一种胶带及显示面板的制备方法与流程

本申请涉及显示技术领域。更具体地，涉及一种胶带及显示面板的制备方法。

背景技术：

近年来，高屏占比成为显示领域的主流设计方案并受到广大消费者的青睐。由于，柔性显示器oled具有可折叠、可卷曲、薄型化及便于携带且能通过喷墨打印等低成本工艺生产等优势，为终端产品提供了更多的设计思路。利用柔性基板的可弯折性，将像素引出线连接到外接电路的位置进行弯折可以实现窄边框的效果。显示面板在弯折后，通过双面胶将弯折后相对的上下两个面粘接在一起。

随着显示面板的下边框越来越窄，这就需要显示面板的弯折半径越来越小，当弯折半径减少之后，用于粘接显示基板弯折区域的胶层也需要越来越薄，在这样的厚度下，胶层会很难被吸附设备吸附起来，且容易出现吸附起来后有褶皱等问题。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种胶带及显示面板的制备方法，以解决现有技术存在的问题中的至少一个。

为达到上述目的，本申请采用下述技术方案：

本申请第一方面提供了一种胶带，应用于显示面板组装中，该胶带包括：离型膜、胶体、第一泡棉和第二泡棉；所述胶体的第一侧表面与所述离型膜的第一侧表面贴合；所述第一泡棉和所述第二泡棉位于所述胶体两侧，且分别固定连接于所述离型膜的第一侧表面。

本申请第一方面提供的胶带，通过在胶体的表面贴附离型膜，可方便吸附设备对胶带进行吸附，并且防止胶体在被移动时不被污染，通过设置的第一泡棉和第二泡棉，以使得离型膜在被吸附设备吸附时，容易被吸附，不会产生褶皱，并且，由于泡棉具有高压缩性能，因此贴附胶体时，泡棉可以被压缩到与胶体一样的厚度，不会产生段差。

在一种可能的实现方式中，所述第一泡棉和所述第二泡棉的位置设置为分别对应用于吸附所述胶层的吸附设备的第一吸附头和第二吸附头。

此实现方式，在离型膜的第一侧表面设置第一泡棉和第二泡棉，可增加吸附位置的厚度，方便吸附设备对胶带进行吸附，以此防止胶带在被吸附时产生褶皱。

在一种可能的实现方式中，所述第一泡棉和所述第二泡棉的长度相同，且大于所述第一吸附头和第二吸附头的吸附口径。

此实现方式中，将两个泡棉的长度设置为大于吸附头的吸附口径可方便吸附设备对胶带进行吸附，进一步保证对于胶带在被吸附时产生的褶皱的消除效果。

在一种可能的实现方式中，所述第一泡棉和所述第二泡棉的厚度相同，且大于所述胶体的厚度。

此实现方式，保持两个泡棉的厚度相同，可进一步保证对于胶带在被吸附时产生的褶皱的消除效果，且可保证在贴附胶体时，两个泡被压缩的厚度相同，防止胶带出现段差问题。

在一种可能的实现方式中，所述第一泡棉的外侧边缘及所述第二泡棉的外侧边缘分别位于所述离型膜的外侧边缘的内侧。

此实现方式中，将两个泡棉分别设置在离型膜的外侧边缘的内侧，可提升对撕离离型膜的便利性。

在一种可能的实现方式中，所述胶体为pet胶体。

此实现方式中，pet属于较易粘结的材料，利用该材料制成的pet胶体在粘接时无白化现象，固化后胶体有一定柔韧度。

在一种可能实现的方式中，所述离型膜的厚度大于200μm。

此实现方式中，较传统的离型膜而言，增加了厚度，方便吸附设备进行吸附，且可防止胶带出现褶皱。

本申请第二方面提供一种显示面板的制备方法，该方法包括：

对本申请第一方面提供的胶带，使用吸附设备的第一吸附头和第二吸附头吸附所述离型膜的第二侧表面，将所述胶带置于显示面板的边框弯折区；

使用压头压合离型膜的第二侧表面，以使得所述胶体的第二侧表面粘接所述显示面板的边框弯折区的第一部分；

撕离所述离型膜；

将所述显示面板的边框弯折区的第二部分向显示面板背侧弯折后粘接于所述胶体的第一侧表面。

本申请第二方面提供的显示面板的制备方法，采用前述提到的胶带进行显示面板的膜材粘接，由于该胶带两侧的泡棉使得吸附设备容易对胶带进行吸附，并且胶带不容易起褶皱，进而保证了显示面板的质量。

在一种可能实现的方式中，使用托盘上料方式对待吸附的胶带进行上料。

此实现方式中，采用托盘上料的方式对胶带进行上料可提高吸附设备的吸附效率，加快工作进程。

在一种可能实现的方式中，所述使用吸附设备的第一吸附头和第二吸附头吸附所述离型膜的第二侧表面包括：使用吸附参数设置为相同的第一吸附头和第二吸附头吸附所述离型膜的第二侧表面。

此实现方式中，使用相同吸附参数的两个吸附头可防止吸附设备在吸附胶带时造成的胶带褶皱问题。

本申请的有益效果如下：

本申请提出的技术方案，通过在胶体的表面贴附离型膜，可方便吸附设备对胶带进行吸附，并且防止胶体在被移动时不被污染，通过设置的第一泡棉和第二泡棉，吸附设备在吸附胶带时，分别吸取离型膜的对应设置第一泡棉和第二泡棉的位置，使得胶带容易被吸附，还可有效防止胶带产生褶皱，并且，由于第一泡棉和第二泡棉具有高压缩性能，因此在胶体贴附到显示面板时，泡棉可以被压缩到与胶体一样的厚度，不会产生段差问题。

附图说明

下面结合附图对本申请的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出现有技术中显示面板的结构示意图。

图2示出现有技术中胶带结构示意图。

图3示出本申请的一个实施例提供的胶带结构示意图。

图4示出本申请的一个实施例提供的吸附设备吸附胶带的示意图。

图5示出本申请的一个实施例提供的显示面板的制备方法流程图。

图6示出本申请的一个实施例提供的托盘上料方式中托盘结构示意图。

附图标记，10、显示面板的边框弯折区；11、边框弯折区的第一部分；12、边框弯折区的第二部分；20、胶层；21、离型膜；22、胶体；23、第一泡棉；24、第二泡棉；31、第一吸附头；32、第二吸附头。

具体实施方式

为了更清楚地说明本申请，下面结合实施例和附图对本申请做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本申请的保护范围。

由于柔性显示屏相较于传统屏幕而言，不仅在体积上更加轻薄，功耗上也低于原有器件，有助于提升设备的续航能力，同时基于其可弯曲、柔韧性佳的特性，其耐用程度也大大高于以往屏幕，降低设备意外损伤的概率，因此，对于柔性显示屏的技术需要日渐完善。

目前，对于柔性显示面板的下边框要求越来越窄，为实现窄边框的效果，通常利用柔性面板的可弯折性，将像素引出线连接到外接电路的位置进行弯折后，通过双面胶将弯折后相对的上下两个面粘接在一起。例如图1示出的显示面板，在此仅仅示处了显示面板的边框弯折区10和胶层20，为方便理解与叙述，将显示面板的边框弯折区10划分为边框弯折区的第一部分11和边框弯折区的第二部分12，边框弯折区的第二部分12通过弯折后位于显示区的背侧，以此来实现曲面显示屏的窄边框效果。

显示面板的边框弯折区10弯折后，边框弯折区的第一部分11和边框弯折区的第二部分12，围合形成容纳空间，为了避免弯折后的边框弯折区的第二部分12出现悬空的状态，本发明在容纳空间内填充胶层20，胶层20将边框弯折区的第一部分11和边框弯折区的第二部分12粘接固定，并且胶层20还对边框弯折区的第二部分12进行支撑，避免因边框弯折区的第二部分12处于悬空状态而降低显示面板的抗冲击能力。

随着显示面板的下边框越来越窄，这就需要柔性显示基板的弯折半径越来越小，当弯折半径减少之后，用于粘接柔性显示基板弯折区域的胶层也需要越来越薄，在这样的厚度下，胶层会很难被吸附设备吸附起来，或者吸附起来有褶皱等问题。

如图2示出的一种现有的胶带结构，该现有的胶带包括离型膜201和胶体202，由于离型膜201和胶体202的厚度较小，该现有的胶带在被吸附设备进行吸附时，就会存在难以被吸附起来，或者吸附起来有褶皱的问题。

为解决上述问题，本申请一个实施例提供了一种胶带，如图3所示，该胶带包括：离型膜21、胶体22、第一泡棉23和第二泡棉24；胶体22的第一侧表面(图中胶体22的上表面)与离型膜21的第一侧表面(图中离型膜21的下表面)贴合；第一泡棉23和第二泡棉24位于胶体22两侧，且分别固定连接于离型膜21的第一侧表面。

本实施例提供的胶带，通过在胶体22的表面贴附离型膜21，可方便吸附设备对胶带进行吸附，并且防止胶体在被移动时不被污染，通过设置的第一泡棉23和第二泡棉24，吸附设备在吸附胶带时，分别吸取设置第一泡棉23和第二泡棉24的位置，使得胶带容易被吸附，还可有效防止胶带产生褶皱，并且，由于第一泡棉23和第二泡棉24具有高压缩性能，因此在胶体22贴附到显示面板时，泡棉可以被压缩到与胶体22一样的厚度，不会产生段差问题。

为了方便吸附设备对胶带进行吸附，在一些实施例中，如图4所示，将第一泡棉23和第二泡棉24的位置设置为分别对应用于吸附胶带的吸附设备的第一吸附头31和第二吸附头32。

由于，在特定位置设置了泡棉，吸附设备的吸附头在对胶带进行吸附时，吸附胶带的离型膜设置了泡棉的对应位置，设置泡棉处的重量等相比其他位置都比较大，可方便吸附头对胶带进行吸附。

为了进一步的增加吸附头对胶带的吸附，在一些实施例中，将第一泡棉23和第二泡棉24的长度设置为相同长度，且大于第一吸附头31和第二吸附头32的吸附口径。

需要说明的是，第一泡棉23和第二泡棉24的长度方向为图3及图4中的水平方向。

将第一泡棉23和第二泡棉24设置为相同长度，可保持第一吸附头31和第二吸附头32对胶带的吸附力相同，避免对胶带产生褶皱，并且由于泡棉的长度大于吸附头的吸附口径，可方便吸附头对胶带进行吸附。

在一些实施例中，将离型膜21的厚度设置为大于200μm。

增加离型膜21厚度可以使得胶带容易被吸附，不会出现褶皱。

需要说明的是，胶带粘接到显示面板的特定位置后，离型膜21和泡棉均需要撕离，即，只保留胶带的胶体部分，在撕离之前，需要对胶带进行按压等操作，来保证胶体与柔性显示基板完全粘接。

在对胶带按压时，为了防止由于泡棉的厚度不均匀而造成胶体与柔性显示基板之间产生段差，在一些实施例中，将第一泡棉23和第二泡棉24的厚度设置为同一厚度，并且大于胶体22的厚度。

需要说明的是，第一泡棉23和第二泡棉24的厚度方向为图3及图4中的竖直方向。

第一泡棉23和第二泡棉24的厚度比胶体22的厚度大，可防止胶带在移动过程中触碰到其他物品而被污染，并且由于泡棉的高压缩性能，在对胶带进行按压时，可以将泡棉的厚度压缩到与胶体一样，防止胶体22产生段差。

为了方便对离型膜21和泡棉进行撕离，在一些实施例中，第一泡棉23的外侧边缘及第二泡棉24的外侧边缘分别位于离型膜21的外侧边缘的内侧。

在一些实施例中，胶体22为pet胶体。

pet属于较易粘结的材料，利用该材料制成的pet胶体在粘接时无白化现象，固化后胶体有一定柔韧度。

本申请的另一个实施例子提供了一种基于前述胶带而制备显示面板的方法，如图1至图5所示，该显示面板的制备方法包括：

s100、使用吸附设备的第一吸附头31和第二吸附头32吸附胶带的离型膜21的第二侧表面(图2中离型膜21的上表面)，将胶带置于显示面板的边框弯折区10；

为了提高吸附设备的吸附效率，在一些实施例中，如图6所示，采用托盘上料的方式对待吸附的胶带进行上料，采用该上料方式，可提高吸附设备的效率，节约上人力、物力及上料时间。

在一些实施例中，使用吸附参数设置为相同的第一吸附头31和第二吸附头32吸附所述离型膜21的第二侧表面，使用相同吸附参数的两个吸附头保证吸附设备的两处吸附位置吸力相同，可防止吸附设备在吸附胶带时造成的胶带褶皱问题。

s200、使用压头压合离型膜21的第二侧表面，以使得胶体22的第二侧表面粘接显示面板的边框弯折区的第一部分11；

s300、撕离所述离型膜21；

需要说明的是，由于第一泡棉23和第二泡棉24粘接在离型膜21上，在撕离离型膜21的同时，可同时带走两侧的泡棉；

s400、将显示面板的边框弯折区的第二部分12向显示面板背侧弯折后粘接于胶体22的第一侧表面，形成如图1所示的结构，粘接显示面板的边框弯折区的第二部分12的最终形态的胶体22即为图1中的胶层20。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

还需要说明的是，在本申请的描述中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

显然，本申请的上述实施例仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本申请的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本申请的保护范围之列。

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