一种自离型聚乙烯薄膜的制作方法

本实用新型属于薄膜生产领域，具体涉及一种自离型聚乙烯薄膜。

背景技术：

离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性；但现有的剥离层与基层间通过粘合剂粘合，容易导致离型膜与基层之间附着力过大，撕下来颇为困难。

针对上述不足，现需要一种自离型聚乙烯薄膜，可方便的将剥离层与基层间分离，提高使用的便捷度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自离型聚乙烯薄膜，可方便的将剥离层与基层间分离，提高使用的便捷度。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种自离型聚乙烯薄膜，包括重剥离层、聚乙烯薄膜层和轻剥离层，所述聚乙烯薄膜层两侧分别设有重剥离层和轻剥离层；所述重剥离层和所述轻剥离层分别通过粘合剂与聚乙烯薄膜层相接；且所述重剥离层和所述轻剥离层两端设有撕扯部；

优选的，所述撕扯部与所述重剥离层为一体结构；所述撕扯部与所述轻剥离层为一体结构。

优选的，所述撕扯部向外侧翻折与所述重剥离层的侧面重合；所述撕扯部向外侧翻折与所述轻剥离层的侧面重合；

优选的，所述粘合剂为热熔胶或聚丙烯不干胶；

优选的，所述重剥离层与聚乙烯薄膜层之间的粘度大于所述轻剥离层与聚乙烯薄膜层之间的粘度。

优选的，所述轻剥离层剥离力的克重为4至8g/m²，所述重剥离层剥离力的克重为40至90g/m²。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过撕扯部便于进行撕扯，且撕扯部向外侧翻折与重剥离层的侧面重合；撕扯部向外侧翻折与轻剥离层的侧面重合；可便于人员的轻易的将撕扯部揪住，进而提高剥离的便捷度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型第一实施例结构图；

图2为本实用新型第二实施例结构图；

图中标记为：1、聚乙烯薄膜层；2、粘合层；3、轻剥离层；4、重剥离层；5、撕扯部。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，一种自离型聚乙烯薄膜，包括重剥离层4、聚乙烯薄膜层1和轻剥离层3，所述聚乙烯薄膜层1两侧分别设有重剥离层4和轻剥离层3；所述重剥离层4和所述轻剥离层3分别通过粘合剂2与聚乙烯薄膜层1相接；且所述重剥离层4和所述轻剥离层3两端设有撕扯部5；通过撕扯部5便于进行撕扯，将重剥离层4、轻剥离层3与聚乙烯薄膜层1分开，进而便于人员的操作剥离

其中，所述撕扯部5与所述重剥离层4为一体结构，即由一张层面直接折合而成；所述撕扯部5与所述轻剥离层3为一体结构。如此不仅牢靠，且生产方便、成本低；所述撕扯部5向外侧翻折与所述重剥离层4的侧面重合；所述撕扯部5向外侧翻折与所述轻剥离层3的侧面重合；可便于人员的轻易的将撕扯部揪住，进而提高剥离的便捷度。所述粘合剂2为热熔胶或聚丙烯不干胶；所述重剥离层4与聚乙烯薄膜层1之间的粘度大于所述轻剥离层3与聚乙烯薄膜层1之间的粘度；如此可确保剥离的顺畅的；所述轻剥离层3剥离力的克重为4至8g/m²，所述重剥离层4剥离力的克重为40至90g/m²。

实施例2：

在实施例1的基础上，撕扯部5与重剥离层4设有便于分合的结构，参见附图2，撕扯部5与重剥离层4的贴合面上设有若干凹凸相间的条形纹路，纹路横截面为圆形或矩形或其他形状，如此可减少接触面积便于撕扯部5与重剥离层4分开；为了进一步的便于分开，在撕扯部5最外端下侧面与重剥离层之间余有缝隙；

本实用新型的工作方式：

如图1，将撕扯部5与所述轻剥离层3的侧面分开，将撕扯部5与所述重轻剥离层4的侧面分开，人员通过撕扯部5进行撕扯，将重剥离层4、轻剥离层3与聚乙烯薄膜层1分开，进而便于人员的操作剥离。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除