一种有机茶油的加工方法与流程

2021-02-02 19:02:22|

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本发明涉及有机茶油技术领域，特别涉及一种有机茶油的加工方法。

背景技术：

有机油茶籽油，是从山茶科油茶树种子中获得的，油茶是我国特有的油料树种，中国是油茶的原产地其栽培历史有2300年以上，油茶是我国最古老的木本食用植物之一，中国是世界上山茶科植物分布最广的国家，是世界上最大的茶油生产基地，除此之外只有东南亚、日本等国有极少量的分布。

有机油茶籽油是根据国际有机农业生产要求和相应的标准生产加工的。首先采用有机方式采集茶籽，在整个生产过程中严格遵循有机食品的生产、加工、包装、贮藏、运输标准来实现。有机食品在其生产和加工过程中绝对禁止使用农药、化肥、激素等人工合成物质，有机茶油是原生态油，对人体有非常好的保健效果。目前的市售一级油茶籽油，脂肪酸含量高，维生素e、植物甾醇、角鲨烯含量低，营养程度低。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种有机茶油的加工方法，可以有效解决背景技术中目前的市售一级油茶籽油，脂肪酸含量高，维生素e、植物甾醇、角鲨烯含量低，营养程度低的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种有机茶油的加工方法，包括以下步骤：

1）原料采集

原料采用有机基地的油茶籽，不可混入来自非有机基地的原料，以及含杂质和品质变劣的原材料；

2）干燥处理

采用炕干或晒干，使得茶油籽含水率在10%—12%；

3）原料处理

把步骤2中干燥后的油茶籽依次经过风选和磁选，得到纯净无损的油茶籽，其中风选采用电动风车去除油茶籽中杂质、灰尘；磁选采用磁选机，去除金属杂质；

4）去壳

将步骤3中的油茶籽倒入到茶籽剥壳机中，剥壳，剥后的壳、仁经自动风力分离，分出的仁进入暂存箱，分出的壳装包入库；

5）色选

将步骤4中暂存箱内的茶籽仁用色选机去除变色、霉变籽粒；

6）破碎

将步骤5中将经色选的油茶籽仁投入到破碎机中，将油茶籽仁破碎成6-8瓣颗粒；

7）压榨

将步骤5中破碎后的油茶籽仁颗粒放入到油茶籽专用双螺杆螺旋榨油机中进行压榨，制取毛油；

8）精炼

将步骤6中的毛油经过一次过滤、脱胶、脱酸、脱色、二次过滤、脱臭、脱蜡、三次过滤，最后得到成品油，其中，脱胶采用水化脱胶或磷酸脱胶，采用碱炼脱酸，脱色采用活性炭脱色，脱臭采用真空脱臭塔脱臭，脱蜡采用低温结晶罐内结晶，

9）灌装

将储油灌调整合格出口压力和流量，保证不破坏结晶体并达到良好的过滤效果，过滤的油抽到灌装机内，自动灌装贴标牌。

优选的，所述步骤2中炕干采用45-50℃、10d-15d烘炕，晒干现将油茶籽晒干，后摊放于通风的库房中，存放15-20天，让其自然晾干。

优选的，所述步骤7中采用人工投料和机械输送两种加料方式，料坯进入双螺杆螺旋榨油机压榨，榨出的含渣毛油经澄油箱沉淀捞渣，叶片过滤机过滤，澄油箱、过滤机出来的油渣送入榨油机回榨。

优选的，所述步骤8中对低酸价（koh）小于2mg/g的油茶毛油选用水化脱胶，具体步骤为：把一次过滤后的毛油加热到60-65℃，然后加入比毛油高0-5℃的热水，其热水量为3.5倍磷脂含量或5%的毛油量，连续搅拌0.5h脱胶，静置2-4h后排水，排水后温度降到常温，脱胶油磷脂含量在27.7mg/kg,同时脱除油茶籽油中的茶皂素和机械杂质。

优选的，所述步骤8中对低价酸油茶籽油采用磷酸脱胶，具体为选用食用级磷酸85%，加入量为油质量的0.2%，油温60℃，加水为油质量的2-3%，连续搅拌脱胶，静置后排水，排水后温度降到常温，脱胶油磷脂含量在27.7mg/kg,同时脱除油茶籽油中的茶皂素和机械杂质；

优选的，所述步骤8中碱炼脱酸适用于高价油酸毛油酸价（koh）小于2-5mg/g，具体步骤为：选用质量分数3.65%-8.07%的naoh溶液常温碱炼，在超碱量为0.25%的毛油中，快速加入碱液，搅拌速度为50-60r/min,加碱后30r/min缓慢搅拌，反应20min,静置4h后排水，把油温升到70-80℃，水温85℃，加水量为油质量的8-10%，静置2-4h,水洗2-3次，使得含皂量将低至12mg/kg以下，105℃真空脱水30-40min,使得油茶籽油的酸价（koh）降至0.2mg/g以下。

优选的，所述步骤8中脱色的具体步骤为：碱炼油经加热器加热到90℃后，加入2%的活性白土和0.5%活性炭，真空度≥0.092mpa，在真空脱色塔内混合、脱色，脱色后的油与活性炭混合物输入立式叶片过滤机过滤，再经袋式过滤机精滤，除去油中残留活性炭，得到去除色素，残皂和金属氧化物的脱色油，真空脱色塔采用机械搅拌，工作稳定、可靠、脱色效果好。

优选的，所述步骤8中脱臭的具体步骤为：脱色油经加热器加热到140℃后进入析气器，除去油中的空气，然后经油—油热交换器与脱臭温度臭塔完成的油进行热交换，回收热量，油在最后加热器内用导热油加热到240—260℃后进入脱臭塔进行脱臭，脱臭后的油经热交换，再经冷却器冷却到60℃，即得成品油，高温热源由导热油炉供给。

优选的，所述步骤8中脱蜡的具体步骤为：脱臭后的油由进料泵按一定流量输送到换热器和温度较低的脱蜡油热交换，然后再通过冷冻机冷却到5℃左右进入结晶罐，并在结晶罐保持48h使结晶长大，结晶要大而结实，包油少，以便于过滤。

优选的，所述步骤8中的三次过滤采用卧式板框过滤机，具体为将冷冻结晶好的油茶籽油泵入卧式板框过滤机，用螺杆泵输送，变频控制滤出的浊油返回重新过滤，清油（脱蜡油）进入脱蜡成品储罐，密封充氮贮存。

得到的有机茶油产品，经检验反式脂肪酸含量≤0.5％、天然维生素e含量≥300ppm、植物甾醇含量≥550ppm、角鲨烯含量≥200ppm。

与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：本发明通过对有机原料采集，烘干、分选、剥壳、破碎、精炼，得到有机油茶籽油，与目前市售一级油茶籽油相比，其反式脂肪酸含量低，维生素e、植物甾醇、角鲨烯含量高，更加安全、营养、健康，营养成分高，不含农药、化肥、激素等人工合成物质，保健效果好。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

一种有机茶油的加工方法，包括以下步骤：

1）原料采集

原料采用有机基地的油茶籽，不可混入来自非有机基地的原料，以及含杂质和品质变劣的原材料；

2）干燥处理

采用炕干或晒干，炕干采用45-50℃、10d-15d烘炕，晒干现将油茶籽晒干，后摊放于通风的库房中，存放15-20天，让其自然晾干，两者均使得茶油籽含水率在10%—12%；

3）原料处理

把步骤2中干燥后的油茶籽依次经过风选、色选和磁选，得到纯净无损的油茶籽，其中风选采用电动风车去除油茶籽中杂质、灰尘；磁选采用磁选机，去除金属杂质；

4）去壳

将步骤3中的油茶籽倒入到茶籽剥壳机中，剥壳，剥后的壳、仁经自动风力分离，分出的仁进入暂存箱，分出的壳装包入库；

5）色选

将步骤4中暂存箱内的茶籽仁用色选机去除变色、霉变籽粒；

6）破碎

将步骤5中将经色选的油茶籽仁投入破碎机，将油茶籽仁破碎成6-8瓣颗粒；

7）压榨

将步骤8中破碎后的油茶籽仁颗粒放入到油茶籽专用双螺杆螺旋榨油机中进行压榨，制取毛油，所采用的加料方式为人工投料和机械输送两种，料坯进入双螺杆螺旋榨油机压榨，榨出的含渣毛油经澄油箱沉淀捞渣，叶片过滤机过滤，澄油箱、过滤机出来的油渣送入榨油机回榨；

8）精炼

将步骤7中的毛油经过一次过滤、脱胶、脱酸、脱色、二次过滤、脱臭、脱蜡、三次过滤，最后得到成品油，具体为：

将毛油进过一次过滤后，进行脱胶处理；

脱胶后的毛油进行脱酸，其中，油茶籽毛油酸价（koh）小于2mg/g，用脱臭工序去除部分酸价，高价油酸毛油酸价（koh）2-5mg/g的采用碱炼脱酸；

经过碱炼后的毛油采用真空脱色塔脱色后，加入活性炭混合、二次过滤，得到脱色油；

脱色油去除空气后，经过热交换后进入到脱臭塔内进行脱臭，脱臭后冷却，得到成品油，脱臭后的成品油进行脱蜡后冷却，然后进入到结晶罐内结晶；

结晶后的成品油进行三次过滤，得到纯净成品油；

具体的，低酸价（koh）小于2mg/g的油茶毛油选用水化脱胶，具体步骤为：把一次过滤后的毛油加热到60-65℃，然后加入比毛油高0-5℃的热水，其热水量为3.5倍磷脂含量或5%的毛油量，连续搅拌0.5h脱胶，静置2-4h后排水，排水后温度降到常温，脱胶油磷脂含量在27.7mg/kg,同时脱除油茶籽油中的茶皂素和机械杂质；

碱炼脱酸适用于高价油酸毛油酸价（koh）2-5mg/g，具体步骤为：选用质量分数3.65%-8.07%的naoh溶液常温碱炼，在超碱量为0.25%的毛油中，快速加入碱液，搅拌速度为50-60r/min,加碱后30r/min缓慢搅拌，反应20min,静置4h后排水，把油温升到70-80℃，水温85℃，加水量为油质量的8-10%，静置2-4h,水洗2-3次，使得含皂量将低至12mg/kg以下，105℃真空脱水30-40min,使得油茶籽油的酸价（koh）降至0.2mg/g以下；

碱炼油经加热器加热到90℃后，加入2%的活性白土和0.5%活性炭，真空度≥0.092mpa，在真空脱色塔内混合、脱色，脱色后的油与活性炭混合物输入立式叶片过滤机过滤，再经袋式过滤机精滤，除去油中残留活性炭，得到去除色素，残皂和金属氧化物的脱色油，其中，真空脱色塔采用机械搅拌，工作稳定、可靠、脱色效果好；

脱色油经加热器加热到140℃后进入析气器，除去油中的空气，然后经油—油热交换器与脱臭温度臭塔完成的油进行热交换，回收热量，油在最后加热器内用导热油加热到240—260℃后进入脱臭塔进行脱臭，脱臭后的油经热交换，再经冷却器冷却到60℃，即得脱胶油，所用到的高温热源由导热油炉供给；

脱臭后的油由进料泵按一定流量输送到换热器和温度较低的脱蜡油热交换，然后再通过冷冻机冷却到5℃左右进入结晶罐，并在结晶罐保持48h使结晶长大，结晶要大而结实，包油少，以便于过滤，过滤采用卧式板框过滤机，具体为将将冷冻结晶好的油茶籽油泵入卧式板框过滤机，用螺杆泵输送，变频控制滤出的浊油返回重新过滤，清油（脱蜡油）进入脱蜡成品储罐，密封充氮贮存。

9）灌装

将储油灌调整合格出口压力和流量，保证不破坏结晶体并达到良好的过滤效果，过滤的油抽到灌装机内，自动灌装贴标牌。

得到的有机茶油产品，经检验反式脂肪酸含量≤0.5％、天然维生素e含量≥300ppm、植物甾醇含量≥550ppm、角鲨烯含量≥200ppm。

实施例2

一种有机茶油的加工方法，包括以下步骤：

1）原料采集

原料采用有机基地的油茶籽，不可混入来自非有机基地的原料，以及含杂质和品质变劣的原材料；

2）干燥处理

3）原料处理

把步骤2中干燥后的油茶籽依次经过风选、色选和磁选，得到纯净无损的油茶籽，其中风选采用电动风车去除油茶籽中杂质、灰尘；色选采用色选机，去除破损、霉变籽粒；磁选采用磁选机，去除金属杂质；

4）去壳

将步骤3中的油茶籽倒入到茶籽剥壳机中，剥壳，剥后的壳、仁经自动风力分离，分出的仁进入暂存箱，分出的壳装包入库；