一种仿烟叶型再造烟叶的制备方法与流程

本发明属于再造烟叶技术领域，具体是一种仿烟叶型再造烟叶的制备方法。

背景技术：

再造烟叶是一种适用于卷烟生产加工过程中添加至烟支段的烟用材料。目前国内普遍采用造纸法生产工艺生产再造烟叶，通常使用烟碎片、烟梗和烟末等烟草加过程中的废弃料，采用溶剂浸泡提取后进行固液分离，将液体部分浓缩成膏状后添加香料制成涂布液，分离出的固体部分采用传统造纸法制成基片后再将涂布液涂布在上面烘干后分切制成薄片状，也称烟草薄片。

我国造纸法再造烟叶经过近十多年的发展已形成了一定的规模，在卷烟行业的使用也逐年呈上升趋势，从提高原料的利用率和降低卷烟焦油释放量的角度考虑，再造烟叶更大比例的使用是行业发展的趋势。采用造纸法生产的再造烟叶，由于其工艺的局限性，浆料抄成的基片从网部转移到烘缸后，在经压榨脱水和烘缸干燥后，贴向缸体的一面经干网压力作用后导致贴缸面的光滑度较高。在卷烟厂制丝工序使用时，再造烟叶通常是作为一种原料单独切丝加工。当再造烟叶的光滑面贴合在一起经过切丝机切丝时，贴合在一起的光滑面之间的摩擦力较小，极易形成滑片，导致部分再造烟叶未经切丝，成丝率低。近年来为丰富再造烟叶的香气类型或改善抽吸品质，多种天然植物也应用到了再造烟叶生产的原料中，一些自身纤维短的天然植物在基片制造过程中更易导致成形后薄片表面光滑。因此有必要寻求一种解决降低再造烟叶表面平滑度的方法，提高植物原料应用后的再造烟叶成丝率。

目前国内卷烟企业在使用造纸法再造烟叶时均反馈有滑片现象，导致了成丝率下降，损耗增加。通过对产品加工方法的革新，采用外源性手段改善产品的光滑度已有相关研究。王浩雅等人申请的发明专利（授权公告号：cn104432478b）一种降低造纸法再造烟叶平滑度的方法，是将再造烟叶产品一层平铺在热风干燥箱中，通过热风干燥的方法在100±1℃下干燥至含水率7~8%，从而实现降低造纸法再造烟叶平滑度；周国印等人申请的发明专利（授权公告号：cn103230088b）一种降低造纸法再造烟叶两面差方法，通过采用雾化喷嘴在基片涂布后的反面定量喷洒雾化自来水的方式进行加湿，增加薄片反面涂布液流动性，促使反面涂布液进一步向正面渗透，达到正反面涂布量均匀一致，从而消除薄片的两面差。

李元实等人申请的发明专利（授权公告号：cn102423124b）一种烟草薄片及其制备方法，采用非烟草植物为原料，经热水浸泡后进行固液分离，提取液经乙醇溶解后采用低温沉降浓缩，再将浓缩液涂布到木浆制成的基片上制成烟草薄片，未对固液分离后的植物纤维作进一步利用。

技术实现要素：

本发明的目的为提供一种仿天然烟叶形的再造烟叶的制备方法，采用该方法生产的再造烟叶产品表面平滑度低，摩擦系数高，同时具有仿烟叶的自然叶脉纹理，产品形态相比传统再造烟叶更接近天然烟叶的物理外观。

本发明采取的技术方案如下：

一种仿烟叶型再造烟叶的制备方法，其步骤如下：

（1）在植物原料中加入60~70℃热水浸泡，采用连续逆流提取的方法提取2次，每次提取30~40min，采用离心分离将固液分离得到植物提取液和植物纤维；

（2）将步骤（1）得到的植物提取液用60目筛网和300目筛网依次进行过滤去除残留在其中的细小植物原料，过滤后的植物提取液采用真空减压浓缩的方法在温度为60~70℃，真空度为80~90kpa的条件下浓缩为密度为1.10~1.20g/ml的浓缩液，再加入质量比为1~3%的香料制成涂布液；

（3）将步骤（1）得到的植物纤维加入常温水使其浓度达到3%，经盘磨机打浆至打浆度为25~30°sr，湿重为3.0~3.5g的植物浆；

（4）木质纤维经水力碎浆，调整至3%浓度进行低浓打浆后得到打浆度为30~40°sr，湿重为3.5~4.0g的木浆；

（5）麻丝经纤维开松机开松后，再经纤维切断机切成麻丝短纤维；

（6）用自来水将助粘剂溶解为一定浓度的溶液，并溶涨4h后待用；

（7）将步骤（3）制好的植物浆和步骤（4）制好的木浆按一定比例混合均匀后再加入一定比例的碳酸钙作为填充料制成成浆，成浆经冲浆泵送达高位箱，在高位箱处添加上网浆5%体积比的助粘剂溶液后在长网纸机的成形网上成形；

（8）将步骤（5）制好的短麻丝纤维在成形网真空滤水箱经振动筛网按一定比例均匀洒布在成形的纸基上，真空压榨后经烘缸干燥至一定干度，与烘缸接触的加热面为布有麻丝纤维的纸基面；

（9）将步骤（2）制好的涂布液涂布在步骤（8）制备得到的纸基上面，烘干至含水率为10~12%，分切成大小为30~40mm长宽的薄片，即得成品。

优选地，所述步骤（1）中，植物原料与热水质量比为1:4~7。

优选地，所述步骤（1）中，植物原料为烟梗、烟碎片、烟末、荷叶、紫苏叶中的一种或几种混合物。

优选地，所述步骤（5）中，麻丝为剑麻纤维丝、蕉麻纤维丝、菠萝纤维丝中的一种或几种的混合丝。

优选地，所述步骤（5）中，麻丝短纤维长度为15~30mm。

优选地，所述步骤（6）中，助粘剂为0.05~0.1%浓度的海藻酸钠溶液。

优选地，所述步骤（7）中，植物浆和木浆的相对比例为4~9：1，碳酸钙相对绝干浆的添加比例为10~15%。

优选地，所述步骤（8）中，成形网真空滤水箱的真空度为5~10kpa，真空压榨的真空度为20~50kpa，干燥后的干度为60~70%。

优选地，所述步骤（8）中，麻丝短纤维洒布在成形的纸基上的添加量为绝干浆质量的3~7%。

本发明还提供了所述制备方法制备的烟草薄片。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

（1）本发明方法简便可行，所述原料均来自于植物纤维，安全、可靠。通过本方法生产的再造烟叶解决了传统方法生产形成的贴缸面光滑的情况，便于卷烟制丝过程中切片，改善切片过程中的滑片现象，提高再造烟叶的成丝率；

（2）采用本方法生产的再造烟叶，其表面具有类似于烟叶的自然脉落纹理，物理外观具有与自然生长的烟叶高相似度，在卷烟中添加使用更易于消费者对烟丝形态的接受。

附图说明

图1为本发明基片成形前后工艺流程示意图；

图中，1-流浆箱，2-成形网，3-真空滤水箱，4-振动筛网，5-压榨辊，6-烘缸。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。

实施例1

（1）采用烟梗与烟碎片按1:1的质量比混合成植物原料，再加入5倍质量比的60℃热水浸泡，采用连续逆流提取的方法提取2次，每次提取30min，采用离心分离的方法将固液分离得到植物提取液和植物纤维；

（2）将步骤（1）得到的植物提取液用60目和300目的滤网依次进行过滤去除残留在其中的细小植物原料，过滤后的植物提取液采用真空减压浓缩的方法在温度为70℃，真空度为85kpa的条件下经浓缩锅浓缩为密度为1.15g/ml的浓缩液，再加入质量比为3%的烟用香料制成涂布液；

（3）将步骤（1）得到的植物纤维加入常温水使其浓度达到3%，经盘磨机打浆至打浆度为30°sr，湿重为3.0g的植物浆；

（4）木质纤维经水力碎浆，调整至3%浓度进行低浓打浆后得到打浆度为35°sr，湿重为3.5g的木浆；

（5）剑麻纤维经开松机开松后，再经纤维切断机切成15~25mm长度的纤维丝；

（6）用自来水将海藻酸钠溶解为0.1%浓度的助粘剂溶液，并溶涨4h后待用；

（7）将步骤（3）制好的植物浆和步骤（4）制好的木浆按9：1的比例混合均匀后再加入相对绝干浆10%比例的碳酸钙作为填充料制成成浆，成浆经冲浆后到达高位箱，在高位箱处加入相对于上网浆体积5%的助粘剂溶液后再经流浆箱均布至长网纸机的成形网上成形；

（8）将步骤（5）制好的剑麻纤维丝在成形网真空滤水箱后经振动筛网按5%比例均匀洒布在成形的纸基上；

（9）成形的纸基经压榨辊真空压榨后，转移至在烘缸干燥至水分约25~35%后，将步骤（1）制好的涂布液涂布在上面，烘干至10~12%的水分，分切成大小为30×30mm的薄片状再造烟叶成品。

实施例2

（1）采用荷叶与紫苏叶按1:1的质量比混合成植物原料后再入6倍的质量比的70℃热水浸泡，采用连续逆流提取的方法提取2次，每次提取40min，采用离心分离的方法将固液分离得到植物提取液和植物纤维；

（2）将步骤（1）得到的植物提取液用用60目和300目的滤网依次进行过滤去除残留在其中的细小植物原料，过滤后的植物提取液采用真空减压浓缩的方法在温度为70℃，真空度为85kpa的条件下经浓缩锅浓缩为密度为1.15g/ml的浓缩液，再加入质量比为3%的烟用香料制成涂布液；

（3）将步骤（1）得到的植物纤维加入常温水使其浓度达到3%，经盘磨机打浆至打浆度为28°sr，湿重为3.2g的植物浆；

（4）木质纤维经水力碎浆，调整至3%浓度进行低浓打浆后得到打浆度为40°sr，湿重为3.0g的木浆；

（5）蕉麻纤维经开松机开松后，再经纤维切断机切成20~30mm长度的纤维丝；

（6）用自来水将海藻酸钠溶解为0.08%浓度的助粘剂溶液，并溶涨4h后待用；

（7）将步骤（3）制好的植物浆和步骤（4）制好的木浆按4:1的比例混合均匀后再加入相对绝干浆10%比例的碳酸钙作为填充料制成成浆，成浆经冲浆后到达高位箱，在高位箱处加入相对于上网浆体积5%的助粘剂溶液后再经流浆箱均布到长网纸机的成形网上成形；

（8）将步骤（5）制好的蕉麻纤维丝在成形网真空滤水箱后经振动筛网按4%比例均匀洒布在成形的纸基上；

（9）成形的纸基经压榨辊真空压榨后，转移至在烘缸干燥至一定干度后，将步骤（1）制好的涂布液涂布在上面，烘干至10~12%的水分，分切成大小为30×30mm的薄片状再造烟叶成品。

实施例3

（1）采用紫苏叶为植物原料，按1:7倍的质量比加入60℃热水浸泡，采用连续逆流提取的方法提取2次，每次提取40min，采用离心分离的方法将固液分离得到植物提取液和植物纤维；

（2）将步骤（1）得到的植物提取液用用60目和300目的滤网依次进行过滤去除残留在其中的细小植物原料，过滤后的植物提取液在中采用真空减压浓缩的方法在温度为70℃，真空度为85kpa的条件下经浓缩锅浓缩为密度为1.18g/ml的浓缩液，再加入质量比为3%的烟用香料制成涂布液；

（3）将步骤（1）得到的植物纤维加入常温水使其浓度达到3%，经盘磨机打浆至打浆度为25°sr，湿重为3.5g的植物浆；

（4）木质纤维经水力碎浆，调整至3%浓度进行低浓打浆后得到打浆度为30°sr，湿重为4.0g的木浆；

（5）菠萝纤维经开松机开松后，再经纤维切断机切成20~30mm长度的纤维丝；

（6）用自来水将海藻酸钠溶解为0.1%浓度的助粘剂溶液，并溶涨4h后待用；

（7）将步骤（3）制好的植物浆和步骤（4）制好的木浆按4：1的比例混合均匀后再加入相对绝干浆12%比例的碳酸钙作为填充料制成成浆，成浆经冲浆后到达高位箱，在高位箱处加入相对于上网浆体积5%的助粘剂溶液后再经流浆箱均布到长网纸机的成形网上成形；

（8）将步骤（5）制好的菠萝纤维丝在成形网真空滤水箱经振动筛网按5%比例均匀洒布在成形的纸基上；

（9）成形的纸基经经压榨辊真空压榨后，转移至在烘缸干燥至25~30%的水分后，将步骤（1）制好的涂布液涂布在上面，烘干至10~12%的水分，分切成大小为30×30mm的薄片状再造烟叶成品。

实施例4

（1）将烟末、荷叶、紫苏叶按1：1：1的比例混合物作为植物原料，再加入4倍的质量比的65℃热水浸泡，采用连续逆流提取的方法提取2次，每次提取40min，采用离心分离的方法将固液分离得到植物提取液和植物纤维；

（2）将步骤（1）得到的植物提取液用用60目和300目的滤网依次进行过滤去除残留在其中的细小植物原料，过滤后的植物提取液采用真空减压浓缩的方法在温度为65℃，真空度为90kpa的条件下经浓缩锅浓缩为密度为1.15g/ml的浓缩液，再加入质量比为3%的烟用香料制成涂布液；

（3）将步骤（1）得到的植物纤维加入常温水使其浓度达到3%，经盘磨机打浆至打浆度为30°sr，湿重为3.2g的植物浆；

（4）木质纤维经水力碎浆，调整至3%浓度进行低浓打浆后得到打浆度为32°sr，湿重为3.6g的木浆；

（5）剑麻纤维与蕉麻纤维经开松机开松后按1:1重量比掺配后，再经纤维切断机切成20~30mm长度的混合纤维丝；

（6）用自来水将海藻酸钠溶解为0.08%浓度的助粘剂溶液，并溶涨4h后待用；

（7）将步骤（3）制好的植物浆和步骤（4）制好的木浆按8：1的比例混合均匀后再加入相对绝干浆10%比例的碳酸钙作为填充料制成成浆，成浆经冲浆后到达高位箱，在高位箱处加入相对于上网浆体积5%的助粘剂溶液后再经流浆箱均布到长网纸机的成形网上成形；

（8）将步骤（5）制好的混合纤维丝在成形网真空滤水箱后经振动筛网按5%比例均匀洒布在成形的纸基上；

（9）成形的纸基经压榨辊真空压榨后，转移至在烘缸干燥至20~30%水分后，将步骤（1）制好的涂布液涂布在上面，烘干至10~12%的水分，分切成大小为30×30mm的薄片状再造烟叶成品。

下述试验为再造烟叶采用本发明方法前后平滑度和摩擦系数的对比；

1、试验材料：试验用再造烟叶为同一生产线上添加助粘剂和麻丝纤维前后的对比样品。

2、试验仪器：平滑度测定仪（美国tmi），摩擦系数仪（山东济南兰光机电技术有限公司）。

3、测定方法：

取样方法：gb/t450-2008《纸和纸板试样的采取及试样纵横向、正反面的测定》

平滑度的测定方法：gb/t456-2002《纸和纸板平滑度的测定（别克法）》

摩擦系数的测定方法：gb/t22895-2008《纸和纸板静态和动态摩擦系数的测定平面法》

4、试验结果

表1为采用本发明前后再造烟叶平滑度、摩擦系数对比情况，通过本发明，再造烟叶平滑度得到了降低，摩擦系数利到的增加。

表1实施例1~4未添加助粘剂、麻丝纤维的样品与采用本发明制作的样品的平滑度、摩擦系数对比

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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