一种导热胶带的制备系统的制作方法

本实用新型涉及胶带制备领域，特别涉及一种导热胶带的制备系统。

背景技术：

科技的发展和市场需求使电子器件向小型化、轻量化、结构紧凑化、运行高效化的方向发展，这样使得其散热效果成为整机小型化设计的关键。为保证电子器件或设备稳定得运行，需将产生的热量及时的导出。因而对散热材质的质量、导热性、强度和稳定性提出了更高的要求。于是导热胶带应运而生，其用于电子器件至上，用以及时导出热量来保证整个电子器件的正常运行。

目前电子工业用的导热胶带多数为国外进口，价格偏高，国内虽有少数公司在研发生产导热胶带，但因技术不够成熟，所生产出来的产品不仅成本偏高，且性能上比不了国外同类产品，其主要表现在导热率过低，物性上某些指标刚满足或达不到电子工业的普遍要求。导热性能达不到一定的要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种导热效果好的导热胶带的制备系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种导热胶带的制备系统，其创新点在于：包括

一输送单元，所述输送单元包括一沿着物料的输送方向延伸的输送网带，沿着输送网带的输送方向依次设置有供料组件、胶料涂覆组件、扩散组件、离型膜贴合组件；

所述供料组件包括一设置在输送网带进料侧的导热基带供料辊；

所述胶料涂覆组件包括胶料混料桶、胶料涂覆喷嘴、磁铁，所述胶料混料桶设置于输送网带的旁侧，在胶料混料桶的上侧具有一压敏胶进料口、纳米磁性金属线进料口，在胶料混料桶内设置有一搅拌桨，胶料涂覆喷嘴、磁铁沿着输送网带的输送方向依次设置在输送网带的上方，胶料混料桶通过胶料传输管道与胶料涂覆喷嘴相连；

所述扩散组件包括一设置于输送网带上方的微结构扩散模，该微结构扩散膜由一驱动缸驱动远离或靠近输送网带，所述微结构扩散膜的底面呈波浪形状；

所述离型膜贴合组件包括离型膜供料辊、离型膜压料辊，离型膜供料辊、离型膜压料辊沿着输送网带的输送方向依次设置在输送网带的上方，在离型膜压料辊与输送网带之间留有容导热胶带通过的间隙。

进一步的，所述输送网带的两侧还设置有一对沿着输送网带的输送方向延伸的导向挡板。

进一步的，所述导热基带供料辊与输送网带之间还设置有一倾斜设置的过渡输送板，且过渡输送板的倾斜方向自输送网带至导热基带供料辊方向逐渐向下倾斜。

本实用新型的优点在于：在本实用新型中，通过输送网带与供料组件、胶料涂覆组件、扩散组件、离型膜贴合组件之间的相互配合，生产出的导热胶带，其压敏胶内设置有纳米磁性金属线，提高了压敏胶的导热性能，从而提高了整个导热胶带的散热效率，再通过微结构扩散模的压制，增大了压敏胶的散热面积，进一步提高了导热胶带的散热效率。

对于输送网带的两侧设置的导向挡板，则是在导热基带进行输送的过程中，对导热基带起到导向限位的作用，同时，还能在涂覆压敏胶时，对压敏胶进行限位，避免在涂覆的过程中，压敏胶从导热基带的两侧流至输送网带上，而影响到后续的导热基带的输送、产品质量。

倾斜的过渡输送板的设置，则是在导热基带从导热基带供料辊进入输送网带前，实现导热基带的过渡输送，避免导热基带供料辊的放料速度与输送网带的输送速度不一致，而导致导热基带直接落在地面上，而影响到导热基带表面的整洁。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的导热胶带的制备系统的示意图。

图2为本实用新型的导热胶带的示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示的一种导热胶带的制备系统，包括

一输送单元，输送单元包括一沿着物料的输送方向延伸的输送网带1，输送网带1安装在一输送支架上，并由安装在输送支架上的输送电机驱动进行工作，沿着输送网带1的输送方向依次设置有供料组件、胶料涂覆组件、扩散组件、离型膜贴合组件。

在输送网带1的两侧还设置有一对沿着输送网带1的输送方向延伸的导向挡板11，导向挡板11固定在输送支架上。对于输送网带1的两侧设置的导向挡板11，则是在导热基带进行输送的过程中，对导热基带起到导向限位的作用，同时，还能在涂覆压敏胶时，对压敏胶进行限位，避免在涂覆的过程中，压敏胶从导热基带的两侧流至输送网带上，而影响到后续的导热基带的输送、产品质量。

供料组件包括一设置在输送网带1进料侧的导热基带供料辊2，导热基带供料辊2安装在一导热基带供料支架上，且导热基带供料辊2与导热基带供料支架之间活动配合，在导热基带供料支架上安装有带动导热基带供料辊2进行转动的供料电机。

在导热基带供料辊2与输送网带1之间还设置有一倾斜设置的过渡输送板12，且过渡输送板12的倾斜方向自输送网带1至导热基带供料辊2方向逐渐向下倾斜，过渡输送板12的一侧支撑在输送支架上，过渡输送板12的另一侧自然垂在地面上。通过倾斜的过渡输送板12的设置，则是在导热基带从导热基带供料辊2进入输送网带1前，实现导热基带的过渡输送，避免导热基带供料辊2的放料速度与输送网带1的输送速度不一致，而导致导热基带直接落在地面上，而影响到导热基带表面的整洁。

胶料涂覆组件包括胶料混料桶3、胶料涂覆喷嘴5、磁铁6，胶料混料桶3为一上端开口的空心容器，在胶料混料桶3上还具有一与之配合使用的桶盖，胶料混料桶3设置于输送网带1的旁侧，在胶料混料桶3的桶盖上侧具有一压敏胶进料口7、纳米磁性金属线进料口9，在胶料混料桶3内设置有一搅拌桨4，该搅拌桨4由安装在胶料混料桶3的桶盖上的搅拌电机8带动进行转动，胶料涂覆喷嘴5、磁铁6沿着输送网带1的输送方向依次设置在输送网带1的上方，胶料涂覆喷嘴5安装在一喷嘴支架上，喷嘴支架固定在输送支架上，磁铁6安装在一磁铁支架上，磁铁支架安装在输送支架上，胶料混料桶3通过胶料传输管道与胶料涂覆喷嘴5相连，并由胶料涂覆喷嘴5将混合后的胶料涂覆在导热基带上。

扩散组件包括一设置于输送网带上方的微结构扩散模13，该微结构扩散膜13由一驱动缸驱动远离或靠近输送网带1，驱动缸通过一驱动缸安装支架安装在输送支架上，微结构扩散膜13的底面呈波浪形状。在本实施例中，驱动缸可以采用液压缸、气缸或其他类似驱动。

离型膜贴合组件包括离型膜供料辊14、离型膜压料辊15，离型膜供料辊14、离型膜压料辊15沿着输送网带的输送方向依次设置在输送网带1的上方，在离型膜压料辊与输送网带之间留有容导热胶带通过的间隙，离型膜供料辊14安装在一离型膜供料支架上，离型膜供料支架固定在输送支架上，离型膜供料辊14与离型膜供料支架之间活动配合，且离型膜供料辊14由安装在离型膜供料支架上的供料电机驱动进行转动，离型膜压料辊15安装在一压料支架上，压料支架的两侧固定在输送支架上，且离型膜压料辊15与压料支架之间活动配合，

工作原理：首先，将压敏胶、纳米磁性金属线分别加入胶料混料桶3内，同时胶料混料桶3内的搅拌桨4开始工作，将压敏胶与、纳米磁性金属线混合均匀，并在混合好后，通过泵送的方式送至胶料涂覆喷嘴5中备用，然后，将导热基带卷套装在导热基带供料辊2，离型膜卷套装在离型膜供料辊14上，导热基带供料辊2开始工作，将导热基带送至输送网带1上进行输送，当导热基带输送至胶料涂覆喷嘴5下方时，胶料涂覆喷嘴5开始工作，将混合胶料涂覆在导热基带的上表面，随着输送网带的输送，当涂覆有混合胶料的导热基带输送至磁铁6下方时，利用磁铁6对混合胶料的正面施加磁场，使得纳米磁性金属线尽可能的沿导热胶带的厚度方向延伸，施加磁场后的导热基带继续输送至微结构扩散模13的下方，此时，输送网带1停止输送，微结构扩散模13下行，对混合胶料进行压制，使得混合胶料的上表面形成若干并列分布的内弧形扩散结构，然后输送网带1继续输送至离型膜供料辊14下方，通过离型膜压料辊15的配合，将离型膜复合在混合胶料的表面，形成如图2所示的产品，完成加工。

在本实用新型中，通过输送网带与供料组件、胶料涂覆组件、扩散组件、离型膜贴合组件之间的相互配合，生产出的导热胶带，其压敏胶内设置有纳米磁性金属线，提高了压敏胶的导热性能，从而提高了整个导热胶带的散热效率，再通过微结构扩散模的压制，增大了压敏胶的散热面积，进一步提高了导热胶带的散热效率。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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