一种风分机变径式均风装置的制作方法

本发明属于烟草设备技术领域，具体的说，涉及一种风分机变径式均风装置。

背景技术：

目前国内一般采用的打叶复烤生产加工过程中，烟叶在打叶机的撕离作用下实现烟片、烟梗的分离，分离后的烟片、烟梗混合物被输送到风分机进行烟片的风力分选。

风分机在进料时，多采用喷嘴将物料吹入风分机的风分仓中，现用的喷嘴结构如图4所示，喷嘴喷出的气流呈中间大，两端小的情况，抛料过程中在抛料口的两侧会有物料滞留，堵塞进料口。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提出了一种风分机变径式均风装置。本发明通过改变风管直径，使一次均风管将进风平均分配给三根连接管，减小二次均风管内气体流量差异，使从出风口喷出的风更加均匀。

为达到上述目的，本发明按如下技术方案实施的：

所述的风分机变径均风装置包括进风管、一次均风管、连接管、二次均风管；所述的一次均风管由三根不同直径的风管从大到小依次连接构成，一次均风管较大直径的一端设有进风管，一次均风管通过连接管与二次均风管连接，二次均风管上设有矩形出风管。

优选的，所述的不同直径的风管间通过锥形变径管连接。

优选的，所述的风管与连接管一一对应。

本发明的有益效果：

本发明通过改变风管直径，使一次均风管将进风平均分配给三根连接管，减小二次均风管内气体流量差异，使从出风口喷出的风更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明主视剖视图；

图2是本发明风管直接焊接风气体流动示意图；

图3是本发明风管间采用锥形变径管连接气体流动示意图；

图4是本发明现用喷嘴出风示意图；

图1-4中，1-进风管、2-一次均风管、3-连接管、4-二次均风管、5-风管、6-出风管、7-锥形变径管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

由图1-4所示，所述的风分机变径均风装置包括进风管1、一次均风管2、连接管3、二次均风管4；所述的一次均风管2由三根不同直径的风管5从大到小依次连接构成，三根风管5采用焊接连接成一体，保证三根风管5位置固定；所述的不同直径的风管5间通过锥形变径管7连接，减小风从大直径风管5流动到小直径风管5的风阻，空气在一次风管5内流动更加顺畅，减少风在一次风管5内的风力损失。

一次均风管2较大直径的一端设有进风管1，进风管1与外部风机连接，将外部风源导入一次均风管2内，

一次均风管2通过连接管3与二次均风管4连接，风管5与连接管3一一对应，空气进入一次均风管2后，通过2次变径，使三根连接管3与一次均风管2连接位的压力相等，使得从三根连接管3导出的气体流量相同，减小二次均风管4内部气体流量差异，从二次均风管4排出的气体更加均匀。

二次均风管4上设有矩形出风管6，风进入二次均风管4后，在二次均风管4内再次均风，然后从矩形的出风管6喷出，矩形的出风口呈导向作用，避免出风过快扩散，喷出的气流更加均匀。

本发明通过改变风管直径，使一次均风管将进风平均分配给三根连接管，减小二次均风管内气体流量差异，使从出风口喷出的风更加均匀。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围；附图尺寸与具体实物无关，实物尺寸可任意变换。

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