一种防水阻燃泡棉的制作及贴合工艺的制作方法

本发明涉及防水阻燃泡棉技术领域，特别是一种防水阻燃泡棉的制作及贴合工艺。

背景技术：

在中国“倡导低碳生活”不止是口号，我们更需要的是落实。从民众的角度来看，节能减排最为直接的方式就是提倡低碳生活模式。低碳生活与节能减排在本质上并没有显著的区别，甚至可以说低碳生活是我们倡导节能减排思想在生活中的实践基础。我认为在汽车行业迅猛发展的今天，电动汽车的发展及推广是对于节能减排最为直接的支持。随着社会的快速发展，世界汽车产业也进入了一个全新的发展过程，新能源汽车的诞生和兴起更契合了集约型社会的需求。

近年来，随着电动汽车的发展，电池包作为动力源也得到迅猛发展，同时其安全性能也越来越被关注，电池包的密封防水性能必须采用更高的要求，否则电池包进水将严重影响使用寿命；现阶段为了增强防水阻燃泡棉对材料的贴合性，都是采用防水阻燃泡棉进行底涂处理再贴合亚克力双面胶的流程，且一般对防水阻燃泡棉直接毛刷手工刷底涂或机器网纹辊上底涂；底涂在挥发时，因为溶剂挥发速度不一致，涂布量不一致，溶剂溶胀泡棉等因素，造成泡棉扭曲变形，从而影响贴合外观。本发明提出一种贴合工艺，能防止防水阻燃泡棉扭曲，保证贴合外观。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种防水阻燃泡棉的制作及贴合工艺。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种防水阻燃泡棉的制作及贴合工艺，包括以下步骤：

步骤一：取一定尺寸的防水阻燃泡棉进行预贴膜处理；

步骤二：对贴膜后的防水阻燃泡棉进行底涂剂的涂覆；

步骤三：对涂覆好底涂剂的防水阻燃泡棉底涂面进行亚克力胶带贴合；

步骤四：根据使用要求，对防水阻燃泡棉的另一面进行亚克力胶带贴合；

步骤五：剥离预贴膜，对防水阻燃泡棉进行收卷；

步骤六：需要双面背胶的防水阻燃泡棉，对防水阻燃泡棉的空白侧进行底涂处理；

步骤七：挑选出需要使用的出货规格的离型材料，对底涂后的空白侧进行亚克力胶带贴合。

作为本发明的进一步描述，所述步骤一中，选择厚度75um-250um的pet保护膜对防水阻燃泡棉进行预贴膜处理，此过程中，胶的类型选择硅胶基压敏胶、丙烯酸基压敏胶、聚氨酯基压敏胶、橡胶基压敏胶，胶的类型具备亚敏性质，可反复利用。

作为本发明的进一步描述，所述硅胶基压敏胶剥离力范围50-500g/25mm,所述丙烯酸基压敏胶剥离力范围500-3000g/25mm。

作为本发明的进一步描述，所述步骤二中，底涂剂的涂覆工艺采用卷对卷涂布，此方式保证预贴膜的膜材不会变形，此过程还需要设置合适的温度，对溶剂做挥发处理。

作为本发明的进一步描述，所述步骤三中，防水阻燃泡棉底涂面的亚克力胶带离型材料选用出货规格的离型材料，此离型材料为75-250um的pet离型材料，此离型材料的离型力的范围在10—100g/25mm。

作为本发明的进一步描述，所述步骤四中，防水阻燃泡棉另一面的亚克力胶带离型材料选用100-150um的离型材料，加强支撑。

作为本发明的进一步描述，所述步骤六中，对空白侧进行底涂处理，采用卷对卷涂布，此方式保证预贴膜的膜材不会变形，此过程还需要设置合适的温度，对溶剂做挥发处理。

作为本发明的进一步描述，所述步骤七中的离型材料带有离型剂，所述离型剂类型为硅油离型剂或非硅离型剂或氟素离型剂，此离型材料可为pet或牛皮纸或特氟龙。

作为本发明的进一步描述，所述的防水阻燃泡棉为闭孔泡棉，材质可为eva，硅橡胶，epdm，氟橡胶。

其有益效果在于，本发明提供了防水阻燃泡棉的制作及贴合工艺，首先取一定尺寸的防水阻燃泡棉进行预贴膜处理，接着对贴膜后的防水阻燃泡棉进行底涂剂的涂覆，接着对涂覆好底涂剂的防水阻燃泡棉底涂面进行亚克力胶带贴合，根据使用要求，对防水阻燃泡棉的另一面进行亚克力胶带贴合，接着，剥离预贴膜，对防水阻燃泡棉进行收卷，双面背胶的防水阻燃泡棉，对防水阻燃泡棉的空白侧进行底涂处理，最后，挑选出需要使用的出货规格的离型材料，对底涂后的空白侧进行亚克力胶带贴合，通过此方式制作防水阻燃泡棉，有效的增强防水阻燃泡棉对材料的贴合性，通过防水阻燃泡棉与保护膜之间的粘结力，会增加保护膜对防水阻燃泡棉的支持，其粘结力，会束缚防水阻燃泡棉，杜绝溶剂作用引起的扭曲形变，保证贴合双面胶的平整性。

具体实施方式

首先说明本发明的设计初衷，随着电动汽车的发展，电池包作为动力源也得到迅猛发展，同时其安全性能也越来越被关注，电池包的密封防水性能必须采用更高的要求，否则电池包进水将严重影响使用寿命；现阶段为了增强防水阻燃泡棉对材料的贴合性，都是采用防水阻燃泡棉进行底涂处理再贴合亚克力双面胶的流程，且一般对防水阻燃泡棉直接毛刷手工刷底涂或机器网纹辊上底涂；底涂在挥发时，因为溶剂挥发速度不一致，涂布量不一致，溶剂溶胀泡棉等因素，造成泡棉扭曲变形，从而影响贴合外观，为此，本发明设计了一种防水阻燃泡棉的制作及贴合工艺。

下面对本发明进行具体描述，一种防水阻燃泡棉的制作及贴合工艺，包括以下步骤：

步骤一：取一定尺寸的防水阻燃泡棉进行预贴膜处理；此过程中，选择厚度75um-250um的pet保护膜对防水阻燃泡棉进行预贴膜处理，此防水阻燃泡棉为闭孔泡棉，材质可为eva，硅橡胶，epdm，氟橡胶；此过程中，胶的类型选择硅胶基压敏胶、丙烯酸基压敏胶、聚氨酯基压敏胶、橡胶基压敏胶，胶的类型具备亚敏性质，可反复利用，硅胶基压敏胶剥离力范围50-500g/25mm,优选100-250g/25mm，所述丙烯酸基压敏胶剥离力范围500-3000g/25mm，优选1600-3000g/mm，胶的类型优先选用硅胶基压敏胶和丙烯酸基压敏胶。

步骤二：对贴膜后的防水阻燃泡棉进行底涂剂的涂覆；此过程中底涂剂的涂覆工艺采用卷对卷涂布，此方式保证预贴膜的膜材不会变形，此过程还需要设置合适的温度，对溶剂做挥发处理。

步骤三：对涂覆好底涂剂的防水阻燃泡棉底涂面进行亚克力胶带贴合；此过程中，防水阻燃泡棉底涂面的亚克力胶带离型材料选用出货规格的离型材料，此离型材料为75-250um的pet离型材料，优选100-150um的pet离型材料此离型材料的离型力的范围在10—100g/25mm，优选离型力20-40g/25mm。

步骤四：根据使用要求，对防水阻燃泡棉的另一面进行亚克力胶带贴合；此过程中，防水阻燃泡棉另一面的亚克力胶带离型材料选用100-150um的离型材料，加强支撑。

步骤五：剥离预贴膜，对防水阻燃泡棉进行收卷；

步骤六：需要双面背胶的防水阻燃泡棉，对防水阻燃泡棉的空白侧进行底涂处理；此过程中，对空白侧进行底涂处理，采用卷对卷涂布，此方式保证预贴膜的膜材不会变形，此过程还需要设置合适的温度，对溶剂做挥发处理。

步骤七：挑选出需要使用的出货规格的离型材料，对底涂后的空白侧进行亚克力胶带贴合，此过程中，所述离型剂类型为硅油离型剂或非硅离型剂或氟素离型剂，此离型材料可为pet或牛皮纸或特氟龙。

通过此方式制作防水阻燃泡棉，有效的增强防水阻燃泡棉对材料的贴合性，防水阻燃泡棉与保护膜之间的粘结力，会增加保护膜对防水阻燃泡棉的支持，其粘结力，会束缚防水阻燃泡棉，杜绝溶剂作用引起的扭曲形变，保证贴合双面胶的平整性。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

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