具有残液清理功能的烟丝加香装置的制作方法

本实用新型属于香烟加工技术领域，具体涉及一种具有残液清理功能的烟丝加香装置。

背景技术：

烟丝加香工序是香烟加工过程中非常重要的一个环节，它不仅可以将干燥后的烟丝、梗丝、薄片丝等掺配混合物混合均匀，还可以将配置好的香料均匀的喷洒在混合烟丝上，以改善卷烟制品的吸味，提升烟丝的保润性能，增加烟丝香味特性，提高吸烟时的口感。而在烟丝加香工序中，加香设备关闭后，一方面，由于料管内残存的料液会从喷头直接滴入烟丝中，导致部分烟丝“湿团”，一旦进入卷接工序就会发生黄斑烟、油烟等严重质量隐患；另一方面，不同牌号的香烟所添加的香料不同，由于距喷头处的料管内残存有料液，上一批牌号的香烟烟丝加香完毕后，对下一批牌号的香烟的烟丝进行加香时，距喷头处的料管内残存的料液会与后续送过来的香料混合，造成香料错加的现象，进而影响下一批香烟的质量，针对上述问题，有必要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题：提供一种具有残液清理功能的烟丝加香装置，通过在供料管上设有用于清理其内部残留料液的残料清理装置，有效解决了供料管内残存的料液由雾化喷头滴入烟丝而形成黄斑烟、油烟等质量隐患，同时避免了不同牌号烟丝的香料混加而造成的质量问题，有效提高了烟丝加香质量，设置的料液增压回路提高了烟丝加香效率，保证料液喷洒的连续性和均匀性，结构简单，操作方便，设置成本低，使用效果好。

本实用新型采用的技术方案：具有残液清理功能的烟丝加香装置，具有加香滚筒，所述加香滚筒内部设有雾化喷头，所述雾化喷头连接于供料管一端部，且与香料筒连接的料液增压回路与供料管另一端连接，与料液增压回路连接处的供料管上设有第一阀门，所述料液增压回路回流段接通的同时关闭第一阀门并启动料液增压回路上的泵实现香料筒内的料液充入增压回路，所述料液增压回路回流段断开的同时接通第一阀门并启动泵实现由雾化喷头雾化后的香料向加香滚筒内烟丝上的喷洒，所述供料管上设有用于清理其内部残留料液的残料清理装置。

其中，所述残料清理装置包括空气压缩机和气路管道，所述气路管道一端与空气压缩机连接且气路管道另一端与第一阀门出料端处的供料管连通，并通过启动空气压缩机使供料管内残存的料液经雾化喷头喷洒出去。

进一步地，所述料液增压回路包括泵、第二阀门、料管和回料管，所述料管一端与香料筒下端出料口连接，且料管另一端通过三通管件与供料管另一端和回料管上端连接，所述回料管下端与香料筒上端的进料口连接，所述回料管上安装有控制回料段通断的第二阀门，所述泵安装于料管上，并在第二阀门接通而第一阀门关闭的情况下启动泵实现向料管和回料管形成的料液增压回路中充入料液，或第二阀门关闭而第一阀门接通的情况下启动泵实现由雾化喷头雾化后的香料向加香滚筒内烟丝上的喷洒。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本技术方案通过在供料管上设有用于清理其内部残留料液的残料清理装置，有效解决了供料管内残存的料液由雾化喷头滴入烟丝而形成黄斑烟、油烟等质量隐患，同时避免了不同牌号烟丝的香料混加而造成的质量问题，有效提高了烟丝加香质量；

2、本技术方案设置的料液增压回路，提高了烟丝加香效率，保证料液喷洒的连续性和均匀性，提高烟丝加香质量；

3、本技术方案利用空气压缩机并经气路管道向供料管提供压缩空气，有效将供料管内的残料清除，解决了人工清理难度高、劳动强度大以及清理成本高的问题；

4、本技术方案结构简单，设计新颖，操作方便，成本低，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1描述本实用新型的一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

具有残液清理功能的烟丝加香装置，具有加香滚筒1，所述加香滚筒1内部设有雾化喷头2，所述雾化喷头2连接于供料管3一端部，且与香料筒12连接的料液增压回路4与供料管3另一端连接，与料液增压回路4连接处的供料管3上设有第一阀门5，所述料液增压回路4回流段接通的同时关闭第一阀门5并启动料液增压回路4上的泵6实现香料筒12内的料液充入增压回路4，所述料液增压回路4回流段断开的同时接通第一阀门5并启动泵6实现由雾化喷头2雾化后的香料向加香滚筒1内烟丝上的喷洒，所述供料管3上设有用于清理其内部残留料液的残料清理装置；具体的，所述残料清理装置包括空气压缩机7和气路管道8，所述气路管道8一端与空气压缩机7连接且气路管道8另一端与第一阀门5出料端处的供料管3连通，并通过启动空气压缩机7使供料管3内残存的料液经雾化喷头2喷洒出去；具体的，所述料液增压回路4包括泵6、第二阀门9、料管10和回料管11，所述料管10一端与香料筒12下端出料口连接，且料管10另一端通过三通管件与供料管3另一端和回料管11上端连接，所述回料管11下端与香料筒12上端的进料口连接，所述回料管11上安装有控制回料段通断的第二阀门9，所述泵6安装于料管10上，并在第二阀门9接通而第一阀门5关闭的情况下启动泵6实现向料管10和回料管11形成的料液增压回路4中充入料液，或第二阀门9关闭而第一阀门5接通的情况下启动泵6实现由雾化喷头2雾化将装有滴液收集体10的滴液收集罐8固定于喷嘴固定座2下端下端，使滴液收集罐8上端收集口位于锥形喷口3后的香料向加香滚筒1内烟丝上的喷洒。

在使用过程中，首先关闭第一阀门5，接通第二阀门9并启动泵6，向料液增压回路4内充入料液，料液增压回路4中充料完成后，关闭泵6，然后，将第一阀门5接通，第二阀门9关闭，同时启动泵6，由于料液增压回路4中存在带有一定压力的料液，在第二阀门9关闭，第一阀门5接通的瞬间，料液增压回路4中的料液经供料管3至雾化喷头2，而后，在泵6的作用下，使得后续抽送至料管10内的料液与供料管3内的料液连通，实现料液的连续性和均匀性喷洒，同时，提高设备启动后料液初始喷洒效率；料液添加量符合要求时，关闭泵6和第一阀门5，此时，第一阀门5至雾化喷头2之间的供料管3内，残留有一定量的料液，启动空气压缩机7，压缩空气经气路管道8送回供料管3内，在压缩空气的作用下，将供料管3内的料液经雾化喷头2喷洒出去，使供料管3内的料液排空，采用上述技术手段，一方面，供料管3排空后，便不会出现雾化喷头2滴液的现象，能够有效避免滴液直接滴入烟丝中，导致部分烟丝“湿团”，一旦进入卷接工序就会发生黄斑烟、油烟等严重质量隐患，另一方面，在对加香滚筒1内的不同牌号的烟丝进行加香工序是，进入供料管3内的加香料液不会与残存的料液混合，致使香料混加而出现的质量隐患。

本技术方案通过在供料管3上设有用于清理其内部残留料液的残料清理装置，有效解决了供料管3内残存的料液由雾化喷头2滴入烟丝而形成黄斑烟、油烟等质量隐患，同时避免了不同牌号烟丝的香料混加而造成的质量问题，有效提高了烟丝加香质量,设置的料液增压回路4，提高了烟丝加香效率，保证料液喷洒的连续性和均匀性，提高烟丝加香质量,利用空气压缩机7并经气路管道8向供料管3提供压缩空气，有效将供料管3内的残料清除，解决了人工清理难度高、劳动强度大以及清理成本高的问题,结构简单，设计新颖，操作方便，成本低，使用效果好。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

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