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您当前的位置： 一种砌墙用单组分聚氨酯泡沫胶的制备方法与流程
2021-02-02 18:02:48|
375|
起点商标网 本发明涉及单组分聚氨酯泡沫胶
技术领域：
，具体属于一种砌墙用单组分聚氨酯泡沫胶的制备方法。
背景技术：
：建筑领域常用的粘结剂主要为水泥，其中硅酸盐水泥是最常用的的粘结剂。硅酸盐水泥的主要矿物组成是：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。硅酸三钙决定着硅酸盐水泥四个星期内的强度；硅酸二钙四星期后才发挥强度作用，约一年左右达到硅酸三钙四个星期的发挥强度；铝酸三钙强度发挥较快，但强度低，其对硅酸盐水泥在1至3天或稍长时间内的强度起到一定的作用；铁铝酸四钙的强度发挥也较快，但强度低，对硅酸盐水泥的强度贡献小。由于水泥的使用和运输比较麻烦，且重量较重，因此，需要一种可以替代水泥作为粘结剂的建筑材料。单组份聚氨酯特指端nco基的聚氨酯树脂，即使用时不需要添加固化剂，直接将树脂涂覆在需要的位置，让树脂暴露在空气中，与空气中的微量水分发生反应而固化，生成性质优良的聚合物。固化后的聚氨酯泡沫具有填缝﹑粘结﹑密封﹑隔热﹑吸音等多种效果，有望替代水泥，成为砌墙时的粘结剂，但是聚氨酯泡沫胶的结构强度较差，硬度不足。技术实现要素：本发明的目的是提供一种砌墙用单组分聚氨酯泡沫胶的制备方法，制备的单组分聚氨酯泡沫胶粘结力强，固化后的泡沫硬度高。为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：一种砌墙用单组分聚氨酯泡沫胶的制备方法，包括以下步骤：(1)将聚醚多元醇和蓖麻油混合均匀，加热真空脱水，然后加入氧化钙，得到脱水混合物；(2)向脱水混合物中加入填充剂和分散剂，搅拌混合均匀，然后加入二异氰酸酯，搅拌均匀，加热反应，反应结束后，降温，加入偶联剂、泡沫稳定剂、和催化剂，搅拌均匀，冷却至室温，装入气雾罐中，并充装抛射剂即可。优选地，所述的聚醚多元醇为聚醚多元醇和聚醚的混合物。优选地，所述的填充剂为硅藻土和硅酸钠，所述的分散剂为dy-9006分散剂。优选地，所述的催化剂为双吗啉二乙基醚。优选地，所述的偶联剂为硅烷偶联剂kh550。优选地，所述的泡沫稳定剂为聚环氧乙烷。优选地，所述的抛射剂为二甲醚和丙丁烷的混合物。本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：1、本发明的方法在脱水后的聚醚多元醇和蓖麻油的混合物中加入氧化钙，不仅有助于氧化钙与聚醚多元醇和蓖麻油的混合，同时氧化钙具有吸水作用，可避免聚醚多元醇和蓖麻油的混合物中存在水分。2、本发明的氧化钙可与填充剂中的硅酸钠进行反应，在该聚氨酯泡沫胶使用时，氧化钙可吸收水分，促进氧化钙与硅酸钠的反应，同时反应产物氢氧化钙可与硅藻土进行反应，有效的促进了该聚氨酯泡沫胶的固化，增强了该聚氨酯泡沫胶的硬度。3、本发明的填充剂中含有过量的硅酸钠，使该聚氨酯泡沫胶能与建筑材料进行反应，增强了该聚氨酯泡沫胶于建筑材料的粘结效果。4、本发明使用分散剂与硅烷偶联剂配合使用，dy-9006分散剂含有碱性的氨基官能团，与硅烷偶联剂混合使用后，使氧化钙和填充剂与分散剂在硅烷偶联剂的作用下形成了络合作用，使氧化钙和填充剂在聚氨酯泡沫胶基体中呈悬浮状态，解决了填充剂和氧化钙容易沉降的问题。5、本发明的填充剂与氧化钙反应后，形成硅酸钙和碳酸钙，使该聚氨酯泡沫胶产生了阻燃能力。6、本发明的聚氨酯泡沫胶固化后的硬度大，能够应用于建筑材料中，同时具有阻燃效果。具体实施方式下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1将硅藻土粉碎，过800目筛，得到粒径小于800目的硅藻土。将500g聚醚多元醇204、530g聚醚307、105g蓖麻油加入反应器中，搅拌混合，升温至50℃，真空度-0.1mpa条件下，脱水4小时，然后加入30g200目的氧化钙，得到脱水混合物。将脱水混合物降温至35℃，加入80gdy-9006分散剂和30g硅藻土、40g硅酸钠，搅拌混合均匀。然后加入1.2kg异佛尔酮二异氰酸酯，升温至60℃，搅拌反应2h后，降温至30℃，加入37g硅烷偶联剂kh550、65g聚环氧乙烷、23g双吗啉二乙基醚，搅拌2h，冷却至室温，装入气雾罐中，同时充装360g二甲醚和290g丙丁烷为抛射剂，制得单组份聚氨酯泡沫胶。实施例2将硅藻土粉碎，过800目筛，得到粒径小于800目的硅藻土。将520g聚醚多元醇305、510g聚醚310、110g蓖麻油加入反应器中，搅拌混合，升温至50℃，真空度-0.1mpa条件下，脱水4小时，然后加入31g500目的氧化钙，得到脱水混合物。将脱水混合物降温至35℃，加入90gdy-9006分散剂和30g硅藻土、40g硅酸钠，搅拌混合均匀。然后加入1.8kg异佛尔酮二异氰酸酯，升温至70℃，搅拌反应2h后，降温至30℃，加入37g硅烷偶联剂kh550、70g聚环氧乙烷、25g双吗啉二乙基醚，搅拌1.5h，冷却至室温，装入气雾罐中，同时充装390g二甲醚和290g丙丁烷为抛射剂，制得单组份聚氨酯泡沫胶。对照例1与实施例1的不同在于，dy-9006分散剂的加入量为0。对照例2与实施例1的不同在于，硅烷偶联剂kh550的加入量为0。对照例3与实施例1的不同在于，硅酸钠和硅藻土的加入量为0。将实施例1-2和对照例1-3中的单组份聚氨酯树脂泡沫胶在20℃存储180天，观察有无沉降，并按gb/t2406.2-2009标准测试产品氧指数，按照gb175-2007标准中的试验方法测试单组份聚氨酯树脂泡沫胶硬化3天后的强度，结果如下表所示：实施例1实施例2对照例1对照例2对照例3氧指数/％31.432.129.427.711.8强度/mpa6.26.54.43.62.2有无沉降无无有有无由以上数据可知，本发明的聚氨酯泡沫胶固化后的硬度大，且存储时不会发生沉降，具有阻燃能力，可应用与建筑材料中。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页1 2 3
技术领域：
，具体属于一种砌墙用单组分聚氨酯泡沫胶的制备方法。
背景技术：
：建筑领域常用的粘结剂主要为水泥，其中硅酸盐水泥是最常用的的粘结剂。硅酸盐水泥的主要矿物组成是：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。硅酸三钙决定着硅酸盐水泥四个星期内的强度；硅酸二钙四星期后才发挥强度作用，约一年左右达到硅酸三钙四个星期的发挥强度；铝酸三钙强度发挥较快，但强度低，其对硅酸盐水泥在1至3天或稍长时间内的强度起到一定的作用；铁铝酸四钙的强度发挥也较快，但强度低，对硅酸盐水泥的强度贡献小。由于水泥的使用和运输比较麻烦，且重量较重，因此，需要一种可以替代水泥作为粘结剂的建筑材料。单组份聚氨酯特指端nco基的聚氨酯树脂，即使用时不需要添加固化剂，直接将树脂涂覆在需要的位置，让树脂暴露在空气中，与空气中的微量水分发生反应而固化，生成性质优良的聚合物。固化后的聚氨酯泡沫具有填缝﹑粘结﹑密封﹑隔热﹑吸音等多种效果，有望替代水泥，成为砌墙时的粘结剂，但是聚氨酯泡沫胶的结构强度较差，硬度不足。技术实现要素：本发明的目的是提供一种砌墙用单组分聚氨酯泡沫胶的制备方法，制备的单组分聚氨酯泡沫胶粘结力强，固化后的泡沫硬度高。为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：一种砌墙用单组分聚氨酯泡沫胶的制备方法，包括以下步骤：(1)将聚醚多元醇和蓖麻油混合均匀，加热真空脱水，然后加入氧化钙，得到脱水混合物；(2)向脱水混合物中加入填充剂和分散剂，搅拌混合均匀，然后加入二异氰酸酯，搅拌均匀，加热反应，反应结束后，降温，加入偶联剂、泡沫稳定剂、和催化剂，搅拌均匀，冷却至室温，装入气雾罐中，并充装抛射剂即可。优选地，所述的聚醚多元醇为聚醚多元醇和聚醚的混合物。优选地，所述的填充剂为硅藻土和硅酸钠，所述的分散剂为dy-9006分散剂。优选地，所述的催化剂为双吗啉二乙基醚。优选地，所述的偶联剂为硅烷偶联剂kh550。优选地，所述的泡沫稳定剂为聚环氧乙烷。优选地，所述的抛射剂为二甲醚和丙丁烷的混合物。本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：1、本发明的方法在脱水后的聚醚多元醇和蓖麻油的混合物中加入氧化钙，不仅有助于氧化钙与聚醚多元醇和蓖麻油的混合，同时氧化钙具有吸水作用，可避免聚醚多元醇和蓖麻油的混合物中存在水分。2、本发明的氧化钙可与填充剂中的硅酸钠进行反应，在该聚氨酯泡沫胶使用时，氧化钙可吸收水分，促进氧化钙与硅酸钠的反应，同时反应产物氢氧化钙可与硅藻土进行反应，有效的促进了该聚氨酯泡沫胶的固化，增强了该聚氨酯泡沫胶的硬度。3、本发明的填充剂中含有过量的硅酸钠，使该聚氨酯泡沫胶能与建筑材料进行反应，增强了该聚氨酯泡沫胶于建筑材料的粘结效果。4、本发明使用分散剂与硅烷偶联剂配合使用，dy-9006分散剂含有碱性的氨基官能团，与硅烷偶联剂混合使用后，使氧化钙和填充剂与分散剂在硅烷偶联剂的作用下形成了络合作用，使氧化钙和填充剂在聚氨酯泡沫胶基体中呈悬浮状态，解决了填充剂和氧化钙容易沉降的问题。5、本发明的填充剂与氧化钙反应后，形成硅酸钙和碳酸钙，使该聚氨酯泡沫胶产生了阻燃能力。6、本发明的聚氨酯泡沫胶固化后的硬度大，能够应用于建筑材料中，同时具有阻燃效果。具体实施方式下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1将硅藻土粉碎，过800目筛，得到粒径小于800目的硅藻土。将500g聚醚多元醇204、530g聚醚307、105g蓖麻油加入反应器中，搅拌混合，升温至50℃，真空度-0.1mpa条件下，脱水4小时，然后加入30g200目的氧化钙，得到脱水混合物。将脱水混合物降温至35℃，加入80gdy-9006分散剂和30g硅藻土、40g硅酸钠，搅拌混合均匀。然后加入1.2kg异佛尔酮二异氰酸酯，升温至60℃，搅拌反应2h后，降温至30℃，加入37g硅烷偶联剂kh550、65g聚环氧乙烷、23g双吗啉二乙基醚，搅拌2h，冷却至室温，装入气雾罐中，同时充装360g二甲醚和290g丙丁烷为抛射剂，制得单组份聚氨酯泡沫胶。实施例2将硅藻土粉碎，过800目筛，得到粒径小于800目的硅藻土。将520g聚醚多元醇305、510g聚醚310、110g蓖麻油加入反应器中，搅拌混合，升温至50℃，真空度-0.1mpa条件下，脱水4小时，然后加入31g500目的氧化钙，得到脱水混合物。将脱水混合物降温至35℃，加入90gdy-9006分散剂和30g硅藻土、40g硅酸钠，搅拌混合均匀。然后加入1.8kg异佛尔酮二异氰酸酯，升温至70℃，搅拌反应2h后，降温至30℃，加入37g硅烷偶联剂kh550、70g聚环氧乙烷、25g双吗啉二乙基醚，搅拌1.5h，冷却至室温，装入气雾罐中，同时充装390g二甲醚和290g丙丁烷为抛射剂，制得单组份聚氨酯泡沫胶。对照例1与实施例1的不同在于，dy-9006分散剂的加入量为0。对照例2与实施例1的不同在于，硅烷偶联剂kh550的加入量为0。对照例3与实施例1的不同在于，硅酸钠和硅藻土的加入量为0。将实施例1-2和对照例1-3中的单组份聚氨酯树脂泡沫胶在20℃存储180天，观察有无沉降，并按gb/t2406.2-2009标准测试产品氧指数，按照gb175-2007标准中的试验方法测试单组份聚氨酯树脂泡沫胶硬化3天后的强度，结果如下表所示：实施例1实施例2对照例1对照例2对照例3氧指数/％31.432.129.427.711.8强度/mpa6.26.54.43.62.2有无沉降无无有有无由以上数据可知，本发明的聚氨酯泡沫胶固化后的硬度大，且存储时不会发生沉降，具有阻燃能力，可应用与建筑材料中。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页1 2 3
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