一种多功能复合材料的制作方法

本实用新型涉及一种用于制作画面的贴片材料，特别是涉及一种可广泛应用于广告、展示、装饰等领域的多功能复合材料。

背景技术：

现有的时装店、试衣间、展示间等等，大都是使用玻璃镜来进行搭建和布置，视觉效果比较单调，而且没有广告、展示等效果，不利于空间的利用、产品的推广和效益的提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种可以制作广告、展示、装饰等效果，使得视觉效果丰富多样，有利于空间的充分利用，产品的推广，提高经营效益的多功能复合材料。在此基础上，本实用新型进一步的目的是提供一种还具有照镜等功能的多功能复合材料。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型所述的多功能复合材料，包括复合材料本体，其特点是：所述复合材料本体包括喷绘吸墨层、吸墨基材层、镀膜层和透明基材层，其中所述吸墨基材层设置在喷绘吸墨层与镀膜层之间，所述镀膜层设置在吸墨基材层与透明基材层之间，所述复合材料本体通过透明基材层所在的这一面进行张贴。

为了使产品具有不同的使用效果，所述镀膜层朝向透明基材层的面设置为镜面或具有镭射、闪点等效果的面，且镀膜层的表现效果是透过透明基材层来进行观看的。

为了使生产工艺多样化，所述吸墨基材层与镀膜层通过胶粘层相连接；或者，所述吸墨基材层与镀膜层通过热压连接。当使用胶粘层进行连接时，为了使产品的使用可靠，所述胶粘层采用结构胶、热熔胶或压敏胶制成。

为了对产品在使用前进行有效保护，以及方便张贴，所述复合材料本体还包括有离型层，所述透明基材层设置在离型层与镀膜层之间，且所述离型层通过透明不干胶层与透明基材层相连接；或者，所述离型层与透明基材层通过静电吸附连接。当离型层是通过透明不干胶层与透明基材层相连接时，为了产品的使用方便，所述透明不干胶层采用能够移除的透明不干胶制成。

为了能够适应不同的生产工艺，所述吸墨基材层为pp材质、pet材质、pvc材质或其它材质的片材或薄膜。

为了获得画面不同的表现效果，所述喷绘吸墨层背向吸墨基材层的面设置为白色、银色、黑色或其它颜色面。

为了方便实现技术方案，所述透明基材层为pet材质或其它材质的片材或薄膜。而且，所述离型层为离型膜或离型纸。

本实用新型由于采用了镀膜层与喷绘吸墨层复合的多层结构，可以在喷绘吸墨层这一面进行广告或装饰的画面制作，而另一面透过透明基材层观看到镀膜层的表现效果，例如镜面、镭射或闪点等效果，使得视觉效果丰富多样，从而有利于将时装店、试衣间、展示间等空间进行充分利用，既提高了装饰档次，又有利于产品的推广，提高经营效益。特别是在镀膜层面向透明基材层这一面制作为镜面的时候，将喷绘了广告或装饰画面的该复合材料张贴在透明玻璃上，就可以实现在外面观看画面，而在里面可以照镜，从而既能够达到产品推广的目的，又方便地实现试衣、梳妆、个人整理等等的多用途功能。而且，由于镜面是在镀膜层面向透明基材层的这一面，该镜面处于镀膜层与透明基材层之间，从而得到很好的保护，不会因为制作、施工或使用时而破坏镜面的效果。本实用新型的结构可靠、制造容易、使用安全方便。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图2为图1作为实施方案1时在i:i处的局部结构示意图。

图3为图1作为实施方案2时在i:i处的局部结构示意图。

图4为图1作为实施方案3时在i:i处的局部结构示意图。

图5为图1作为实施方案4时在i:i处的局部结构示意图。

图6为图1作为实施方案5时在i:i处的局部结构示意图。

图7为图1作为实施方案6时在i:i处的局部结构示意图。

图8为本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

如图1-图8所示，本实用新型所述的多功能复合材料，包括复合材料本体1，该复合材料本体1包括喷绘吸墨层11、吸墨基材层12、镀膜层14和透明基材层15。其中，吸墨基材层12为pp材质、pet材质、pvc材质或其它材质的片材或薄膜，并设置在喷绘吸墨层11与镀膜层14之间。在本实施方式中，喷绘吸墨层11是直接设置在吸墨基材层12上，当然喷绘吸墨层11也可以间接地与吸墨基材层12相连接。镀膜层14可以是真空镀铝膜，也可以是其它金属镀膜，并设置在吸墨基材层12与透明基材层15之间。在本实施方式中，镀膜层14是直接设置在透明基材层15上，当然镀膜层14也可以间接地与透明基材层15相连接。而且，镀膜层14朝向透明基材层15的面可设置为镜面；或者，具有镭射、闪点或其它效果的面。在本实施方式中，一般是将镀膜层14朝向透明基材层15的面设置为镜面，当喷绘了广告或装饰画面的该复合材料张贴在透明玻璃上后，就可以实现在外面观看画面，而在里面可以照镜，从而既能够达到产品推广的目的，又方便地实现试衣、梳妆、个人整理等等的多用途功能，而且镜面是在镀膜层14面向透明基材层15的这一面，即该镜面处于镀膜层14与透明基材层15之间，从而得到很好的保护，不会因为制作、施工或使用时而破坏镜面的效果。喷绘吸墨层11可以采用氧化硅、氧化铝、硅胶、pvc、吸墨树脂、丙烯酸等等类材质的吸墨涂层，而且为了获得画面不同的表现效果，其背向吸墨基材层12的面可设置为白色、银色、黑色或其它颜色面。透明基材层15为pet材质或其它材质的片材或薄膜。使用时，复合材料本体1是在喷绘吸墨层11的表面喷绘好画面，然后通过透明基材层15所在的这一面进行张贴。

为了对产品在使用前进行有效保护，以及方便张贴，如图4至图7所示，复合材料本体1还包括有离型层17，该离型层17为离型膜或离型纸。具体地，透明基材层15设置在离型层17与镀膜层14之间。而且，为了使本实用新型的结构多种多样，既可以是，离型层17通过透明不干胶层16与透明基材层15相连接，如图4和图5所示；也可以是，离型层17与透明基材层15通过静电吸附连接，如图6和图7所示。当离型层是通过透明不干胶层16与透明基材层15相连接时，为了产品的使用方便，透明不干胶层16采用能够移除的透明不干胶制成。

为了使生产工艺多样化，如图2、图4和图6所示，吸墨基材层12与镀膜层14通过胶粘层13相连接；或者，如图3、图5和图7所示，吸墨基材层12与镀膜层14通过热压连接。当使用胶粘层13进行连接时，为了使产品的使用可靠，胶粘层13采用结构胶、热熔胶、压敏胶或其它胶制成。

实施例一：当吸墨基材层12与镀膜层14通过胶粘层13相连接时，其制作方法如下：

生产时，先在透明基材层15的其中一面进行真空镀膜，制备镀膜层14，此时镀膜层14面向透明基材层15的面可设置为镜面；或者，具有镭射、闪点或其它效果的面。同时，在吸墨基材层12的其中一面进行吸墨涂层处理，制备喷绘吸墨层11，喷绘吸墨层11的外表面可为白色、银色、黑色或其它颜色。接着，在吸墨基材层12背向喷绘吸墨层11的这一面或镀膜层14上涂布结构胶、热熔胶或压敏胶，制备胶粘层13。然后，将吸墨基材层12与镀膜层14通过胶粘层13粘接在一起。最后，将材料分切，收卷，包装，得到如图2所示结构的多功能复合材料。用户在使用本材料时，先在喷绘吸墨层11这一面进行喷绘画面，并裁剪后，将透明基材层15这一面通过透明胶张贴在透明玻璃上，这样就可以实现在外面观看画面，而在里面可以照镜或者观看到镭射、闪点等效果。

实施例二：当吸墨基材层12与镀膜层14通过热压连接时，其制作方法如下：

生产时，先在透明基材层15的其中一面进行真空镀膜，制备镀膜层14，此时镀膜层14面向透明基材层15的面可设置为镜面；或者，具有镭射、闪点或其它效果的面。同时，在吸墨基材层12的其中一面进行吸墨涂层处理，制备喷绘吸墨层11，喷绘吸墨层11的外表面可为白色、银色、黑色或其它颜色。然后，将吸墨基材层12与镀膜层14通过加热加压的方式复合在一起。最后，将材料分切，收卷，包装，得到如图3所示结构的多功能复合材料。用户在使用本材料时，先在喷绘吸墨层11这一面进行喷绘画面，并裁剪后，将透明基材层15这一面通过透明胶张贴在透明玻璃上，这样就可以实现在外面观看画面，而在里面可以照镜或者观看到镭射、闪点等效果。

实施例三：当吸墨基材层12与镀膜层14通过胶粘层13相连接，并且透明基材层15背向镀膜层14的这一面设置有离型层17时，其制作方法如下：

生产时，先在透明基材层15的其中一面进行真空镀膜，制备镀膜层14，此时镀膜层14面向透明基材层15的面可设置为镜面；或者，具有镭射、闪点或其它效果的面。同时，在吸墨基材层12的其中一面进行吸墨涂层处理，制备喷绘吸墨层11，喷绘吸墨层11的外表面可为白色、银色、黑色或其它颜色。接着，在吸墨基材层12背向喷绘吸墨层11的这一面或镀膜层14上涂布结构胶、热熔胶或压敏胶，制备胶粘层13。然后，将吸墨基材层12与镀膜层14通过胶粘层13粘接在一起。此时，如果离型层17是通过透明不干胶层16与透明基材层15相连接，那么接着是在透明基材层15背向镀膜层14的这一面涂布透明不干胶，然后将离型层17贴合在透明不干胶上，最后将材料分切，收卷，包装，得到如图4所示结构的多功能复合材料；如果离型层17与透明基材层15是通过静电吸附连接，那么接着是将透明基材层15背向镀膜层14的这一面进行静电处理，然后将离型层17直接贴合在透明基材层15上，最后将材料分切，收卷，包装，得到如图6所示结构的多功能复合材料。用户在使用本材料时，先在喷绘吸墨层11这一面进行喷绘画面，并裁剪后，撕开离型层17，然后将透明基材层15这一面通过透明不干胶层16或静电吸附的方式张贴在透明玻璃上，这样就可以实现在外面观看画面，而在里面可以照镜或者观看到镭射、闪点等效果。

实施例四：当吸墨基材层12与镀膜层14通过热压连接，并且透明基材层15背向镀膜层14的这一面设置有离型层17时，其制作方法如下：

生产时，先在透明基材层15的其中一面进行真空镀膜，制备镀膜层14，此时镀膜层14面向透明基材层15的面可设置为镜面；或者，具有镭射、闪点或其它效果的面。同时，在吸墨基材层12的其中一面进行吸墨涂层处理，制备喷绘吸墨层11，喷绘吸墨层11的外表面可为白色、银色、黑色或其它颜色。然后，将吸墨基材层12与镀膜层14通过加热加压的方式复合在一起。此时，如果离型层17是通过透明不干胶层16与透明基材层15相连接，那么接着是在透明基材层15背向镀膜层14的这一面涂布透明不干胶，然后将离型层17贴合在透明不干胶上，最后将材料分切，收卷，包装，得到如图5所示结构的多功能复合材料；如果离型层17与透明基材层15是通过静电吸附连接，那么接着是将透明基材层15背向镀膜层14的这一面进行静电处理，然后将离型层17直接贴合在透明基材层15上，最后将材料分切，收卷，包装，得到如图7所示结构的多功能复合材料。用户在使用本材料时，先在喷绘吸墨层11这一面进行喷绘画面，并裁剪后，撕开离型层17，然后将透明基材层15这一面通过透明不干胶层16或静电吸附的方式张贴在透明玻璃上，这样就可以实现在外面观看画面，而在里面可以照镜或者观看到镭射、闪点等效果。

本实用新型揭示的是一种可以实现外贴或内贴广告画面的原材料，使用前，材料上没有任何广告画面，只有客户在使用的时候，才在本实用新型所提供的材料上制作所需要的画面。

客户使用本实用新型材料的时候，先在喷绘吸墨层11这一面喷绘所需的画面2，当所喷画面的墨水在喷绘吸墨层11上充分干燥固化后，根据实际需要的尺寸进行剪裁，然后将透明基材层15这一面张贴到透明玻璃3上（如图8所示），用刮板或其它适当的工具刮平即可。当透明基材层15这一面设有离型层17时，需要先撕开离型层17，然后再将透明基材层15这一面张贴到透明玻璃3上。

本实用新型是通过实施例来描述的，但并不对本实用新型构成限制，参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，如对于本领域的专业人士是容易想到的，这样的变化应该属于本实用新型权利要求限定的范围之内。

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