一种可调风分仓容积的烟片风分装置的制作方法

本实用新型属于烟草机械技术领域，具体涉及一种可调风分仓容积的烟片风分装置。

背景技术：

风分机是烟草生产中极其重要的设备之一，其主要用于烟梗与烟叶的风选分离，现有风分设备中，入料抛撒多采用机械抛料，机械抛料对物料损伤较大，容易造碎，此外，现有风分设备风分仓为固定尺寸，无法根据物料的需求进行调整，只能适用于固定规格的物料，在抛料时，若烟梗尺寸相对预定的规格尺寸较小时，物料抛撒也就相对较远，而此时风分仓内腔便无法提供足够的抛撒空间，物料会直接撞击到仓体侧壁而下落至出口，使得风选效果不佳，风选合格率低。此外，若落料量较大时，固定尺寸的风分仓往往会出现风选空间不足，使得物料梗叶分离不彻底，风选效果差。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种可调风分仓容积的烟片风分装置，采用风抛方式抛料，可有效减少在抛料过程中对混合料的造碎，而且通过调节隔板位置，可调整风选空间，适用于各种规格尺寸的物料。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种可调风分仓容积的烟片风分装置，包括风分仓、隔板、落料管、抛料板、抛料喷嘴和主风管道，所述的风分仓底部设置有烟梗出口，顶部设置有烟叶出口，风分仓内腔滑动设置有隔板，风分仓左侧与隔板之间设置有固定有用于驱动隔板平移的驱动装置，所述的落料管设置在风分仓右侧，落料管内腔与风分仓内腔连通，落料管与风分仓连通处安装有抛料板，抛料板延伸至风分仓内，抛料板后侧安装有抛料喷嘴，风分仓底部连通有主风管道，抛料喷嘴、主风管道均与外部供风设备连接。

进一步，所述的隔板底部、顶部均设置有滚轮，风分仓前后侧壁对应滚轮位置处均设置有用于配合滚轮滑动滑道，隔板通过滚轮安装在风分仓内的滑道上。

进一步，所述的隔板的上部与烟叶出口左侧之间设置有导料片，导料片采用柔性可拉伸材料制成。

进一步，所述的抛料板抛料部位为弯曲上翘状。

进一步，所述的驱动装置为液压缸，液压缸缸体固定在风分仓左侧，液压缸活塞杆与隔板连接。

本实用新型有益效果：

本实用新型设置可在风分仓内滑动的隔板，实现风选空间可调，风选时，可根据物料的烟梗尺寸，选择合适的风选空间，以适应不同尺寸物料的风选，保证物料分离更彻底，提高风选合格率，同时减小物料撞击风分仓侧壁可能性，减少撞击造碎量。此外，本实用新型采用风抛方式进行物料抛料，相比现有的机械抛料，造碎低，对物料损伤小，而且抛料均匀，物料更为分散，更有利于风选。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1-风分仓、2-烟梗出口、3-烟叶出口、4-隔板、5-驱动装置、6-落料管、7-抛料板、8-抛料喷嘴、9-主风管道、10-滚轮、11-滑道、12-导料片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属本实用新型保护范围。

如图1所示，一种可调风分仓容积的烟片风分装置，包括风分仓1、隔板4、落料管6、抛料板7、抛料喷嘴8和主风管道9，所述的风分仓1底部设置有烟梗出口2，用于排出烟梗，顶部设置有烟叶出口3，用于排出风选出来的烟叶，风分仓1内腔滑动设置有隔板4，隔板4位于烟梗出口2的上方，风分仓1左侧与隔板4之间设置有固定有用于驱动隔板4平移的驱动装置5，所述的驱动装置5为液压缸，液压缸缸体固定在风分仓1左侧，液压缸活塞杆与隔板4连接，通过液压缸动作，可驱动隔板4在风分仓1内平移，实现风选空间可调的目的，风选时，可根据物料的烟梗尺寸，选择合适的风选空间，当烟梗尺寸较大时，物料抛洒较近，风选所需空间较小，若此时风选空间过大，会导致远离抛料位置一侧的风分仓1内物料量少，而风流会从此处流失，使得物料较多的一侧风流量不足，导致风选效果差，而通过液压缸驱动隔板4右移，可缩小风选空间，以适应大尺寸烟梗的风选，当烟梗尺寸较小时，物料抛撒也就相对较远，而此时若风分仓1内腔无法提供足够的抛撒空间，物料会直接撞击到风分仓1侧壁而下落至出口，导致风选效果不佳，风选合格率低，通过液压缸可驱动隔板4左移，提供适应小尺寸烟梗所需的风选空间，保证物料分离更彻底，提高风选合格率，同时减小物料撞击风分仓1侧壁可能性，减少撞击造碎量。当物料落料量较大时，也可通过液压缸调节隔板4位置，使得风选空间适用于大流量物料的风选，保证叶梗分离更彻底，提高风选合格率。所述的落料管6设置在风分仓1右侧，落料管6内腔与风分仓1内腔连通，落料管6与风分仓1连通处安装有抛料板7，抛料板7延伸至风分仓1内，抛料板7抛料部位为弯曲上翘状，保证物料能够抛撒至风分仓1的中上部，提高风选效率，同时，上翘部分还能对物料进行打散，使得物料更为分散地进入风分仓1内，更有利于分选，抛料板7后侧安装有抛料喷嘴8，风分仓1底部连通有主风管道9，抛料喷嘴8、主风管道9均与外部供风设备连接，风选时，通过落料管6落料，然后由抛料喷嘴8喷吹水平风力，并配合抛料板7进行导流，将物料打散抛撒至风分仓1内，然后由主风管道9导入上浮风力，烟叶在上浮风力作用下吹送至烟叶排出，而烟梗则从下落至底部的烟梗出口2排出，本实用新型采用风抛方式进行物料抛料，相比现有的机械抛料，造碎低，对物料损伤小，而且抛料均匀，物料更为分散，更有利于风选。

所述的隔板4底部、顶部均设置有滚轮10，风分仓1前后侧壁对应滚轮10位置处均设置有用于配合滚轮10滑动滑道11，隔板4通过滚轮10安装在风分仓1内的滑道11上，通过滚路与滑道11的配合滚动，使得隔板4更易于移动调节。

所述的隔板4的上部与烟叶出口3左侧之间设置有导料片12，导料片12采用柔性可拉伸材料制成，可随隔板4的平移而拉伸或收缩，导料片12可避免烟叶堆积在隔板4上部与风分仓1顶部的拐角处，便于烟叶排出。

本实用新型的工作过程：

风选时，先物料的规格调节好隔板4的位置，然后将物料导入落料管6内，物料由落料管6下落至抛料板7位置，然后由抛料喷嘴8喷吹水平风力，并配合抛料板7进行导流，将物料打散抛撒至风分仓1内，然后由主风管道9导入上浮风力，烟叶在上浮风力作用下吹送至烟叶出口3排出，而烟梗则从下落至底部的烟梗出口2排出。

上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

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