；
图10是本发明实施例的定位钢珠的结构示意图；
图11是本发明实施例的定位弹簧的结构示意图；
图12是本发明实施例的后法兰盘的结构示意图；
图13是本发明实施例的内调整杆的结构示意图；
其中，1-紧固墙板，2-底座，3-连接座，4-主轴，5-滚轮，6-垂直座，7-内调整座，8-外调整座，9-内调整杆，10-定位钢珠，11-定位弹簧，12-后法兰盘，13-外调整杆。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
一种用于接装机的烟支长度微调装置，包括：
主轴，其一端通过连接座进行固定安装；
后法兰盘，安装于主轴的另一端，与连接座相对设置，其上加工有第一通孔和第二通孔；
内调整座和外调整座，活动套于主轴上，且下方均设置有垂直座，垂直座的底部设置有滚轮；
内调整杆，为齿轮轴，齿轮安装于第一通孔内，其轴与内调整座螺纹配合；
外调整杆，为齿轮轴，齿轮安装于第二通孔内，其轴与外调整座螺纹配合。
在一些实施例中，内调整杆的齿轮的一侧设置有内六角螺母，内六角螺母与轴位于齿轮的两侧。
在一些实施例中，外调整杆的齿轮的一侧设置有内六角螺母，内六角螺母与轴位于齿轮的两侧。
在一些实施例中，后法兰盘上，设置有分别围绕第一通孔和第二通孔的角度刻度线。
通过角度刻度线可以计算出调整杆旋转的角度，进而计算出烟支长度的调整值。
在一些实施例中，所述主轴上设置有定位槽，定位槽内放置有定位弹簧，定位弹簧的两端分别放置有一个定位钢珠，定位钢珠分别与内调整杆和外调整杆的齿轮啮合。
利用定位弹簧和定位钢珠对调节后的调整杆的位置进行定位，可以有效防止在无外力对调整杆进行转动的情况下，内、外调整杆的自动旋转，进而可以长时间保持烟支长度，避免烟支长度产生偏差。
在一些实施例中，所述滚轮的轴线与主轴垂直。使得滚轮与主轴平行，有效防止跑偏。
在一些实施例中，内调整座和外调整座与主轴之间键槽配合。通过键槽配合，对内调整座和外调整座进行限位，避免在内、外调整杆的作用下旋转。
此处的键槽配合是指，在主轴、内调整座和外调整座上均加工有槽，槽的轴线平行于主轴的轴线，在内调整座与主轴的对应槽之间放置键，在外调整座与主轴的对应槽之间放置键，实现内调整座和外调整座沿键的方向移动。
为了更好地实现此功能，键与主轴之间最好固定设置，键与内调整座和外调整座之间留有细小间隙。
在一些实施例中，所述连接座通过底座与紧固墙板连接。
紧固墙板用于将该装置安装在机器上，进行整体安装定位。
实施例1
如图1所示，一种烟支长度微调装置，包括紧固墙板1、底座2、连接座3、主轴4、滚轮5、垂直座6、内调整座7、外调整座8、内调整杆9、定位钢珠10、定位弹簧11、后法兰盘12和外调整杆13。
底座2通过紧固螺钉固定在紧固墙板1上，主轴4末端通过连接座3与底座2固定在工作位置上，垂直座6通过紧固螺钉固定在内调整座7、外调整座8上，滚轮5通过小轴连接在垂直座6上与第一切割鼓轮上的浮圈相互接触，内调整杆9和外调整杆13通过螺纹分别与内调整座7和外调整座8相配合，使内调整座7和外调整座8沿主轴4做轴向运动，调节烟支长短，主轴4最外端开有定位槽，定位槽内放置定位弹簧11和2个定位钢珠10，2个定位钢珠10分别位于定位弹簧11的两侧，定位钢珠10与内、外调整杆最外端的齿轮相啮合，用来定位内调整杆9和外调整杆13的相位，后法兰盘12上设有供内调整杆9和外调整杆13穿过的孔，孔的周围均布有围绕圆心的刻度线，可以清楚的看出内调整杆9和外调整杆13转动的角度及调节的光烟长度范围。
所述的底座2，在底座上有3个直径11mm的螺纹孔通过紧固螺钉固定在紧固墙板1上，还有3个m6的螺纹孔用于固定连接座3。
所述的连接座3，在与底座对应位置开有3个直径7mm的孔通过3个m6螺钉固定在底座2上，在连接座3中心突出长20mm直径40mm厚10mm的圆柱筒体，在筒体的12点和6点位置开有m8的螺纹孔用于固定主轴4，在筒体的3点和9点位置开有直径6mm的定位销孔用于固定主轴的位置。
所述的主轴4，主轴4总长316mm，直径30mm，中间有50mm直径29mm，最外端是直径60mm厚15mm圆柱体，其上开有7mm深的定位弹簧和齿轮槽，在主轴最内端对应连接座的位置开有
所述的垂直座6，垂直座为一丁字形座体，水平方向两端有7mm的孔，竖直方向有5mm的孔，水平一端与竖直方向连接调整座，另一端通过小轴连接滚轮5。
如图7和图8所示，内调整座7和外调整座8，为外径60mm，内径30mm，长60mm的圆筒，在圆筒6点钟位置开有键槽，键槽两端开有8.6mm的螺纹通孔与调整杆配合，其中间水平和垂直位置开有螺纹孔连接垂直座。
如图9所示，内调整杆9和外调整杆13，为齿轮轴结构，轴上带有螺纹，轴直径8mm，齿轮一端为内六角螺母，内调整杆长280mm，外调整杆长130mm。
调节内调节杆和外调节杆，以调节内调整座和外调整座的位置，进而调节内调整座和外调整座上的滚轮的相对位置。滚轮对切割装置的两侧浮圈施加作用力，调整两侧浮圈的相对位置，使切刀位于两浮圈的中部，进行切割时，初次切割的较长的烟支分布于两浮圈之间，切刀正好位于烟支的中部，再进行切割，以保证烟支的长度相等。
内调整杆顺时针旋转内侧烟支变短，逆时针旋转内侧烟支变长，外调整杆顺时针旋转外侧烟支变长，逆时针旋转外侧烟支变短。
如图12所示，后法兰盘12，后法兰盘中央位置有直径18mm螺纹孔与主轴相连，设有供内、外调整杆穿过的孔，孔的周围均布有围绕圆心的刻度线。
本烟支长度微调装置，法兰盘上有围绕调整杆的刻度线能清楚的看出内、外调整杆转动的角度及调节的光烟长度范围，装置采用单弹簧固定定位钢珠的方式确定调整座的相位，且调整杆螺纹采用细螺纹，调整精度高，产品质量稳定，性能可靠、调整方便，操作维修人员调整维修速度得到了较大提升，保证了产品质量，节约了备件费用，提高了设备的利用率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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