一种可调梳齿状抛料板的制作方法

本实用新型属于烟草机械技术领域，具体涉及一种可调梳齿状抛料板。

背景技术：

风分机是烟草生产中极其重要的设备之一，其主要用于烟梗与烟叶的风选，在风选入料时，需要对烟梗与烟叶的混合物料进行抛撒，以便于风选分离，现有技术中，入料抛洒往往采用风抛方式，而抛料板则是辅助风力抛料的主要机构，抛料板主要安装在风分机抛料口处，用于配合风流对物料进行抛洒，而抛料板的主要起导流作用，一方面是对物料进行导向、抛撒，另一方面则是对风流进行导流，使得风流能够沿抛料板将物料吹送至风分机的风选仓内，现有的抛料板多采用常规直板式抛料板倾斜安装进行抛料，在抛料过程中，需要大风力才能将物料吹送出去，而且往往会因为风力不足而造成物料回流，使得抛料口堵塞，此外，现有的直板式抛料板抛料不均匀，抛撒出去的物料不够分散，使得物料成团进行入风选仓内，导致物料风选不彻底，影响风选合格率。此外，现有的抛料板无法根据物料烟梗含量调整物料在抛送时的分散程度，不利于风选。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种可调梳齿状抛料板，设置动梳齿和定梳齿进行不同向的抛料，使得物料更为分散，此外，动梳齿朝向可调节，可根据物料的烟梗含量调节合适的抛料角度，而且动梳齿和定梳齿为弧形弯曲状，安装时，板体可略微倾斜向下，保证物料更容易吹送。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种可调梳齿状抛料板，包括板体、定梳齿、旋转板和动梳齿，所述的板体末端一体成型有若干等距排列的定梳齿，板体下部通过旋转轴安装有旋转板，旋转轴端部螺纹连接有用于锁紧旋转轴的锁紧螺母，旋转板上等距排列有若干动梳齿，动梳齿穿过定梳齿之间的间隙延伸至定梳齿上方，每相邻两个定梳齿之间设置一个动梳齿，动梳齿和定梳齿交替设置。

进一步，所述的板体的上端面还等距排列设置有若干导流条，相邻导流条之间形成用于对物料进行导流的导流槽。

进一步，所述的动梳齿和定梳齿均为弧形弯曲状。

本实用新型有益效果：

本实用新型采用动梳齿和定梳齿进行散料，可将物料分成两层进行抛料，通过动梳齿和定梳齿进行导料，可将物料分成若干股物料流，而且可相邻物料流之间上下错位，可有效避免物料成团的抛出，防止物料结块，使得物料更加分散的抛入风选仓，便于风选，而且动梳齿的仰角可调节，在抛送时，可根据物料的烟梗含量选择合适的抛料角度，梗含量较大时，可适当增大动梳齿的仰角，使得物料更加分散地抛送至风选仓内，使得烟叶和烟梗能够充分的分离，更有利于风选，适用范围广。设置导流槽对物料进行分流，使得物料能够均摊到板体上。动梳齿和定梳齿均为弧形弯曲状，抛送时需要的风力更小，而且物料不会回流。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图i；

图2为本实用新型结构示意图ii；

图3为本实用新型板体和定梳齿结构示意图；

图4为本实用新型旋转板和动梳齿结构示意图。

图中，1-板体、2-定梳齿、3-旋转板、4-旋转轴、5-动梳齿、6-锁紧螺母、7-导流条、8-导流槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属本实用新型保护范围。

如图1-4所示，一种可调梳齿状抛料板，包括板体1、定梳齿2、旋转板3和动梳齿5，所述的板体1末端一体成型有若干等距排列的定梳齿2，板体1下部通过旋转轴4安装有旋转板3，旋转轴4端部螺纹连接有用于锁紧旋转轴4的锁紧螺母6，旋转板3上等距排列有若干动梳齿5，通过旋转轴4可调节旋转板3角度，以调节动梳齿5的仰角，在抛送时，可根据物料的烟梗含量选择合适的抛料角度，梗含量较大时，可适当增大动梳齿5的仰角，使得物料更加分散地抛送至风选仓内，使得烟叶和烟梗能够充分的分离，更有利于风选，适用范围广。调节角度时，先松开锁紧螺母6，转动旋转轴4，调节好动梳齿5的仰角，然后拧紧锁紧螺母6锁紧旋转轴4即可。动梳齿5穿过定梳齿2之间的间隙延伸至定梳齿2上方，每相邻两个定梳齿2之间设置一个动梳齿5，动梳齿5和定梳齿2交替设置。采用动梳齿5和定梳齿2进行散料，当物料到达板体1末端时，动梳齿5和定梳齿2可将物料打散，并将物料分成上下两层进行抛料，两层物料分别通过动梳齿5和定梳齿2进行导料，动梳齿5和定梳齿2交替设置，可将物料分成若干股物料流，而且可相邻物料流之间上下错位，可有效避免物料成团的抛出，防止物料结块，使得物料更加分散，物料可更加分散的抛入风选仓，保证后续风选时能够更彻底的分离，提高风选合格率。

所述的板体1的上端面还等距排列设置有若干导流条7，相邻导流条7之间形成用于对物料进行导流的导流槽8，导流槽8能够对物料进行分流，使得物料能够均摊到板体1上，避免局部物料堆积过多，达到均匀出料的目的，以便于动梳齿5和定梳齿2更分散地抛料。

所述的动梳齿5和定梳齿2均为弧形弯曲状，设置动梳齿5和定梳齿2进行不同向的抛料，使得物料更为分散，动梳齿5和定梳齿2为弧形弯曲状，风选抛料过程中，要求物料斜向上跑送至风选仓中上部，保证风选效率，而动梳齿5和定梳齿2为弧形弯曲状，通过动梳齿5和定梳齿2进行导料，使得物料在到达抛料位置时能够沿动梳齿5和定梳齿2斜向上抛料，而且，抛料板安装时，由于弧形弯曲状的动梳齿5和定梳齿2的设置，板体1可略微向下倾斜，即便板体1向下倾斜安装，动梳齿5和定梳齿2也仍然处于上翘状态，保证物料流还是能够倾斜向上抛送，而板体1倾斜向下安装，在物料自身重力作用下，物料本身就具有沿板体1滑动的趋势，此时只需配合小风力，便能够将物料吹送出去，不会因为风力不足而造成物料回流，可有效避免抛料口堵塞，相比现有技术中直板式抛料板倾斜安装进行抛料，本实用新型需要的风力更小，而且物料不会回流，能够很好的解决现有技术中存在的问题。

本实用新型的工作过程：

风选前，松开锁紧螺母6，转动旋转轴4，调整好动梳齿5的仰角，然后拧紧锁紧螺母6，风选时，物料均摊到板体1的各个导流槽8内，然后由风分机抛料口处风力将物料沿板体1吹送至板体1末端，并由动梳齿5和定梳齿2将物料分成若干股物料流，同时，将这些物料流沿动梳齿5方向和定梳齿2方向两个方向进行抛送，使得物料更加均匀、分散。

上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

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