一种油墨及油墨的制备方法与流程

本发明涉及油墨技术领域，具体的说是一种油墨及油墨的制备方法。

背景技术：

油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。传统方式制备得到的油墨通常具有很浓、很刺鼻的味道，影响人们在阅读印刷后的书籍的心情，甚至会影响健康。

中国专利(申请号：2018100163505)公开了一种油墨及油墨的制备方法，包括以下重量份数的组分：钛白粉20-30份，氯醋树脂20-30份，香兰素10-12份，月桂氮酮4-6份，水滑石4-6份，增稠剂1-3份，薰衣草提取液2-3份，薄荷醇1-2份，消泡剂1-2份。本发明有效避免了制备得到的油墨具有刺鼻的味道，且还能实现油墨散发出香味，且不会散发出危害人体健康的气体，产品性能高，安全可靠。其通过在制备工艺中改进搅拌设备，来提高了其他原料加入之后的乳化效果，使得油墨的粘稠度得到极大程度的提升，从而增强油墨的附着力，但是，现有的印刷油墨在生产制备时常常会因为原料研磨质量差或原料混合不均匀导致其附着力差，容易产生印刷不均匀、脱墨等现象，严重影响印刷质量。

为此本发明设计了一种油墨及油墨的制备方法，通过研磨块及研磨盘的设置，能够使得原料的颗粒变的更小，有利于后续搅拌乳化时原料的分散，提高油墨内物质的均匀性，使整体的粘稠性更好，进而增强油墨的附着力，避免产生印刷不均匀、脱墨的问题。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决印刷油墨在生产制备时常常会因为原料研磨质量差或原料混合不均匀导致其附着力差，容易产生印刷不均匀、脱墨的问题，本发明提出的一种油墨及油墨的制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油墨，包括以下重量份数的组分：钛白粉20-30份，氯醋树脂20-30份，香兰素10-12份，月桂氮酮4-6份，纳米石墨粉1-2份，水滑石4-6份，增稠剂1-3份，薄荷醇1-2份，消泡剂1-2份，环状糊精2-3份，蔗糖1-2份，薰衣草提取液2-3份；

其通过以下步骤制成：

s1、取去离子水，用搅拌设备进行搅拌，边搅拌边逐步加入中和剂，搅拌5-10min后测试ph值于6.5-7.5时停止搅拌；通过中和剂能够使得ph值稳定在6.5-7.5，防止酸性或者碱性溶液与其他原材料反应，造成生产后的油墨的性能降低；

s2、将增稠剂、消泡剂加入搅拌设备，搅拌后进行乳化处理，乳化时控制温度为75-80℃，乳化时长为10-15min；通过增稠剂、消泡剂能够避免乳化的时候空气的进入造成乳液抱团现象的泡沫，通过消泡的方式来提高增稠效果，使整体的粘稠性更好，增强油墨的附着力；

s3、将钛白粉，氯醋树脂，香兰素，月桂氮酮，水滑石，薰衣草提取液，薄荷醇加入搅拌设备，于75-85℃混合均匀后得到混合液；通过薰衣草提取液、香兰素、月桂氮酮能产生一定的香味，避免了制备得到的油墨具有刺鼻的味道；

s4、将环状糊精加入到s3中的混合液中搅拌混合，制成成品；通过环状糊精进一步增加成品的粘性和稳定性；

其中，所述搅拌设备包括搅拌罐，所述搅拌罐上端一侧设置有与其内腔连通的进料口，所述搅拌罐上端中部固定设置有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴穿过搅拌罐上端并向下延伸至搅拌罐内腔；所述搅拌罐内下部的转轴上间隔设置有多组搅拌杆，所述搅拌罐内上部的转轴上固定设置有研磨块，所述研磨块下端呈锥台状且其下方设置有与其匹配的研磨盘，所述研磨盘高于搅拌杆布置；所述研磨盘呈漏斗状且其外边缘与搅拌罐内壁固定连接，所述研磨盘下端中部设置有供转轴通过的通孔；所述研磨块与研磨盘之间的空腔构成研磨间隙。

使用时，将原料从进料口投入到搅拌罐内，启动电机，通过电机带动转轴旋转进而带动研磨块转动，由于离心力的作用，原料被甩至研磨块的边缘处并落入到研磨间隙内，由于研磨盘固定不动，因此原料在沿研磨间隙下移时受到研磨块及研磨盘的研磨作用而变得颗粒更小，有利于后续搅拌乳化时原料的分散；研磨后的原料从通孔排人到搅拌罐内的溶剂内，此时转轴同时带动搅拌杆转动，继而对原料进行乳化处理，提高油墨内物质的均匀性，使整体的粘稠性更好，进而增强油墨的附着力。

优选的，所述研磨间隙由上而下逐渐变小，所述研磨盘上由上而下间隔设置有多个竖直贯通的第一落料孔。通过第一落料孔的设置能够及时排出符合颗粒大小要求的原料，避免原料过度研磨产生热量导致热量堆积，防止引起中和剂受到较高的温度而分解的情况，保证油墨的成品品质。

优选的，所述研磨盘下方设置有与其形状匹配的调节盘，所述调节盘上端面固定设置有多组能够上移至第一落料孔内的顶杆，所述调节盘上均布有多个上下贯通的第二落料孔；所述调节盘端中部设置有供转轴通过的安装孔，所述安装孔内同轴设置有活动套，所述活动套外壁与安装孔内壁之间固定设置有多组第一弹簧；所述活动套套装于转轴外且能够沿转轴上下移动。通过调节盘的设置，一方面，能够在研磨时通过顶杆伸入到第一落料孔，使得其上端与研磨块配合对经过此处的原料进行阻挡、挤压及剪切，因此提高研磨效果及研磨效率，保证后续油墨的成品品质；另一方面，由于第一弹簧的设置，使得顶杆具有较高的自由度，其能够在第一落料孔内进行前后、左右或上下方向的小幅动作，进而降低了第一落料孔堵塞的几率，实现了自动清理，降低了人员清理的难度。

优选的，所述顶杆外径小于第一落料孔的内径且其上端设置有皲裂状的研磨头。通过皲裂状的研磨头能够提高经过此处的原料受到的剪切力，同时部分原料还会在研磨头的皲裂缝内受到挤压而进一步细化，因此能够提高油墨品质。

优选的，最上方的搅拌杆上方设置有多组摆杆，所述摆杆的一端与转轴铰接，所述摆杆的另一端固定设置有配重块；所述摆杆下端中部与其下方对应的搅拌中部之间设置有第二弹簧，所述摆杆初始时在第二弹簧的弹力作用下倾斜向上布置，所述通过配重块使调节盘靠近研磨盘且使得顶杆初始时位于第一落料孔内。通过第二弹簧能够使得摆杆初始时倾斜向上布置，进而通过配重块使调节盘靠近研磨盘且使得顶杆初始时位于第一落料孔内，因此当转轴慢速转动时，研磨间隙内的原料同时受到研磨块、研磨盘及研磨头的作用而快速研磨，保证研磨效果；同时，当转轴快速转动时，摆杆在配重块的离心力作用下克服第二弹簧下移至水平状，使得调节盘得不到支撑而下移，从而使得顶杆下移而脱离第一落料孔，在研磨块及研磨盘高速研磨时使研磨头不参与研磨，避免高速转动产生大量热量导致热量堆积而影响油墨的品质。

优选的，最上方的搅拌杆下端固定设置有柔性网，所述柔性网下端固定设置有水平布置的挂杆。通过柔性网能够在搅拌杆转动的时候割裂油墨液面的气泡，达到消泡的目的，强化油墨干燥后的强度和硬度，进一步提高附着力；而设置挂杆则能够利用其自重来张开柔性网，使得柔性网的网眼张开，提高消泡效果，同时挂杆也使得柔性网在随搅拌杆旋转时呈竖直方向展开，因此提高了竖直向的消泡面积，进一步提高消泡效果，进而使得油墨的粘稠度得到大幅的提升。

优选的，所述挂杆上端固定连接有弧形导杆，所述弧形导杆向上延伸且穿过最上方的搅拌杆后与摆杆下端铰接，所述弧形导杆位于第二弹簧内，所述搅拌杆上对应设置有与弧形导杆匹配的导向孔。由于挂杆自身重量有限，当转轴高速旋转时，挂杆会带动柔性网倾斜展开，因此其在竖直向的消泡面积降低，进而影响整体的消泡效果，因此通过导向孔及弧形导杆的设置能够在摆杆高速旋转展平时通过弧形导杆将挂杆沿竖直方向向下推，保证了消泡面积，提高了消泡效果；由于转轴的转速越大，越容易产生气泡，现有搅拌杆乳化时不能够高速转动，导致乳化时间较长，乳化效率较慢，因此通过弧形导杆能够使得转轴的速度越快，摆杆向下摆动的幅度越大，即柔性网展开的消泡面积越大，消泡能力越强，因此能够达到在保证消泡效果不变的情况下实现提高搅拌杆的转速，进而提高工作效率。

一种油墨的制备方法，用于上述油墨的制备，包括以下步骤：

s1、取去离子水，用搅拌设备进行搅拌，边搅拌边逐步加入中和剂，搅拌5-10min后测试ph值于6.5-7.5时停止搅拌；

s2、将增稠剂、消泡剂加入搅拌设备，搅拌后进行乳化处理，乳化时控制温度为75-80℃，乳化时长为10-15min；

s3、将钛白粉，氯醋树脂，香兰素，月桂氮酮，水滑石，薰衣草提取液，薄荷醇加入搅拌设备，于75-85℃混合均匀后得到混合液；

s4、将环状糊精加入到s3中的混合液中搅拌混合，制成成品；

其中，所述搅拌设备包括搅拌罐，所述搅拌罐上端一侧设置有与其内腔连通的进料口，所述搅拌罐上端中部固定设置有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴穿过搅拌罐上端并向下延伸至搅拌罐内腔；所述搅拌罐内下部的转轴上间隔设置有多组搅拌杆，所述搅拌罐内上部的转轴上固定设置有研磨块，所述研磨块下端呈锥台状且其下方设置有与其匹配的研磨盘，所述研磨盘高于搅拌杆布置；所述研磨盘呈漏斗状且其外边缘与搅拌罐内壁固定连接，所述研磨盘下端中部设置有供转轴通过的通孔；所述研磨块与研磨盘之间的空腔构成研磨间隙。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种油墨及油墨的制备方法，通过研磨块及研磨盘的设置，能够使得原料的颗粒变的更小，有利于后续搅拌乳化时原料的分散，提高油墨内物质的均匀性，使整体的粘稠性更好，进而增强油墨的附着力，避免产生印刷不均匀、脱墨的问题。

2.本发明所述的一种油墨及油墨的制备方法，通过摆杆及第二弹簧的设置，既能够调节研磨头的位置，降低了第一落料孔堵塞的几率，实现了自动清理，又能够调节柔性网的展开，在保证消泡效果不变的情况下实现提高搅拌杆的转速，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明中使用的搅拌设备的立体图；

图3是本发明中使用的搅拌设备的局部剖视图；

图4是本发明中调节盘的结构示意图；

图5是图3中a处的局部放大图；

图6是图3中b处的局部放大图；

图7是图3中c处的局部放大图；

图中：

1、搅拌罐；11、进料口；2、电机；21、转轴；3、研磨块；31、研磨间隙；4、研磨盘；41、第一落料孔；5、调节盘；51、顶杆；52、研磨头；53、第二落料孔；54、安装孔；55、活动套；56、第一弹簧；6、摆杆；61、配重块；62、第二弹簧；63、弧形导杆；7、搅拌杆；71、导向孔；72、挂杆；73、柔性网。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，一种油墨，包括以下重量份数的组分：钛白粉20-30份，氯醋树脂20-30份，香兰素10-12份，月桂氮酮4-6份，纳米石墨粉1-2份，水滑石4-6份，增稠剂1-3份，薄荷醇1-2份，消泡剂1-2份，环状糊精2-3份，蔗糖1-2份，薰衣草提取液2-3份；

其通过以下步骤制成：

s1、取去离子水，用搅拌设备进行搅拌，边搅拌边逐步加入中和剂，搅拌5-10min后测试ph值于6.5-7.5时停止搅拌；通过中和剂能够使得ph值稳定在6.5-7.5，防止酸性或者碱性溶液与其他原材料反应，造成生产后的油墨的性能降低；

s2、将增稠剂、消泡剂加入搅拌设备，搅拌后进行乳化处理，乳化时控制温度为75-80℃，乳化时长为10-15min；通过增稠剂、消泡剂能够避免乳化的时候空气的进入造成乳液抱团现象的泡沫，通过消泡的方式来提高增稠效果，使整体的粘稠性更好，增强油墨的附着力；

s3、将钛白粉，氯醋树脂，香兰素，月桂氮酮，水滑石，薰衣草提取液，薄荷醇加入搅拌设备，于75-85℃混合均匀后得到混合液；通过薰衣草提取液、香兰素、月桂氮酮能产生一定的香味，避免了制备得到的油墨具有刺鼻的味道；

s4、将环状糊精加入到s3中的混合液中搅拌混合，制成成品；通过环状糊精进一步增加成品的粘性和稳定性；

其中，所述搅拌设备包括搅拌罐1，所述搅拌罐1上端一侧设置有与其内腔连通的进料口11，所述搅拌罐1上端中部固定设置有电机2，所述电机2的输出端连接有转轴21，所述转轴21穿过搅拌罐1上端并向下延伸至搅拌罐1内腔；所述搅拌罐1内下部的转轴21上间隔设置有多组搅拌杆7，所述搅拌罐1内上部的转轴21上固定设置有研磨块3，所述研磨块3下端呈锥台状且其下方设置有与其匹配的研磨盘4，所述研磨盘4高于搅拌杆7布置；所述研磨盘4呈漏斗状且其外边缘与搅拌罐1内壁固定连接，所述研磨盘4下端中部设置有供转轴21通过的通孔；所述研磨块3与研磨盘4之间的空腔构成研磨间隙31。

使用时，将原料从进料口11投入到搅拌罐1内，启动电机2，通过电机2带动转轴21旋转进而带动研磨块3转动，由于离心力的作用，原料被甩至研磨块3的边缘处并落入到研磨间隙31内，由于研磨盘4固定不动，因此原料在沿研磨间隙31下移时受到研磨块3及研磨盘4的研磨作用而变得颗粒更小，有利于后续搅拌乳化时原料的分散；研磨后的原料从通孔排人到搅拌罐1内的溶剂内，此时转轴21同时带动搅拌杆7转动，继而对原料进行乳化处理，提高油墨内物质的均匀性，使整体的粘稠性更好，进而增强油墨的附着力。

作为本发明的一种实施方式，所述研磨间隙31由上而下逐渐变小，所述研磨盘4上由上而下间隔设置有多个竖直贯通的第一落料孔41。通过第一落料孔41的设置能够及时排出符合颗粒大小要求的原料，避免原料过度研磨产生热量导致热量堆积，防止引起中和剂受到较高的温度而分解的情况，保证油墨的成品品质。

作为本发明的一种实施方式，所述研磨盘4下方设置有与其形状匹配的调节盘5，所述调节盘5上端面固定设置有多组能够上移至第一落料孔41内的顶杆51，所述调节盘5上均布有多个上下贯通的第二落料孔53；所述调节盘5端中部设置有供转轴21通过的安装孔54，所述安装孔54内同轴设置有活动套55，所述活动套55外壁与安装孔54内壁之间固定设置有多组第一弹簧56；所述活动套55套装于转轴21外且能够沿转轴21上下移动。通过调节盘5的设置，一方面，能够在研磨时通过顶杆51伸入到第一落料孔41，使得其上端与研磨块3配合对经过此处的原料进行阻挡、挤压及剪切，因此提高研磨效果及研磨效率，保证后续油墨的成品品质；另一方面，由于第一弹簧56的设置，使得顶杆51具有较高的自由度，其能够在第一落料孔41内进行前后、左右或上下方向的小幅动作，进而降低了第一落料孔41堵塞的几率，实现了自动清理，降低了人员清理的难度。

作为本发明的一种实施方式，所述顶杆51外径小于第一落料孔41的内径且其上端设置有皲裂状的研磨头52。通过皲裂状的研磨头52能够提高经过此处的原料受到的剪切力，同时部分原料还会在研磨头52的皲裂缝内受到挤压而进一步细化，因此能够提高油墨品质。

作为本发明的一种实施方式，最上方的搅拌杆7上方设置有多组摆杆6，所述摆杆6的一端与转轴21铰接，所述摆杆6的另一端固定设置有配重块61；所述摆杆6下端中部与其下方对应的搅拌中部之间设置有第二弹簧62，所述摆杆6初始时在第二弹簧62的弹力作用下倾斜向上布置，所述通过配重块61使调节盘5靠近研磨盘4且使得顶杆51初始时位于第一落料孔41内。通过第二弹簧62能够使得摆杆6初始时倾斜向上布置，进而通过配重块61使调节盘5靠近研磨盘4且使得顶杆51初始时位于第一落料孔41内，因此当转轴21慢速转动时，研磨间隙31内的原料同时受到研磨块3、研磨盘4及研磨头52的作用而快速研磨，保证研磨效果；同时，当转轴21快速转动时，摆杆6在配重块61的离心力作用下克服第二弹簧62下移至水平状，使得调节盘5得不到支撑而下移，从而使得顶杆51下移而脱离第一落料孔41，在研磨块3及研磨盘4高速研磨时使研磨头52不参与研磨，避免高速转动产生大量热量导致热量堆积而影响油墨的品质。

作为本发明的一种实施方式，最上方的搅拌杆7下端固定设置有柔性网73，所述柔性网73下端固定设置有水平布置的挂杆72。通过柔性网73能够在搅拌杆7转动的时候割裂油墨液面的气泡，达到消泡的目的，强化油墨干燥后的强度和硬度，进一步提高附着力；而设置挂杆72则能够利用其自重来张开柔性网73，使得柔性网73的网眼张开，提高消泡效果，同时挂杆72也使得柔性网73在随搅拌杆7旋转时呈竖直方向展开，因此提高了竖直向的消泡面积，进一步提高消泡效果，进而使得油墨的粘稠度得到大幅的提升。

作为本发明的一种实施方式，所述挂杆72上端固定连接有弧形导杆63，所述弧形导杆63向上延伸且穿过最上方的搅拌杆7后与摆杆6下端铰接，所述弧形导杆63位于第二弹簧62内，所述搅拌杆7上对应设置有与弧形导杆63匹配的导向孔71。由于挂杆72自身重量有限，当转轴21高速旋转时，挂杆72会带动柔性网73倾斜展开，因此其在竖直向的消泡面积降低，进而影响整体的消泡效果，因此通过导向孔71及弧形导杆63的设置能够在摆杆6高速旋转展平时通过弧形导杆63将挂杆72沿竖直方向向下推，保证了消泡面积，提高了消泡效果；由于转轴21的转速越大，越容易产生气泡，现有搅拌杆7乳化时不能够高速转动，导致乳化时间较长，乳化效率较慢，因此通过弧形导杆63能够使得转轴21的速度越快，摆杆6向下摆动的幅度越大，即柔性网73展开的消泡面积越大，消泡能力越强，因此能够达到在保证消泡效果不变的情况下实现提高搅拌杆7的转速，进而提高工作效率。

一种油墨的制备方法，用于上述油墨的制备，包括以下步骤：

s1、取去离子水，用搅拌设备进行搅拌，边搅拌边逐步加入中和剂，搅拌5-10min后测试ph值于6.5-7.5时停止搅拌；

s2、将增稠剂、消泡剂加入搅拌设备，搅拌后进行乳化处理，乳化时控制温度为75-80℃，乳化时长为10-15min；

s3、将钛白粉，氯醋树脂，香兰素，月桂氮酮，水滑石，薰衣草提取液，薄荷醇加入搅拌设备，于75-85℃混合均匀后得到混合液；

s4、将环状糊精加入到s3中的混合液中搅拌混合，制成成品；

其中，所述搅拌设备包括搅拌罐1，所述搅拌罐1上端一侧设置有与其内腔连通的进料口11，所述搅拌罐1上端中部固定设置有电机2，所述电机2的输出端连接有转轴21，所述转轴21穿过搅拌罐1上端并向下延伸至搅拌罐1内腔；所述搅拌罐1内下部的转轴21上间隔设置有多组搅拌杆7，所述搅拌罐1内上部的转轴21上固定设置有研磨块3，所述研磨块3下端呈锥台状且其下方设置有与其匹配的研磨盘4，所述研磨盘4高于搅拌杆7布置；所述研磨盘4呈漏斗状且其外边缘与搅拌罐1内壁固定连接，所述研磨盘4下端中部设置有供转轴21通过的通孔；所述研磨块3与研磨盘4之间的空腔构成研磨间隙31。

使用时，将原料从进料口11投入到搅拌罐1内，启动电机2，通过电机2带动转轴21旋转进而带动研磨块3转动，由于离心力的作用，原料被甩至研磨块3的边缘处并落入到研磨间隙31内，由于研磨盘4固定不动，因此原料在沿研磨间隙31下移时受到研磨块3及研磨盘4的研磨作用而变得颗粒更小，有利于后续搅拌乳化时原料的分散；研磨后的原料从通孔排人到搅拌罐1内的溶剂内，此时转轴21同时带动搅拌杆7转动，继而对原料进行乳化处理，提高油墨内物质的均匀性，使整体的粘稠性更好，进而增强油墨的附着力；通过第一落料孔41的设置能够及时排出符合颗粒大小要求的原料，避免原料过度研磨产生热量导致热量堆积，防止引起中和剂受到较高的温度而分解的情况，保证油墨的成品品质；通过调节盘5的设置，一方面，能够在研磨时通过顶杆51伸入到第一落料孔41，使得其上端与研磨块3配合对经过此处的原料进行阻挡、挤压及剪切，因此提高研磨效果及研磨效率，保证后续油墨的成品品质；另一方面，由于第一弹簧56的设置，使得顶杆51具有较高的自由度，其能够在第一落料孔41内进行前后、左右或上下方向的小幅动作，进而降低了第一落料孔41堵塞的几率，实现了自动清理，降低了人员清理的难度；通过皲裂状的研磨头52能够提高经过此处的原料受到的剪切力，同时部分原料还会在研磨头52的皲裂缝内受到挤压而进一步细化，因此能够提高油墨品质；通过第二弹簧62能够使得摆杆6初始时倾斜向上布置，进而通过配重块61使调节盘5靠近研磨盘4且使得顶杆51初始时位于第一落料孔41内，因此当转轴21慢速转动时，研磨间隙31内的原料同时受到研磨块3、研磨盘4及研磨头52的作用而快速研磨，保证研磨效果；同时，当转轴21快速转动时，摆杆6在配重块61的离心力作用下克服第二弹簧62下移至水平状，使得调节盘5得不到支撑而下移，从而使得顶杆51下移而脱离第一落料孔41，在研磨块3及研磨盘4高速研磨时使研磨头52不参与研磨，避免高速转动产生大量热量导致热量堆积而影响油墨的品质；通过柔性网73能够在搅拌杆7转动的时候割裂油墨液面的气泡，达到消泡的目的，强化油墨干燥后的强度和硬度，进一步提高附着力；而设置挂杆72则能够利用其自重来张开柔性网73，使得柔性网73的网眼张开，提高消泡效果，同时挂杆72也使得柔性网73在随搅拌杆7旋转时呈竖直方向展开，因此提高了竖直向的消泡面积，进一步提高消泡效果，进而使得油墨的粘稠度得到大幅的提升；由于挂杆72自身重量有限，当转轴21高速旋转时，挂杆72会带动柔性网73倾斜展开，因此其在竖直向的消泡面积降低，进而影响整体的消泡效果，因此通过导向孔71及弧形导杆63的设置能够在摆杆6高速旋转展平时通过弧形导杆63将挂杆72沿竖直方向向下推，保证了消泡面积，提高了消泡效果；由于转轴21的转速越大，越容易产生气泡，现有搅拌杆7乳化时不能够高速转动，导致乳化时间较长，乳化效率较慢，因此通过弧形导杆63能够使得转轴21的速度越快，摆杆6向下摆动的幅度越大，即柔性网73展开的消泡面积越大，消泡能力越强，因此能够达到在保证消泡效果不变的情况下实现提高搅拌杆7的转速，进而提高工作效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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