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用于电子束管荧光屏涂覆用的硅酸钾溶液的制作方法

2021-02-02 19:02:02|341|起点商标网

本发明涉及硅酸钾溶液技术领域,具体领域为用于电子束管荧光屏涂覆用的硅酸钾溶液。



背景技术:

硅酸钾水溶液(俗称水坡璃)是沉淀法涂复电子束管、荧光数码管等荧光屏的粘结剂。目前,电子元器件、功率电路模块、大型集成电路板等高科技领域进一步实现高性能、高可靠性和小型化,而且工作环境更加苛刻,要求涂覆材料具有优良的耐高低温性能、机械力学性能、绝缘导热性能、热匹配性能和电性能等,才能满足功率电路对涂覆材料的特殊要求。有机硅涂覆液因其特殊的结构具有多方面的优良性能,不仅适用于电子束管、荧光数码管等荧光屏,而且适用于集成电路和大规模集成电路,然而现有的硅酸钾水溶液在涂覆电子束管、荧光数码管等荧光屏产品时存在干燥时间长,且由于有机胺类催化剂的使用而产生黄变,影响涂覆液的透明性,为此提出一种用于电子束管荧光屏涂覆用的硅酸钾溶液。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供用于电子束管荧光屏涂覆用的硅酸钾溶液,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:用于电子束管荧光屏涂覆用的硅酸钾溶液,其原材料组成和相应重量份数为:

浓度为15%-20%的硅酸钾水溶液26-30份、改性白炭黑4-8份、聚硅氧烷3-6份、丙基三乙酰氧基硅烷3-6份、芳烃溶剂10-14份。

优选的,其原材料组成和相应重量份数为:浓度为15%-20%的硅酸钾水溶液27-29份、改性白炭黑5-7份、聚硅氧烷4-5份、丙基三乙酰氧基硅烷4-5份、芳烃溶剂11-13份。

优选的,其原材料组成和相应重量份数为:浓度为15%-20%的硅酸钾水溶液28份、改性白炭黑6份、聚硅氧烷4.5份、丙基三乙酰氧基硅烷4.5份、芳烃溶剂12份。

优选的,改性白炭黑的制备方法为:将白炭黑与六甲基二硅氮烷、二甲二乙氧基硅烷和去离子水混合均匀,在温度为160-170℃条件下搅拌2h制备出改性白炭黑。

用于电子束管荧光屏涂覆用的硅酸钾溶液的制备方法,

步骤1:将浓度为15%-20%的硅酸钾水溶液和改性白炭黑进行混合,在两者混合过程中加入聚硅氧烷;

步骤2:向步骤1制备的混合物中加入芳烃溶剂,在温度60-80℃条件下加入丙基三乙酰氧基硅烷;

步骤3:对步骤2中制备的混合物进行不断搅拌,搅拌过程中随混合物粘度不断增加,向混合物中滴入去离子水,搅拌30-40min后,制备出用于电子束管荧光屏涂覆用的硅酸钾溶液。

本发明的有益效果是:用于电子束管荧光屏涂覆用的硅酸钾溶液,通过使用六甲基二硅氮烷和二甲二乙氧基硅烷对白炭黑进行改性处理,使得白炭黑粘度降低,其与基料硅酸钾水溶液混合分散性更好,可均匀分布在硅酸钾溶液中,同时改性白炭黑具有较大的比表面积,改性白炭黑与硅酸钾水溶液混合增加整个涂覆液体系的机械性能,可使涂覆液干燥表面具有良好的耐磨性能,聚硅氧烷可以选用倍半硅氧烷,其本身具有良好的阻燃作用,通过类似互穿网络结构部分交联机理与硅酸钾水溶液结合,可使整个涂覆液体系具备良好的阻燃性,丙基三乙酰氧基硅烷作为涂覆液体系中的交联剂而起到交接联合作用,通过限定丙基三乙酰氧基硅烷的使用量,有效缩短涂覆液体系的固化时间,因丙基三乙酰氧基硅烷的使用量过多则存在多余挥发现象,反而增加固化时间,因此限定合适的丙基三乙酰氧基硅烷的使用量有效缩短涂覆液体系的固化时间。

下面将结合本发明实施例,对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例1:

首先制备改性白炭黑:

将白炭黑10份与六甲基二硅氮烷2份、二甲二乙氧基硅烷2份和去离子水10份混合均匀,在温度为160℃条件下搅拌2h制备出改性白炭黑。

然后制备用于电子束管荧光屏涂覆用的硅酸钾溶液:

步骤1:将浓度为15%-20%的硅酸钾水溶液26份和改性白炭黑4份进行混合,在两者混合过程中加入聚硅氧烷3份;

步骤2:向步骤1制备的混合物中加入芳烃溶剂10份,在温度60℃条件下加入丙基三乙酰氧基硅烷3份;

步骤3:对步骤2中制备的混合物进行不断搅拌,搅拌过程中随混合物粘度不断增加,向混合物中滴入去离子水使混合物呈适宜涂覆的流体粘着状态,搅拌30min后,制备出用于电子束管荧光屏涂覆用的硅酸钾溶液。

实施例2:

首先制备改性白炭黑:

将白炭黑10份与六甲基二硅氮烷2份、二甲二乙氧基硅烷2份和去离子水10份混合均匀,在温度为160℃条件下搅拌2h制备出改性白炭黑。

然后制备用于电子束管荧光屏涂覆用的硅酸钾溶液:

步骤1:将浓度为15%-20%的硅酸钾水溶液27份和改性白炭黑5份进行混合,在两者混合过程中加入聚硅氧烷4份;

步骤2:向步骤1制备的混合物中加入芳烃溶剂11份,在温度65℃条件下加入丙基三乙酰氧基硅烷4份;

步骤3:对步骤2中制备的混合物进行不断搅拌,搅拌过程中随混合物粘度不断增加,向混合物中滴入去离子水使混合物呈适宜涂覆的流体粘着状态,搅拌32min后,制备出用于电子束管荧光屏涂覆用的硅酸钾溶液。

实施例3:

首先制备改性白炭黑:

将白炭黑10份与六甲基二硅氮烷2份、二甲二乙氧基硅烷2份和去离子水10份混合均匀,在温度为160℃条件下搅拌2h制备出改性白炭黑。

然后制备用于电子束管荧光屏涂覆用的硅酸钾溶液:

步骤1:将浓度为15%-20%的硅酸钾水溶液28份和改性白炭黑6份进行混合,在两者混合过程中加入聚硅氧烷4.5份;

步骤2:向步骤1制备的混合物中加入芳烃溶剂12份,在温度70℃条件下加入丙基三乙酰氧基硅烷4.5份;

步骤3:对步骤2中制备的混合物进行不断搅拌,搅拌过程中随混合物粘度不断增加,向混合物中滴入去离子水使混合物呈适宜涂覆的流体粘着状态,搅拌35min后,制备出用于电子束管荧光屏涂覆用的硅酸钾溶液。

实施例4:

首先制备改性白炭黑:

将白炭黑10份与六甲基二硅氮烷2份、二甲二乙氧基硅烷2份和去离子水10份混合均匀,在温度为160℃条件下搅拌2h制备出改性白炭黑。

然后制备用于电子束管荧光屏涂覆用的硅酸钾溶液:

步骤1:将浓度为15%-20%的硅酸钾水溶液29份和改性白炭黑7份进行混合,在两者混合过程中加入聚硅氧烷5份;

步骤2:向步骤1制备的混合物中加入芳烃溶剂13份,在温度75℃条件下加入丙基三乙酰氧基硅烷5份;

步骤3:对步骤2中制备的混合物进行不断搅拌,搅拌过程中随混合物粘度不断增加,向混合物中滴入去离子水使混合物呈适宜涂覆的流体粘着状态,搅拌37min后,制备出用于电子束管荧光屏涂覆用的硅酸钾溶液。

实施例5:

首先制备改性白炭黑:

将白炭黑10份与六甲基二硅氮烷2份、二甲二乙氧基硅烷2份和去离子水10份混合均匀,在温度为160℃条件下搅拌2h制备出改性白炭黑。

然后制备用于电子束管荧光屏涂覆用的硅酸钾溶液:

步骤1:将浓度为15%-20%的硅酸钾水溶液30份和改性白炭黑8份进行混合,在两者混合过程中加入聚硅氧烷6份;

步骤2:向步骤1制备的混合物中加入芳烃溶剂14份,在温度80℃条件下加入丙基三乙酰氧基硅烷6份;

步骤3:对步骤2中制备的混合物进行不断搅拌,搅拌过程中随混合物粘度不断增加,向混合物中滴入去离子水使混合物呈适宜涂覆的流体粘着状态,搅拌40min后,制备出用于电子束管荧光屏涂覆用的硅酸钾溶液。

将实施例1-5制备的用于电子束管荧光屏涂覆用的硅酸钾溶液以及现有用于电子束管荧光屏涂覆用的硅酸钾溶液(对比例)进行表干时间和透光率测试,测试结果如下:

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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