一种双组份异氰酸酯涂料的制作方法

本发明涉及一种双组份异氰酸酯涂料，具体为涂料制备技术领域。

背景技术：

随着科技进步和国民经济的高速发展，人们的环保意识日趋增强，对健康的追求也越来越高，环保节能已成为全球涂料界面临的主要问题。

双组份异氰酸酯涂料因具有优越性能，广泛作为金属防护和木器家具等，但是随着社会的发展，目前对涂料的其他性能要求也越来越高，现有的双组份异氰酸酯涂料不具备自清洁功能，且防腐防锈性能也较差，硬度低，抗划伤能差。

因此非常有必要研究一种环保、喷涂后涂膜能够迅速流平，施工方便，涂膜硬度高，抗划伤能强，耐磨性好，抗污能力强等性能优异的多功能涂料。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种双组份异氰酸酯涂料。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双组份异氰酸酯涂料包含a组份和b组份，其中a组份包含以下重量份原料：羟基丙烯酸树脂20-45份，聚丙烯酸酯水分散体15-28份，水性聚苯胺乳液5-8份，无机颜料8-18份，填料10-20份，石墨相氮化碳5-15份，消泡剂1-2份，成膜助剂3-7份，中和剂1-3份，分散剂1-3份，增稠剂2-5份，蒸馏水5-15份；润湿剂2-5份，流平剂2-3份，防锈剂0.5-2份，愈创木酚0.5-1份，纤维素1-3份。

所述的b组份为水性异氰酸酯固化剂，所述的水性异氰酸酯固化剂由氨基磺酸，二甲基环己胺和甲苯二异氰酸酯按照质量比4：3：2制备而成。

进一步优选，所述的a组份包含以下重量份原料：羟基丙烯酸树脂30份，聚丙烯酸酯水分散体25份，水性聚苯胺乳液7份，无机颜料15份，填料15份，石墨相氮化碳10份，消泡剂1.5份，成膜助剂6份，中和剂2份，分散剂2份，增稠剂4份，蒸馏水12份，润湿剂3份，流平剂1.5份，防锈剂1份，愈创木酚0.8份，纤维素2份。

进一步优选，所述的润湿剂为乙醇与丙二醇的混合物。

进一步优选，所述的纤维素为醋酸丁酸纤维素或羧甲基纤维素中的一种。

进一步优选，所述的防锈剂为纳米二氧化硅、磷酸锌、钼酸锌中的一种或者至少两种的混合物。

进一步优选，所述流平剂为聚丙烯酸乙酯，聚丙烯酸丁酯以及丙烯酸乙酯中至少一种或其混合物。

进一步优选，所述的成膜助剂为二丙二醇单丁醚，十二碳醇酯，乙二醇中的一种及混合物。

进一步优选，所述的填料包括滑石粉，轻质碳酸钙，气相二氧化硅一种及混合物。

进一步优选，所述的无机颜料包含无机绿色，黄色，黑色，蓝色任一颜料；

一种双组份异氰酸酯涂料的制备方法包括以下步骤：

步骤一、a组份的制备：在配料罐中按配方量加入蒸馏水，羟基丙烯酸树脂，聚丙烯酸酯水分散体，水性聚苯胺乳液搅拌混合20-30分钟后在搅拌的条件下依次加入无机颜料，填料，石墨相氮化碳，消泡剂，成膜助剂，中和剂，分散剂，增稠剂，蒸馏水；润湿剂，流平剂，防锈剂，愈创木酚，纤维素，在搅拌速度为400转-600转/分钟下搅拌混合20-30分钟后，得a组份；

步骤二、b组份的制备：将氨基磺酸，二甲基环己胺和甲苯二异氰酸酯按照质量比混合后在搅拌速度为400转-600转/分钟下搅拌混合20-30分钟即可；

步骤三、混合：将a组份和b组份按质量比3-5：1比例混合。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本涂料在制备过程中加入石墨相氮化碳，能有效的提高涂膜的自清洁性能，且加入纤维素，纤维素和固化剂结合有助于加快涂料干燥的同时保证漆膜的机械性能，且本涂料配方合理，喷涂后的涂膜能够迅速流平，达到优异的平整光滑效果，施工方便，涂膜硬度高，抗划伤能强，耐磨性好，抗污能力强。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中对本发明的技术方案进行清楚，完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种双组份异氰酸酯涂料包含a组份和b组份，a组份包含以下重量份原料：羟基丙烯酸树脂20kg，聚丙烯酸酯水分散体15kg，水性聚苯胺乳液5kg，无机颜料8kg，填料10kg，石墨相氮化碳5kg，消泡剂1kg，成膜助剂3kg份，中和剂1kg，分散剂1kg，增稠剂2kg，蒸馏水5kg；润湿剂2kg，流平剂2kg，防锈剂0.5kg，愈创木酚0.5kg，纤维素1kg；

a组份和b组份按照质量比4：1混合，因此水性异氰酸酯固化剂为20.625kg，所述的水性异氰酸酯固化剂由氨基磺酸，二甲基环己胺和甲苯二异氰酸酯按照质量比4：3：2制备而成。

本实施例中润湿剂是乙醇与丙二醇的混合物；所述纤维素为醋酸丁酸纤维素；防锈剂为纳米二氧化硅；所述流平剂为聚丙烯酸乙酯；所述的成膜助剂为二丙二醇单丁醚；所述的填料包括滑石粉；所述的无机颜料无机绿色。

实施例2

一种双组份异氰酸酯涂料包含a组份和b组份，a组份包含以下重量份原料：羟基丙烯酸树脂45kg，聚丙烯酸酯水分散体28kg，水性聚苯胺乳液8kg，无机颜料18kg，填料20kg，石墨相氮化碳15kg，消泡剂2kg，成膜助剂7kg，中和剂3kg，分散剂3kg，增稠剂5kg，蒸馏水15kg，润湿剂5kg，流平剂3kg，防锈剂2kg，愈创木酚1kg，纤维素3kg。

a组份和b组份按照质量比4：1混合，所述的b组份为水性异氰酸酯固化剂为45.75kg，所述的水性异氰酸酯固化剂由氨基磺酸，二甲基环己胺和甲苯二异氰酸酯按照质量比4：3：2制备而成。

本实施中润湿剂是乙醇与丙二醇的混合物；所述纤维素为羧甲基纤维素；防锈剂为磷酸锌；流平剂为聚丙烯酸丁酯；所述的成膜助剂为乙二醇；所述的填料为轻质碳酸钙；所述的无机颜料黄色。

实施例3

一种双组份异氰酸酯涂料包含a组份和b组份，a组份包含以下重量份原料：羟基丙烯酸树脂30kg，聚丙烯酸酯水分散体25kg，水性聚苯胺乳液7kg，无机颜料15kg，填料15kg，石墨相氮化碳10kg，消泡剂1.5kg，成膜助剂6kg，中和剂2kg，分散剂2kg，增稠剂4kg，蒸馏水12kg，润湿剂3kg，流平剂1.5kg，防锈剂1kg，愈创木酚0.8kg，纤维素2kg。

a组份和b组份按照质量比4：1混合，所述的b组份为水性异氰酸酯固化剂为34.45kg，所述的水性异氰酸酯固化剂由氨基磺酸，二甲基环己胺和甲苯二异氰酸酯按照质量比4：3：2制备而成。

本实施中润湿剂是乙醇与丙二醇的混合物；所述纤维素为醋酸丁酸纤维素；防锈剂为纳米二氧化硅、磷酸锌的混合物；流平剂为聚丙烯酸乙酯，聚丙烯酸丁酯以及丙烯酸乙酯的混合物；所述的成膜助剂为二丙二醇单丁醚，十二碳醇酯，乙二醇中的混合物；所述的填料为滑石粉，轻质碳酸钙，气相二氧化硅混合物；所述的无机颜料为黑色。

对比例：一种涂料包含a组份和b组份，a组份包含以下重量份原料：羟基丙烯酸树脂30kg，聚丙烯酸酯水分散体25kg，无机颜料15kg，填料15kg，消泡剂1.5kg，成膜助剂6kg，中和剂2kg，分散剂2kg，增稠剂4kg，蒸馏水12kg，润湿剂3kg，流平剂1.5kg，愈创木酚0.8kg。

a组份和b组份按照质量比4：1混合，所述的b组份为水性异氰酸酯固化剂29.45kg，所述的水性异氰酸酯固化剂由氨基磺酸，二甲基环己胺和甲苯二异氰酸酯按照质量比4：3：2制备而成。

本对比例中润湿剂是乙醇与丙二醇的混合物；所述流平剂为聚丙烯酸乙酯，聚丙烯酸丁酯以及丙烯酸乙酯的混合物；所述的成膜助剂为二丙二醇单丁醚，十二碳醇酯，乙二醇中的混合物；所述的填料为滑石粉，轻质碳酸钙，气相二氧化硅混合物；所述的无机颜料为黑色。

按照国标gb/t1735-2009对本发明实施例1-3的双组份异氰酸酯涂料耐碱性检测，检测结果如下表1所示：

表1

按照国标gb/t1733-1933对本发明实施例1-3的双组份异氰酸酯涂料耐水性检测，检测结果如下表2所示：

表2

将各实施例的涂料和对比例涂料均匀喷涂于1m长的钢铁管道上，分别置于-10℃低温及85％的高湿度环境中，放置24h后，检测各项性能，结果见表3及表4。

表3

表4

由此可见本实施例1-3的双组份异氰酸酯涂料与对比例相比具有较好的耐碱、耐水，耐候性能，且漆膜附着力强，干燥时间快，喷涂后的涂膜能够迅速流平，达到优异的平整光滑效果，涂膜硬度高，抗划伤能强。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化，修改，替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除