一种加热针成型装置的制作方法

本实用新型属于加热针包裹技术领域，涉及一种加热针成型装置。

背景技术：

现有加热针或针式加热元器件由以下几种材料构成：芯棒、流延基片、电阻浆料和粘结剂，其中电阻浆料通过丝网印刷等工艺印刷在流延基片上形成电路，并随后将流延基片通过胶粘和手工搓棒的方式固定在芯棒上，在整个制作过程中，手工搓棒环节的生产效率比较低、成品质量稳定性不足，限制了产能提升和质量稳定性。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种加热针成型装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种加热针成型装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种加热针成型装置，用以挤压芯棒本体、粘接有粘结剂的流延粘结片以形成芯棒成品，包括底座、设置于底座上、用以容置流延粘结片的弧形容置槽和用以在芯棒本体设置于流延粘结片顶端时挤压芯棒本体顶端使得流延粘结片粘接于芯棒本体以形成芯棒成品的挤压件。

优选的，所述挤压件包括用以在底座上从第一端滑动至第二端以挤压芯棒本体第一端的第一滑块和用以在底座上从第三端滑动至第四端以挤压芯棒本体第二端的第二滑块，所述弧形容置槽为轴对称的弧形容置槽，所述第一滑块、第二滑块对称设置于弧形容置槽的中心轴线的两侧。

优选的，所述第一滑块一端设有用以挤压芯棒本体第一端的第一挤压部，所述第一挤压部底端设有第一凹槽，所述第二滑块一端设有用以挤压芯棒本体第二端的第二挤压部，所述第二挤压部底端设有第二凹槽。

优选的，所述弧形容置槽为底面为半圆形的半圆柱体容置槽，所述第一凹槽为底面为半圆形的半圆柱体凹槽，所述第二凹槽的大小和第一凹槽的大小相同，所述弧形容置槽的底面的半径等于第一凹槽的底面的半径，所述第一凹槽、第二凹槽、弧形容置槽在第一挤压部抵接于第二挤压部时围成圆柱体。

优选的，所述底座上设有对称设有第一滑轨、第二滑轨，所述第一滑块一端置于第一滑轨第一端、另一端置于第二滑轨第一端，所述第二滑块一端置于第一滑轨第二端、另一端置于第二滑轨第二端。

优选的，所述第一滑块在底端上运动的长度等于第二滑块在底座上运动的长度。

优选的，还包括用以带动第一滑块的第一液压缸、用以支撑第一液压缸的第一支架、用以带动第二滑块的第二液压缸和用以支撑第二液压缸的第二支架，所述第一液压缸的第一活塞杆固接于第一滑块，所述第二液压缸的第二活塞杆固接于第二滑块。所述第一液压缸、第二液压缸对称设置于弧形容置槽的中心轴线的两侧

优选的，所述挤压件还包括一端连接于第一滑块的第一支撑块、一端连接于第二滑块的第二支撑块，还包括贯穿于底座第一端的第一支撑杆、贯穿于底座第二端的第二支撑杆，所述第一支撑块、第二支撑块对称设置于底座的两侧，所述第一支撑杆一端伸出底座第一端并贯穿于第一支撑块第一端、另一端伸出底座第二端并贯穿于第二支撑块第一端，所述第二支撑杆一端伸出底座第三端并贯穿于第一支撑块第二端、另一端伸出底座第四端并贯穿于第二支撑块第二端。

优选的，所述第一支撑杆第一端设有用以防止第一支撑块滑出的第一止挡板，所述第一支撑杆第二端设有用以防止第二支撑块滑出的第二止挡板，所述第一支撑杆上从底座第一端至第一止挡板的长度小于第二支撑杆上从底座第三端至第二支撑杆一端部的长度，所述第一支撑杆上从底座上第二端至第二止挡板的长度小于第二支撑杆上从底座第四端至第二支撑杆另一端部的长度。

优选的，还包括套接于第一支撑杆一端、用以在第一支撑块朝着靠近底座第一端的方向运动时压缩、在其伸长时推动第一支撑块朝着远离底座第一端的方向运动的第一弹簧和套接于第一支撑杆另一端、用以在第二支撑块朝着靠近底座第二端的方向运动至压缩、在其伸长时推动第二支撑块朝着远离底座第二端的方向运动的第二弹簧。

本实用新型中的挤压件在芯棒本体设置于流延粘结片顶端时挤压芯棒本体顶端使得流延粘结片粘接于芯棒本体以形成芯棒成品，效率较高，芯棒成品质量较高。

附图说明

图1是本实用新型中芯棒本体设置于流延粘接片顶端、第一滑块和第二滑块没有抵接时的结构示意图；

图2是本实用新型中芯棒本体设置于流延粘接片顶端、第一滑块和第二滑块没有抵接时的正视图；

图3是本实用新型中的第一滑块抵接于第二滑块时的结构示意图；

图4是本实用新型中第一滑块的正视图；

图5是本实用新型中的第二滑块的正视图；

图6是本实用新型中的底座的正视图；

图7是本实用新型中的第一滑轨和第二滑轨的结构示意图；

图8是本实用新型中的第一滑块连接于第一支撑块、第二滑连接于第二支撑块、第一支撑杆一端和第二支撑杆一端分别支撑第一支撑块、第一支撑杆另一端和第二支撑杆另一端分别支撑第二支撑块时的结构示意图；

图9是本实用新型中的第一滑块连接于第一支撑块、第二滑连接于第二支撑块、第一支撑杆一端和第二支撑杆一端分别支撑第一支撑块、第一支撑杆另一端和第二支撑杆另一端分别支撑第二支撑块、第一液压缸推动第一支撑块、第二液压缸推动第二支撑块时的正视图。

图中：11-芯棒本体，12-流延粘结片，2-底座，21-弧形容置槽，22-第一滑轨，23-第二滑轨，3-挤压件，31-第一滑块，311-第一凹槽，32-第二滑块，321-第二凹槽，41-第一支撑块，42-第二支撑块，51-第一支撑杆，52-第二支撑杆，53-第一止挡板，54-第二止挡板，55-第一弹簧，56-第二弹簧，61-第一液压缸，611-第一活塞杆，71-第二液压缸，711-第二活塞杆，81-第一支架，91-第二支架。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，本实施例中的加热针成型装置，用以挤压芯棒本体11、粘接有粘结剂的流延粘结片12以形成芯棒成品，包括底座2、设置于底座2上、用以容置流延粘结片12的弧形容置槽21和用以在芯棒本体11设置于流延粘结片12顶端时挤压芯棒本体11顶端使得流延粘结片12粘接于芯棒本体11以形成芯棒成品的挤压件3。

此处，挤压件3在芯棒本体11设置于流延粘结片12顶端时挤压芯棒本体11顶端使得流延粘结片12粘接于芯棒本体11以形成芯棒成品，效率较高，芯棒成品质量较高。

挤压件3可以包括用以在底座2上从第一端滑动至第二端以挤压芯棒本体11第一端的第一滑块31和用以在底座2上从第三端滑动至第四端以挤压芯棒本体11第二端的第二滑块32，弧形容置槽21为轴对称的弧形容置槽21，第一滑块31、第二滑块32对称设置于弧形容置槽21的中心轴线的两侧。

第一滑块31一端设有用以挤压芯棒本体11第一端的第一挤压部，第一挤压部底端设有第一凹槽311，第二滑块32一端设有用以挤压芯棒本体11第二端的第二挤压部，第二挤压部底端设有第二凹槽321。

弧形容置槽21为底面为半圆形的半圆柱体容置槽，第一凹槽311为底面为半圆形的半圆柱体凹槽，第二凹槽321的大小和第一凹槽311的大小相同，弧形容置槽21的底面的半径等于第一凹槽311的底面的半径，第一凹槽311、第二凹槽321、弧形容置槽21在第一挤压部抵接于第二挤压部时围成圆柱体。

底座2上可以设有对称设有第一滑轨22、第二滑轨23，第一滑块31一端置于第一滑轨22第一端、另一端置于第二滑轨23第一端，第二滑块32一端置于第一滑轨22第二端、另一端置于第二滑轨23第二端。

第一滑块31在底端上运动的长度等于第二滑块32在底座2上运动的长度。

作为本实施例中的加热针成型装置还可以包括用以带动第一滑块31的第一液压缸61、用以支撑第一液压缸61的第一支架81、用以带动第二滑块32的第二液压缸71和用以支撑第二液压缸71的第二支架91，第一液压缸61的第一活塞杆611固接于第一滑块31，第二液压缸71的第二活塞杆711固接于第二滑块32。第一液压缸61、第二液压缸71可以对称设置于弧形容置槽21的中心轴线的两侧。

挤压件3还可以包括一端连接于第一滑块31的第一支撑块41、一端连接于第二滑块32的第二支撑块42，还包括贯穿于底座2第一端的第一支撑杆51、贯穿于底座2第二端的第二支撑杆52，第一支撑块41、第二支撑块42对称设置于底座2的两侧，第一支撑杆51一端伸出底座2第一端并贯穿于第一支撑块41第一端、另一端伸出底座2第二端并贯穿于第二支撑块42第一端，第二支撑杆52一端伸出底座2第三端并贯穿于第一支撑块41第二端、另一端伸出底座2第四端并贯穿于第二支撑块42第二端。

第一支撑杆51第一端可以设有用以防止第一支撑块41滑出的第一止挡板53，第一支撑杆51第二端设有用以防止第二支撑块42滑出的第二止挡板54，第一支撑杆51上从底座2第一端至第一止挡板53的长度小于第二支撑杆52上从底座2第三端至第二支撑杆52一端部的长度，第一支撑杆51上从底座2上第二端至第二止挡板54的长度小于第二支撑杆52上从底座2第四端至第二支撑杆52另一端部的长度，这样在第一支撑块41在第一支撑杆51上朝着远离底座2的方向运动的长度小于第一支撑块41在第二支撑杆52上朝着远离底座2的方向运动的长度，第二支撑块42在第一支撑杆51上朝着远离底座2的方向运动的长度小于第二支撑块42在第二支撑杆52上朝着远离底座2的方向运动的长度，避免第一支撑块41、第二支撑杆52从第一支撑杆51上滑出，第一支撑杆51、第二支撑杆52垂直于底座2，第一支撑杆51平行于第二支撑杆52。第一止挡板53固接于第一支撑杆51，第二止挡板54固接于第一支撑杆51。

作为本实施例中的加热针成型装置还可以包括套接于第一支撑杆51一端、用以在第一支撑块41朝着靠近底座2第一端的方向运动时压缩、在其伸长时推动第一支撑块41朝着远离底座2第一端的方向运动的第一弹簧55和套接于第一支撑杆51另一端、用以在第二支撑块42朝着靠近底座2第二端的方向运动至压缩、在其伸长时推动第二支撑块42朝着远离底座2第二端的方向运动的第二弹簧56，这样在第一支撑块41受力时压缩第一弹簧55，在第一支撑块41没有受力时第一弹簧55伸长推动第一支撑块41朝着远离底座2第一端的方向运动，第二支撑块42受力时压缩第二弹簧56，在第二支撑块42没有受力时第二弹簧56伸长推动第二支撑块42朝着远离底座2第二端的方向运动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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