一种FPC导电双面胶的制作方法

本实用新型涉及导电双面胶技术领域，尤其是涉及一种fpc导电双面胶。

背景技术：

fpc是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，也被称为柔性电路板；fpc具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，广泛应用于手机、电脑等电子产品内。目前，fpc通常是使用导电双面胶粘接于电子产品的预设位置，而fpc的粘接面也会设置有露铜区，从而使用导电双面胶能够同时实现fpc与电子产品之间相对的固定与电路导通。

参照图1，为现有技术中一种导电双面胶，主要包括承载层1和胶体单元2；具体的，胶体单元2包括导电双面胶层23和离型层21，其中，导电双面胶层23粘接于承载层1，离型层21粘接于双面胶层远离承载层1的表面；同时，导电双面胶层23与离型层21形状相同，用于与待粘接fpc的表面相适配。实际操作过程中，将胶体单元2从承载层1取下，令导电双面胶层23远离离型层21的表面与fpc表面相粘接，此时，导电双面胶层23与fpc的露铜区也处于粘接状态；接着去除离型层21，将导电双面胶层23远离fpc的表面粘接于电子产品的预设位置，即完成fpc与电子产品之间相对的固定与电路导通。

上述现有技术方案存在以下缺陷：fpc的表面设置有露铜区的位置通常会存在一定的不平整，可能会降低双面导电胶与fpc露铜区的粘接紧密性，进而影响到fpc粘接于电子产品预设位置后的连接稳定性与导电效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种fpc导电双面胶，该导电双面胶可保持fpc粘接于电子产品预设位置后的稳定连接与良好的导电效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种fpc导电双面胶，包括承载层和设于承载层上方的胶体单元，所述胶体单元包括自上而下依次排布的离型层和胶体层，所述胶体层包括织布导电胶层和无纺布导电胶层；所述织布导电胶层的上表面与离型层相粘接，且所述织布导电胶层的形状与fpc表面相适配；所述无纺布导电胶层的数量有多个，多个所述无纺布导电胶层粘接于织布导电胶层的下表面，且多个所述无纺布导电胶层的位置与fpc表面的露铜区呈一一对应状；所述无纺布导电胶层的下表面、织布导电胶层下表面错开无纺布导电胶层的区域均粘接于承载层的上表面。

通过采用上述技术方案，无纺布导电胶层是由无纺布作为基材的导电胶体，具有高服帖性，能够保持对不平整表面的粘接紧密性，使用无纺布导电胶层对fpc表面的露铜区进行粘接，粘接稳定且能够保持优良的导电性能；同时，织布导电胶层由织布作为基材的导电胶体，抗撕裂性能强，能够保持胶体层的尺寸稳定性，从而保持对fpc表面的粘接稳定性，进而保持fpc粘接于电子产品预设位置的连接稳定性与良好导电性能。

优选的，所述胶体层还包括耐高温导电胶层，所述织布导电胶层设有避位缺口，所述耐高温导电胶层的上表面通过避位缺口粘接于离型层，所述耐高温导电胶层的下表面粘接于承载层的上表面；所述耐高温导电胶层的耐热性大于织布导电胶层的耐热性。

通过采用上述技术方案，使用耐高温导电胶层作为胶体层的加强胶，提升在温度较高环境中胶体层对fpc与电子产品之间的粘接稳定性。

优选的，所述离型层的一边缘延伸有离型柄。

通过采用上述技术方案，离型柄用于供工作人员捏住，便于工作人员对离型柄进行施力，从而使得工作人员将离型层从胶体层撕离的过程更加便捷。

优选的，所述离型柄设有摩擦孔，所述摩擦孔贯穿离型柄的上表面与下表面。

通过采用上述技术方案，当工作人员使用离型柄将离型层撕去时，摩擦孔能够提升离型柄与工作人员手指之间的摩擦力，从而使得工作人员更便于对离型柄进行施力。

优选的，所述离型柄相对的两侧边缘设有位置相对的易折缺口，两个所述易折缺口处离型柄的最小宽度为离型柄最大宽度的0.4-0.6倍。

通过采用上述技术方案，离型柄相对的两个侧边缘上的易折缺口相结合，使得离型柄的中部宽度减少，从而令离型柄容易受外力而出现弯折，进而便于工作人员对离型柄进行翻起以实现捏取离型柄的效果；同时，在工作人员对离型柄进行捏取的过程中，易折缺口也能增加人手与离型柄之间的摩擦力，更便于工作人员对离型柄进行施力。

优选的，还包括保护层，所述保护层设于胶体单元的上方，且与承载层相贴合。

通过采用上述技术方案，胶体单元包覆于保护层与承载层之间，使得胶体单元的上表面与下表面均能得到良好的隔离防护，减少运输过程胶体单元中的离型层受外力脱落而使得胶体层粘接面外露的情况。

优选的，所述保护层与承载层均为柔性膜。

通过采用上述技术方案，将保护层与承载层均设置为柔性膜，便于将多个胶体单元包覆后进行收卷，形成占地空间小且便于运输的卷料。

优选的，所述保护层为哑膜。

通过采用上述技术方案，哑膜具有磨砂般的表面，使得哑膜与承载层之间的贴合力小，便于实现哑膜与承载层之间的分离；同时，磨砂表面的哑膜与胶体单元中离型层之间的贴合力也很少，可减少撕去哑膜过程中带动离型层脱离胶体层的情况。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、能够保持fpc粘接于电子产品预设位置的连接稳定性与良好导电性能；

2、当工作人员使用离型柄将离型层撕去时，摩擦孔能够提升离型柄与工作人员手指之间的摩擦力，从而使得工作人员更便于对离型柄进行施力；

3、离型柄相对的两个侧边缘上的易折缺口相结合，使得离型柄的中部宽度减少，从而令离型柄容易受外力而出现弯折，进而便于工作人员对离型柄进行翻起以实现捏取离型柄的效果；同时，在工作人员对离型柄进行捏取的过程中，易折缺口也能增加人手与离型柄之间的摩擦力，更便于工作人员对离型柄进行施力。

附图说明

图1是本实用新型背景技术中所指出的双面导电胶的分解结构示意图。

图2是本实用新型实施例一中承载层、胶体单元和保护层的分解结构示意图。

图3是本实用新型实施例二中承载层、胶体单元和保护层的分解结构示意图。

图4是本实用新型实施例二中离型层的俯视图。

附图标记：1、承载层；2、胶体单元；21、离型层；211、离型柄；211a、摩擦孔；211b、易折缺口；22、胶体层；221、织布导电胶层；221a、避位缺口；222、无纺布导电胶层；223、耐高温导电胶层；23、导电双面胶层；3、保护层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

参照图2，为本实用新型公开的一种fpc导电双面胶，包括自下而上依次排列的承载层1、胶体单元2和保护层3，其中，承载层1为透明的硅胶保护膜，保护层3为哑膜，胶体单元2被包覆于硅胶保护膜与哑膜之间，且硅胶保护膜与哑膜均为柔性膜，从而承载层1与保护层3能够将多个胶体单元2包覆后进行收卷，形成占地空间小且便于运输的卷料。

参照图2，胶体单元2包括自上而下依次排布的离型层21和胶体层22，其中，离型层21为蓝膜，且离型层21的上表面为非离型面，并与保护层3下表面贴合；离型层21的下表面为离型面，并与胶体层22粘接。为了便于工作人员将离型层21从胶体层22上方撕去，离型层21的一个边缘延伸有供工作人员捏取的离型柄211；离型柄211呈矩形状，且离型柄211与离型层21一体成型。此外，离型柄211开设有贯穿离型柄211上表面与下表面的摩擦孔211a，用于提升离型柄211与工作人员手指之间的摩擦力。

参照图2，胶体层22包括织布导电胶层221、无纺布导电胶层222和耐高温导电胶层223，其中，织布导电胶层221的上表面与离型层21相粘接，且织布导电胶层221的形状与fpc表面相适配；具体的，织布导电胶层221为织布基材的导电胶，具有良好的抗撕裂性能。本实施例中，织布导电胶层221可具体使用tesa60257双面胶去除离型纸后的胶体。

参照图2，无纺布导电胶层222的数量有多个，多个无纺布导电胶层222粘接于织布导电胶层221的下表面，且多个无纺布导电胶层222的位置与形状均一一对应于fpc表面的露铜区，以使无纺布导电胶层222的下表面与fpc表面的露铜区进行粘接。具体的，无纺布导电胶层222为无纺布基材的导电胶，具有高服帖性，能够保持对不平整表面的粘接紧密性；本实施例中，织布导电胶层221可以使用tesa60371双面胶去除离型纸后的胶体。

同时，无纺布导电胶层222的下表面、织布导电胶层221下表面错开无纺布导电胶层222的区域均粘接于承载层1的上表面。

参照图2，耐高温导电胶层223的耐热性大于织布导电胶层221，提升在温度较高环境中胶体层22对fpc与电子产品之间的粘接稳定性。具体的，耐高温导电胶层223可选用tesa60295双面胶去除离型纸后的胶体，可在260℃的温度内保持良好的粘接稳定性与导电性能；相应的，织布导电胶层221开设有避位缺口221a，耐高温导电胶层223下表面粘接于承载层1，上表面通过避位缺口221a粘接于离型层21。

本实施例的实施原理为：无纺布导电胶层222是由无纺布作为导电胶体的基材，具有高服帖性，能够保持对不平整表面的粘接紧密性，使用无纺布导电胶层222对fpc表面的露铜区进行粘接，粘接稳定且能够保持优良的导电性能；同时，织布导电胶层221由织布作为导电胶体的基材，抗撕裂性能强，能够保持胶体层22的尺寸稳定性，从而保持对fpc表面的粘接稳定性，进而保持fpc粘接于电子产品预设位置的连接稳定性与良好导电性能。

同时，使用耐高温导电胶层223作为胶体层22的加强胶，提升在温度较高环境中胶体层22对fpc与电子产品之间的粘接稳定性。此外，当工作人员使用离型柄211将离型层21撕去时，摩擦孔211a能够提升离型柄211与工作人员手指之间的摩擦力，便于对离型柄211进行施力，使得工作人员将离型层21从胶体层22撕离的过程更加便捷。

实施例二：

参照图3和图4，为本实用新型公开的一种fpc导电双面胶，本实施例与实施例一的区别在于：离型柄211未开设摩擦孔211a，且离型柄211相对的两侧边缘开设有位置相对的易折缺口211b，两个易折缺口211b处离型柄211的最小宽度a为离型柄211最大宽度b的0.5倍。

本实施例的实施原理为：通过离型柄211相对的两个侧边缘上的易折缺口211b，使得离型柄211的中部宽度减少，从而令离型柄211容易受外力而出现弯折，进而便于工作人员对离型柄211进行翻起以实现捏取离型柄211的效果；同时，在工作人员对离型柄211进行捏取的过程中，易折缺口211b也能增加人手与离型柄211之间的摩擦力，更便于工作人员对离型柄211进行施力。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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