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一种用于柴油车SCR后处理系统沉积物的清洗剂的制作方法

2021-02-02 19:02:10|242|起点商标网
一种用于柴油车SCR后处理系统沉积物的清洗剂的制作方法

本发明涉及一种用于柴油车scr后处理系统沉积物的清洗剂,属于环保领域。



背景技术:

随着国ⅴ排放法规的实施,urea-scr技术在车用柴油机上得到越来越广泛的应用。但该技术在应用中存在一些问题,如尿素结晶、结石。选择性催化还原过程包含复杂的物理变化和化学反应,例如尿素水溶液的雾化、蒸发及水解,液滴与柴油机排气的动量和能量交换,液滴碰壁,液膜形成,氮氧化物催化还原等。柴油机的运行工况多变,导致尿素水溶液喷射到排气中的雾化、蒸发过程也随之变化。尿素水溶液分解生成氨气的同时也会产生缩二脲、三聚氰酸、三聚氰胺等产物,这些沉积物最终会形成结晶甚至结石。研究表明,scr系统的不同部位均可能出现沉积物,比如尿素喷嘴、排气管壁、催化剂表面等。随着尿素沉积物的积累,排气背压升高,导致发动机经济型变差,严重时会堵塞排气管,使发动机无法正常工作。

由于scr后处理系统产生的沉积物经过多重反应,成分复杂、组成较稳定、较难去除,日积月累后会堵塞scr后处理系统,影响nox的转化效率和发动机动力性。目前发动机厂、整车厂、scr系统厂家等对scr后处理系统沉积物堵塞故障产生后采取的办法都是直接更换scr后处理系统零部件,并且更换后的堵塞样件大部分直接报废,无有效的处理方法,造成较大的经济损失及资源浪费。

因此,急需一种高效的清洗剂,对scr后处理系统沉积物进行清洗,除去scr后处理系统中沉积物,从而延长scr后处理系统使用寿命、增加发动机动力、降低油耗并达到排放法规要求,减少更换scr后处理系统造成的经济损失。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种能有效清除柴油车scr后处理系统沉积物、延长scr后处理系统使用寿命及增加发动机动力、降低油耗的清洗剂。

为达到以上发明目的,采用以下技术方案:

一种用于柴油车scr后处理系统沉积物的清洗剂,按质量百分比计包括如下原料:三乙醇胺0.5~6份、乙醇5~30份、二甲亚砜1~10份、渗透剂0.05~0.2份、碱0.01~2份、以及去离子水50~80份。

优选的,三乙醇胺的质量百分比可为1~6份、乙醇可为8~30份、二甲亚砜可为3~10份、渗透剂可为0.1~0.2份、碱可为0.05~2份、及去离子水可为60~80份。

本发明所述的用于清除柴油车scr后处理系统沉积物的清洗剂,所述的渗透剂为十二烷基磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠。

本发明所述的用于清除柴油车scr后处理系统沉积物的清洗剂,所述的碱为氢氧化钾或氢氧化钠。

本发明具有如下有益效果:

(1)本发明清洗剂能够将因尿素溶液喷射情况差、使用劣质车用尿素及排气管温度低等诸多因素引发的柴油机scr后处理系统中尿素喷嘴处的沉积物进行高效溶解、分散和清除。

本发明的清洗剂能够在30min-2h内将沉积物分散、溶解,且能够延长scr后处理系统使用寿命、增加发动机动力、降低油耗并达到排放法规要求、减少更换scr后处理系统造成的经济损失;同时,该清洗剂对柴油机scr后处理系统及车体无腐蚀性和损害性。

(2)大部分柴油机scr后处理系统每使用2至3年后,尿素喷嘴处会形成部分沉积物,造成车用尿素水溶液(aus32)喷射量减小、雾化程度变差,导致后处理系统中与nox反应的氨的形成量变低,尾气中nox转化效率变差。为了满足车辆设计的排放标准,车辆行驶控制单元就会降低车辆发动机每个运转循环的燃油喷射量,降低气缸内部燃烧温度来减少nox的形成速率,因此会带来车辆动力性的降低。车辆动力性能下降后,驾驶者为了让车辆能够按照预想功率正常行驶,只能加大油门,提高燃油消耗量来达到目的,从而造成车辆油耗的增加。因此,若大部分柴油机scr后处理系统需要每使用2至3年后进行一次全面的拆解清洗。使用本发明的清洗剂对scr喷嘴进行定期清洗,则可确保车用尿素水溶液(aus32)在车辆行驶过程中的正常喷射与雾化,达到设计的消耗量,从而车辆的动力输出和油耗水平也符合设计水平。与scr喷嘴不清洗的状态相比,发动机动力得到恢复性增加,油耗也降低至设计水平。采用本发明清洗剂每年对柴油机scr后处理系统尿素喷嘴定期清洗一次,车辆scr后处理系统的全面拆解清洗周期可延长至5至8年。

附图说明

附图1为堵塞的scr系统的喷嘴处刮下的白色固态物的外观图;

附图2为白色固态物经本发明清洗剂浸泡30min后的效果图;

附图3为实施例7中从实车上取下的堵塞的scr系统的喷嘴在清洗前的外观图;

附图4为实施例7中从实车上取下的堵塞的scr系统的喷嘴在清洗后的外观图。

具体实施方法

以下结合具体实施例来进一步解释本发明,但实施例对发明不做任何形式的限定,任何不超出本发明构思和范围的改动,都在本发明的范围之内。

实施例1一种用于柴油车scr后处理系统沉积物的清洗剂

按质量份计,包括如下原料:三乙醇胺3份、乙醇15份、二甲亚砜6份、十二烷基苯磺酸钠0.1份、氢氧化钠0.05份、去离子水75.75份。

制备方法为:将各原料按上述比例依次加入到反应釜中,在常压常温(25℃)条件下,以120rpm的速率搅拌2h,使用10μm孔径的金属滤网或耐腐蚀滤布过滤,即制得清洗剂。

清洗剂效果测试:

在100ml烧杯中,加入从一辆行驶里程40万公里的东风天龙商用车堵塞的scr系统的喷嘴处刮下的白色固态物1.0g,加入本实施例制备的清洗剂20ml,浸泡30min后,摇动烧杯,观察烧杯中的液体状态。

测试结果:白色固态物经本实施例清洗剂浸泡30min后,分散在清洗剂中,形成白色悬浊液。

实施例2一种用于柴油车scr后处理系统沉积物的清洗剂

按质量份计,包括如下原料:三乙醇胺2份、乙醇18份、二甲亚砜5份、十二烷基苯磺酸钠0.1份、氢氧化钠0.1份、去离子水74.8份。

制备方法为:将各原料按上述比例依次加入到反应釜中,在常压常温(25℃)条件下,以60rpm的速率搅拌2h,使用10μm孔径的金属滤网或耐腐蚀滤布过滤,即制得清洗剂。

采用实施例1中的测试方法进行测试,测试结果:白色固态物经本实施例清洗剂浸泡30min后,分散在清洗剂中,形成白色悬浊液。

实施例3一种用于柴油车scr后处理系统沉积物的清洗剂

按质量份计,包括如下原料:三乙醇胺4份、乙醇20份、二甲亚砜5份、十二烷基苯磺酸钠0.1份、氢氧化钠0.15份、去离子水70.75份。

制备方法为:将各原料按上述比例依次加入到反应釜中,在常压常温(25℃)条件下,以100rpm的速率搅拌2h,使用10μm孔径的金属滤网或耐腐蚀滤布过滤,即制得清洗剂。

采用实施例1中的测试方法进行测试,测试结果:白色固态物经本实施例清洗剂浸泡30min后,分散在清洗剂中,形成白色悬浊液。

实施例4一种用于柴油车scr后处理系统沉积物的清洗剂

按质量份计,包括如下原料:三乙醇胺1份、乙醇28份、二甲亚砜8份、十二烷基苯磺酸钠0.15份、氢氧化钠0.15份、去离子水62.7份。

制备方法为:将各原料按上述比例依次加入到反应釜中,在常压常温(25℃)条件下,以120rpm的速率搅拌2h,使用10μm孔径的金属滤网或耐腐蚀滤布过滤,即制得清洗剂。

采用实施例1中的测试方法进行测试,测试结果:白色固态物经本实施例清洗剂浸泡30min后,分散在清洗剂中,形成白色悬浊液。

实施例5一种用于柴油车scr后处理系统沉积物的清洗剂

按质量份计,包括如下原料:三乙醇胺6份、乙醇10份、二甲亚砜9份、十二烷基苯磺酸钠0.2份、氢氧化钠0.18份、去离子水74.62份。

制备方法为:将各原料按上述比例依次加入到反应釜中,在常压常温(25℃)条件下,以80rpm的速率搅拌2h,使用10μm孔径的金属滤网或耐腐蚀滤布过滤,即制得清洗剂。

采用实施例1中的测试方法进行测试,测试结果:白色固态物经本实施例清洗剂浸泡30min后,分散在清洗剂中,形成白色悬浊液。

实施例6一种用于柴油车scr后处理系统沉积物的清洗剂

按质量份计,包括如下原料:三乙醇胺5份、乙醇26份、二甲亚砜4份、十二烷基苯磺酸钠0.2份、氢氧化钠0.2份、去离子水64.6份。

制备方法为:将各原料按上述比例依次加入到反应釜中,在常压常温(25℃)条件下,以150rpm的速率搅拌2h,使用10μm孔径的金属滤网或耐腐蚀滤布过滤,即制得清洗剂。

采用实施例1中的测试方法进行测试,测试结果:白色固态物经本实施例清洗剂浸泡30min后,分散在清洗剂中,形成白色悬浊液。

实施例7

将实施例3制备的清洗剂用于实车应用。将200ml实施例3制备的清洗剂,通过喷雾的方式喷射到车辆已经堵塞的scr喷嘴处,经过30min后再次使用清水对scr喷嘴进行喷洗,观察scr喷嘴外观。清洗前,堵塞的scr系统的喷嘴外观如附图3所示,清洗后,scr系统的喷嘴外观如附图4所示。

采用本发明的清洗剂能够在30min-2h内将沉积物分散、溶解,且实施例3制备的清洗剂30min即可将沉积物完全分散、溶解,清洗效果最佳。

除非特殊说明,本发明所述的比例均为质量比例,所述的百分数,均为质量百分数。

最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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