一种稀土复合包膜钛白粉及其制备方法与应用与流程

本发明属于钛白粉生产技术领域，更具体地说，涉及一种稀土复合包膜钛白粉及其制备方法与应用。

背景技术：

tio2俗称钛白粉，是世界上应用最广泛的高档白色颜料，主要应用于涂料、塑料、造纸、化纤、食品及日化等领域。二氧化钛的晶型包括以下三种：金红石型、锐钛型和板钛型。其中，金红石型是二氧化钛最稳定的结晶形态，其结构致密，与其他晶型相比应用范围更广、口碑更佳，且由于金红石型钛白粉具有优良的光学性能而成为最好的白色颜料。

但是由于钛白粉是在钛矿中提取，其中不可少的存在杂质离子，导致其白度不是特别理想，并且由于其含有光活性点，在长时间紫外线照射下容易发生黄变、粉化，导致钛白粉的耐用性变差，同时，光降解时纳米粒子很容易发生团聚，使钛白粉透明度变差，直接影响钛白粉的使用效果，因此提高钛白粉的白度及耐光性具有重要意义。

为了解决上述的问题，钛白粉的制造商一直在寻求提高耐光性的方法。这些方法包括美国专利us5976237a、us5785748a、us2004025749a、us4461810a、us4447270a，中国专利cn101186334a、cn101857736a、cn104179066a、cn1067967a、cn101723446a、cn101235223a等等；另外，中国专利cn100547037a采用无机和有机复合包膜、对于无机包膜又采用氧化铈和氧化硅或氧化铝或氧化锆复合包膜的方法；中国专利cn101143978a的产品因为包覆了氧化铈而氧化铈(ceo2)本身为黄色、故产品光泽度(即亮度)很低。中国专利cn110669359a公开了一种造纸专用钛白粉的表面处理工艺，包括以下步骤：将分散剂加入砂磨后的二氧化钛浆料中，搅拌分散后过筛，浆料中tio2的量为200～400g/l，在二氧化钛粒子表面包覆磷酸铈、二氧化硅、五氧化二磷，最后用碱性铝与酸性铝的并流包覆氧化铝，固液分离，将固体处理后得到成品。中国专利cn109824083a公开了一种提高氯化法钛白粉耐候性的方法，包括以下步骤：1)将氯化法钛白粉基料进行打浆，打浆温度为50-100℃，打浆过程中加入al³⁺固定剂，制得浓度为300-800g/l的料浆，调节料浆的ph为3.0-11.2；2)在40-90℃的温度下，对步骤1)得到的料浆均化4-6h；3)将步骤2)所得料浆进行研磨分级，控制钛白粉粒径为0.28-0.40μm；4)将步骤3)得到的料浆进行无机包膜；5)将步骤4)所得料浆进行洗涤净化，干燥，粉碎，得到钛白粉成品。

上述公开的文献均是对钛白粉不断改进，但是，这些方案均有待改善，从而提高的耐光性能。

技术实现要素：

1.要解决的问题

针对现有钛白粉耐光性不够好，使用时间较长以后存在的变黄、变暗，在部分应用领域已经不能满足到要求的问题，本发明提供一种稀土复合包膜钛白粉及其制备方法与应用，提高钛白粉的耐光性能。

2.技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

本发明稀土复合包膜钛白粉的制备方法，包括制浆、研磨(辊压磨干磨及胶体磨、球磨机、砂磨机的湿磨)、无机表面处理、洗涤、干燥、气流粉碎及包装，具体包括以下步骤：

步骤s101、钛白粉粗品经辊压磨粉碎后进入打浆槽，同时加入脱盐水与分散剂，搅拌均匀制得钛白粉粗品浆料，得到的浆料再经球磨机进行湿磨，并进行旋流分级，筛选合格的浆料转入下一道工序，不合格的浆料转回打浆槽进行循环研磨，要求控制325目筛余；

步骤s102、将步骤s101中所得浆料经砂磨机进行研磨；并进行旋流分级，筛选合格的浆料转入下一道工序，不合格的浆料转回砂磨机进行循环研磨，要求控制325目筛余；

步骤s103、将步骤s102中所得研磨后的浆料转入表面处理罐，进行无机表面处理，熟化，得到的表面处理熟料转入处理后槽；

(1)将研磨后的浆料进行稀释至300-320g/l、升温至45-50℃；

(2)磷酸盐溶液及cecl3溶液并流加入上述浆料，熟化30分钟；需要说明的是，采用并流工艺，包膜过程ph稳定，稳定的环境确保包覆膜的均匀、完整；

(3)用质量分数为12％稀碱溶液进行调整ph至7.0-7.5，熟化30分钟；所述的稀碱溶液可以为质量分数为12％氢氧化钠溶液。在某些情况下，所述的稀碱溶液还可以是质量分数为12％氢氧化钠和阳离子瓜尔胶的混合溶液，其中阳离子瓜尔胶的质量百分比含量为5000ppm，在弱碱性条件下可以提高并流包膜的成膜性，同时可以起到分散包覆核点，使得核点上继续生长，利于形成连续、均匀、致密的膜层。

(4)进行二次并流包膜，al2(so4)3溶液与naalo2溶液并流加入，控制ph至6.5-7.5，熟化40分钟；

(5)调整ph至6.0-6.5，熟化后30分钟即得熟料，熟料转入处理后槽；

步骤s104：将步骤s103中所得浆料转入板框压滤机压滤，用脱盐水进行洗涤，洗去多余的盐离子，终点电导率控制在100μs/cm以下，固含量在65％-75％，得到滤饼；

步骤s105：将得到的滤饼转入闪蒸干燥进行干燥得到粉料；

步骤s106：将步骤s105中所得粉料进行气流粉碎，进行常规包膜剂有机包膜，得到钛白粉成品。

于本发明一种可能实施方式中，步骤s101中钛白粉粗品浆料的浓度控制在700-900g/l，旋流器压力0.25-0.4mpa，旋流后325目筛余物小于0.5％；分散剂为paas(聚丙烯酸钠)或六偏磷酸，加入量以tio2计控制在0.2％-2.0％之间。

于本发明一种可能实施方式中，步骤s102中砂磨机流量控制在7-10t/h之间，旋流器压力0.25-0.4mpa，旋流后325目筛余物控制在0.1％以下。

于本发明一种可能实施方式中，步骤s103中磷酸盐为磷酸氢二钠、磷酸钠或者两者混合，主含量p2o5浓度为40g/l，包膜量以tio2计为0.8％-2.0％。

于本发明一种可能实施方式中，步骤s103中ceo2主含量浓度为30g/l，包膜量以tio2计为0.2％-0.5％；cecl3溶液加入量及流量：磷酸盐溶液加入量及流量＝3：1。

于本发明一种可能实施方式中，步骤s103中al2(so4)3溶液主含量浓度为90-100g/l，酸含量220-240g/l；naalo2溶液主含量浓度为90-100g/l，碱含量200-220g/l；naalo2溶液加入量及流量：al2(so4)3溶液加入量及流量＝1：0.8-1.0。

于本发明一种可能实施方式中，步骤s103中稀碱浓度在10％-15％；al2o3的包膜量以tio2计为3.0-4.0％；钛白粉水分含量小于1％，ph6.5-8.5，电阻率大于150μs·m。

于本发明一种可能实施方式中，步骤s106中有机包膜剂的加入量以tio2计为0.3％-1.0％。

本发明还提供了一种上述方法得到的产品。

本发明还提供了一种上述产品在涂料、塑料、油墨、造纸中的应用。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

(1)众所周知，钛白粉表面包覆硅、铝、锆等水合氧化物，可在钛白粉和介质之间形成屏障，从而阻止新生态氧对基体有机物的氧化降解作用；现有的包膜技术有：1)采用单一的包膜剂对金红石型钛白粉提高耐候性、亮度、白度等性能效果非常有限；2)在进行金红石型钛白粉生产过程中，通常用硅、铝、锆等两种或两种以上的无机表面处理剂对金红石型钛白粉颗粒进行包膜，即混合包覆；3)过渡金属与硅、铝氧化物混合包膜钛白粉，例如稀有金属锆和铈，如中国专利cn105199434a公开了一种钛白粉的表面处理方法，具体步骤是：采用金红石型钛白粉初品制成溶浆，用分散剂进行分散，搅拌升温至设定温度后先加入适量的三价可溶性铈盐调节到酸性环境，维持ph值在4-6范围，并流添加铝酸钠溶液、磷酸或磷酸氢二钠的一种或混合以及余量的铈盐溶液，熟化后形成第一层磷酸铈和磷酸铝的混合包覆膜；调节并维持ph值处于7-9.5范围，并流加入铝酸钠溶液和硫酸或盐酸，熟化后形成第二层勃姆石氧化铝的包覆膜；用去离子水过滤洗涤，干燥，粉化制得成品。相比该专利本发明的方法，得到的产品具有较高的白度及耐光性，经长时间阳光照射后色差较小，其产品可以用于涂料、塑料、油墨、造纸等领域；

(2)本发明的稀土复合包膜钛白粉的制备方法，其包膜采用并流工艺，包膜过程ph稳定，稳定的环境确保包覆膜的均匀、完整；

(3)本发明的稀土复合包膜钛白粉的制备方法，其分散性好。

附图说明

图1为本发明稀土复合包膜钛白粉的制备方法的流程图。

具体实施方式

下文对本发明的示例性实施例进行了详细描述。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本发明，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本发明的精神和范围的情况下对本发明作各种改变。下文对本发明的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本发明的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本发明的特点和特征的描述，以提出执行本发明的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本发明。因此，本发明的范围仅由所附权利要求来限定。

下文对本发明的详细描述和示例实施例进行说明。

如图1所示，本发明的稀土复合包膜钛白粉的制备方法，包括制浆、研磨(辊压磨干磨及胶体磨、球磨机、砂磨机的湿磨)、无机表面处理、洗涤、干燥、气流粉碎、有机包膜及包装。

实施例1

本实施例的稀土复合包膜钛白粉的制备方法，包括制浆、辊压磨干磨研磨、无机表面处理、洗涤、干燥、气流粉碎及包装，具体包括以下步骤：

步骤s101、钛白粉粗品经辊压磨粉碎后进入打浆槽，同时加入脱盐水与分散剂，搅拌均匀制得钛白粉粗品浆料，得到的浆料再经球磨机进行湿磨，并进行旋流分级，筛选合格的浆料转入下一道工序，不合格的浆料转回打浆槽进行循环研磨，要求控制325目筛余；钛白粉粗品浆料的浓度控制为900g/l，旋流器压力0.4mpa，旋流后325目筛余物0.4％；分散剂为paas，加入量控制为2.0％；

步骤s102、将步骤s101中所得浆料经砂磨机进行研磨；并进行旋流分级，筛选合格的浆料转入下一道工序，不合格的浆料转回砂磨机进行循环研磨，要求控制325目筛余；砂磨机流量控制为10t/h之间，旋流器压力0.4mpa，旋流后325目筛余物0.08％；

步骤s103、将步骤s102中所得研磨后的浆料转入表面处理罐，进行无机表面处理，熟化，得到的表面处理熟料转入处理后槽；

(1)将研磨后的浆料进行稀释至320g/l、升温至50℃；

(2)磷酸盐溶液及cecl3溶液并流加入上述浆料，熟化30分钟；其中磷酸盐为磷酸氢二钠、磷酸钠或者两者混合，主含量p2o5浓度为40g/l，包膜量以tio2计为2.0％；ceo2主含量浓度为30g/l，包膜量以tio2计为0.5％；cecl3溶液加入量及流量：磷酸盐溶液加入量及流量＝3：1；

(3)用质量分数为12％氢氧化钠溶液和质量百分比含量为5000ppm的阳离子瓜尔胶进行调整ph至7.5，熟化30分钟；

(4)进行二次并流包膜，al2(so4)3溶液与naalo2溶液并流加入，控制ph7.5，熟化40分钟；al2o3的包膜量以tio2计为4.0％；钛白粉水分含量0.8％，ph8.5，电阻率156μs·m；al2(so4)3溶液主含量浓度为100g/l，酸含量240g/l；naalo2溶液主含量浓度为100g/l，碱含量220g/l；naalo2溶液加入量及流量：al2(so4)3溶液加入量及流量＝1：0.8；

(5)调整ph至6.5，熟化后即得熟料，熟料转入处理后槽；

步骤s104：将步骤s103中所得浆料转入板框压滤机压滤，用脱盐水进行洗涤，洗去多余的盐离子，终点电导率控制为85μs/cm，固含量在75％，得到滤饼；

步骤s105：将得到的滤饼转入闪蒸干燥进行干燥得到粉料；

步骤s106：将步骤s105中所得粉料进行气流粉碎，进行有机包膜，有机包膜剂的加入量以tio2计为1.0％，得到钛白粉成品。

实施例2

本实施例的稀土复合包膜钛白粉的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤s101、钛白粉粗品经辊压磨粉碎后进入打浆槽，同时加入脱盐水与分散剂，搅拌均匀制得钛白粉粗品浆料，得到的浆料再经球磨机进行湿磨，并进行旋流分级，筛选合格的浆料转入下一道工序，不合格的浆料转回打浆槽进行循环研磨，要求控制325目筛余；钛白粉粗品浆料的浓度控制为700g/l，旋流器压力0.25mpa，旋流后325目筛余物0.5％；分散剂为六偏磷酸，加入量控制为0.2％；

步骤s102、将步骤s101中所得浆料经砂磨机进行研磨；并进行旋流分级，筛选合格的浆料转入下一道工序，不合格的浆料转回砂磨机进行循环研磨，要求控制325目筛余；砂磨机流量控制为7t/h，旋流器压力0.25mpa，旋流后325目筛余物0.09％；

步骤s103、将步骤s102中所得研磨后的浆料转入表面处理罐，进行无机表面处理，熟化，得到的表面处理熟料转入处理后槽；

(1)将研磨后的浆料进行稀释至300g/l、升温至45℃；

(2)磷酸盐溶液及cecl3溶液并流加入上述浆料，熟化30分钟；其中磷酸盐为磷酸氢二钠、磷酸钠或者两者混合，主含量p2o5浓度为40g/l，包膜量以tio2计为0.8％；ceo2主含量浓度为30g/l，包膜量以tio2计为0.2％；cecl3溶液加入量及流量：磷酸盐溶液加入量及流量＝3：1；

(3)用质量分数为12％氢氧化钠溶液进行调整ph至7.0，熟化30分钟；

(4)进行二次并流包膜，al2(so4)3溶液与naalo2溶液并流加入，控制ph6.5，熟化40分钟；al2o3的包膜量以tio2计为3.0％；钛白粉水分含量0.8％，ph6.5，电阻率大于150μs·m；al2(so4)3溶液主含量浓度为90g/l，酸含量220g/l；naalo2溶液主含量浓度为90g/l，碱含量200g/l；naalo2溶液加入量及流量：al2(so4)3溶液加入量及流量＝1：0.8；

(5)调整ph至6.0，熟化后即得熟料，熟料转入处理后槽；

步骤s104：将步骤s103中所得浆料转入板框压滤机压滤，用脱盐水进行洗涤，洗去多余的盐离子，终点电导率控制为90μs/cm，固含量在65％，得到滤饼；

步骤s105：将得到的滤饼转入闪蒸干燥进行干燥得到粉料；

步骤s106：将步骤s105中所得粉料进行气流粉碎，进行有机包膜，有机包膜剂的加入量为0.3％，得到钛白粉成品。

实施例3

本实施例的稀土复合包膜钛白粉的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤s101、钛白粉粗品经辊压磨粉碎后进入打浆槽，同时加入脱盐水与分散剂，搅拌均匀制得钛白粉粗品浆料，得到的浆料再经球磨机进行湿磨，并进行旋流分级，筛选合格的浆料转入下一道工序，不合格的浆料转回打浆槽进行循环研磨，要求控制325目筛余；钛白粉粗品浆料的浓度控制为800g/l，旋流器压力0.3mpa，旋流后325目筛余物0.4％；分散剂为paas，加入量控制为0.8％之间；

步骤s102、将步骤s101中所得浆料经砂磨机进行研磨；并进行旋流分级，筛选合格的浆料转入下一道工序，不合格的浆料转回砂磨机进行循环研磨，要求控制325目筛余；砂磨机流量控制为8t/h之间，旋流器压力0.35mpa，旋流后325目筛余物控制为0.05％；

步骤s103、将步骤s102中所得研磨后的浆料转入表面处理罐，进行无机表面处理，熟化，得到的表面处理熟料转入处理后槽；

(1)将研磨后的浆料进行稀释至310g/l、升温至48℃；

(2)磷酸盐溶液及cecl3溶液并流加入上述浆料，熟化30分钟；其中磷酸盐为磷酸氢二钠、磷酸钠或者两者混合，主含量p2o5浓度为40g/l，包膜量以tio2计为0.9％；ceo2主含量浓度为30g/l，包膜量以tio2计为0.4％；cecl3溶液加入量及流量：磷酸盐溶液加入量及流量＝3：1；

(3)用质量分数为12％氢氧化钠溶液和质量百分比含量为5000ppm的阳离子瓜尔胶进行调整ph至7.0，熟化30分钟；

(4)进行二次并流包膜，al2(so4)3溶液与naalo2溶液并流加入，控制ph至7.0，熟化40分钟；al2o3的包膜量以tio2计为3.5％；钛白粉水分含量0.08％，ph7，电阻率大于150μs·m；al2(so4)3溶液主含量浓度为95g/l，酸含量230g/l；naalo2溶液主含量浓度为95g/l，碱含量210g/l；naalo2溶液加入量及流量：al2(so4)3溶液加入量及流量＝1：0.9；

(5)调整ph至6.0，熟化后即得熟料，熟料转入处理后槽；

步骤s104：将步骤s103中所得浆料转入板框压滤机压滤，用脱盐水进行洗涤，洗去多余的盐离子，终点电导率控制为80μs/cm，固含量在70％，得到滤饼；

步骤s105：将得到的滤饼转入闪蒸干燥进行干燥得到粉料；

步骤s106：将步骤s105中所得粉料进行气流粉碎，进行有机包膜，有机包膜剂的加入量为0.6％，得到钛白粉成品。

实施例4

本实施例的稀土复合包膜钛白粉的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤s101、钛白粉粗品经辊压磨粉碎后进入打浆槽，同时加入脱盐水与分散剂，搅拌均匀制得钛白粉粗品浆料，得到的浆料再经球磨机进行湿磨，并进行旋流分级，筛选合格的浆料转入下一道工序，不合格的浆料转回打浆槽进行循环研磨，要求控制325目筛余；钛白粉粗品浆料的浓度控制为750g/l，旋流器压力0.32mpa，旋流后325目筛余物0.3％；分散剂为paas，加入量控制为1.0％；

步骤s102、将步骤s101中所得浆料经砂磨机进行研磨；并进行旋流分级，筛选合格的浆料转入下一道工序，不合格的浆料转回砂磨机进行循环研磨，要求控制325目筛余；砂磨机流量控制为9t/h之间，旋流器压力0.3mpa，旋流后325目筛余物控制为0.04％；

步骤s103、将步骤s102中所得研磨后的浆料转入表面处理罐，进行无机表面处理，熟化，得到的表面处理熟料转入处理后槽；

(1)将研磨后的浆料进行稀释至310g/l、升温至45℃；

(2)磷酸盐溶液及cecl3溶液并流加入上述浆料，熟化30分钟；其中磷酸盐为磷酸氢二钠、磷酸钠或者两者混合，主含量p2o5浓度为40g/l，包膜量以tio2计为0.8％；ceo2主含量浓度为30g/l，包膜量以tio2计为0.4％；cecl3溶液加入量及流量：磷酸盐溶液加入量及流量＝3：1；

(3)用质量分数为12％氢氧化钠溶液进行调整ph至7.5，熟化30分钟；

(4)进行二次并流包膜，al2(so4)3溶液与naalo2溶液并流加入，控制ph至7.5，熟化40分钟；al2o3的包膜量以tio2计为3.5％；钛白粉水分含量0.9％，ph7.5，电阻率大于150μs·m；al2(so4)3溶液主含量浓度为100g/l，酸含量240g/l；naalo2溶液主含量浓度为100g/l，碱含量220g/l；naalo2溶液加入量及流量：al2(so4)3溶液加入量及流量＝1：1.0；

(5)调整ph至6.5，熟化后即得熟料，熟料转入处理后槽；

步骤s104：将步骤s103中所得浆料转入板框压滤机压滤，用脱盐水进行洗涤，洗去多余的盐离子，终点电导率控制为100μs/cm，固含量在65％，得到滤饼；

步骤s105：将得到的滤饼转入闪蒸干燥进行干燥得到粉料；

步骤s106：将步骤s105中所得粉料进行气流粉碎，进行有机包膜，有机包膜剂的加入量为0.7％，得到钛白粉成品。

实施例5

本实施例的稀土复合包膜钛白粉的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤s101、钛白粉粗品经辊压磨粉碎后进入打浆槽，同时加入脱盐水与分散剂，搅拌均匀制得钛白粉粗品浆料，得到的浆料再经球磨机进行湿磨，并进行旋流分级，筛选合格的浆料转入下一道工序，不合格的浆料转回打浆槽进行循环研磨，要求控制325目筛余；钛白粉粗品浆料的浓度控制为850g/l，旋流器压力0.3mpa，旋流后325目筛余物0.2％；分散剂为paas，加入量控制为0.8％；

步骤s102、将步骤s101中所得浆料经砂磨机进行研磨；并进行旋流分级，筛选合格的浆料转入下一道工序，不合格的浆料转回砂磨机进行循环研磨，要求控制325目筛余；砂磨机流量控制为8t/h，旋流器压力0.25mpa，旋流后325目筛余物控制为0.06％；

步骤s103、将步骤s102中所得研磨后的浆料转入表面处理罐，进行无机表面处理，熟化，得到的表面处理熟料转入处理后槽；

(1)将研磨后的浆料进行稀释至320g/l、升温至50℃；

(2)磷酸盐溶液及cecl3溶液并流加入上述浆料，熟化30分钟；其中磷酸盐为磷酸氢二钠、磷酸钠或者两者混合，主含量p2o5浓度为40g/l，包膜量为1.5％；ceo2主含量浓度为30g/l，包膜量为0.4％；cecl3溶液加入量及流量：磷酸盐溶液加入量及流量＝3：1；

(3)用稀碱溶液进行调整ph至7.0，熟化30分钟；

(4)进行二次并流包膜，al2(so4)3溶液与naalo2溶液并流加入，控制ph至6.5，熟化40分钟；al2o3的包膜量为3.0％；钛白粉水分含量小于1％，ph6.5，电阻率大于150μs·m；al2(so4)3溶液主含量浓度为90g/l，酸含量220g/l；naalo2溶液主含量浓度为90g/l，碱含量200g/l；naalo2溶液加入量及流量：al2(so4)3溶液加入量及流量＝1：0.8；

(5)调整ph至6.0，熟化后即得熟料，熟料转入处理后槽；

步骤s104：将步骤s103中所得浆料转入板框压滤机压滤，用脱盐水进行洗涤，洗去多余的盐离子，终点电导率控制为90μs/cm，固含量在70％，得到滤饼；

步骤s105：将得到的滤饼转入闪蒸干燥进行干燥得到粉料；

步骤s106：将步骤s105中所得粉料进行气流粉碎，进行有机包膜，有机包膜剂的加入量为0.6％，得到钛白粉成品。

性能测试

将本发明实施例1-5中得到的钛白粉成品分别制成水性、油性涂料，本发明的水性、油性涂料均为现有技术，其中，水性涂料配方由铃鹿公司提供；油性涂料配方由宣威公司提供。

放入紫外光人工老化箱进行一定时间的老化试验，并且每到预定时间进行颜色及光泽度测试，具体色差及光泽度变化如下：

制样：将涂料制好后刮到标准试板上，按国标要求晾干，检测光泽和色相，放入quv中进行测试，测试标准为aastmg154到达规定的测试总时间后将试板取出，检测试板的光泽、色相，评价试板的外观(如是否开裂、生锈等)，与之前的测试数据相比计算△e和失光率等，根据国标要求来判定其老化情况。其中，对比样为未添加本发明钛白粉的水性涂料或油性涂料。

一、水性涂料：

(1)将水性涂料样板放入quv中300h、600h、900h、1200h、1500h，分别测其色差数据如表1：

表1实施例1-5的水性涂料色差数据

分析：由紫外光人工老化箱300h、600h、900h、1200h、1500h照射后的色差可以看出，本发明产品与对比样比较，照射每个时间段的色差均要好于对比样，特别是1500h照射后，对比样的色差远远大于本专利的产品色差。本发明产品完全可以用于水性涂料，并且远远好于对比样。

(2)将水性涂料样板放入quv中300h、600h、900h、1200h、1500h，分别测其60°光泽，数据如表2：

表2实施例1-5的水性涂料60°光泽数据

分析：对比样初始光泽与本发明产品六个样的初始光泽近似，照射300h后数据偏差也不大，但是照射600h后本发明产品的光泽变化不大，略有降低，而对比样降低较多，说明本发明产品在光泽度上耐光性要远远好于对比样，可以用于水性涂料，并且耐光性较好。

二、油性涂料：

(1)将油性涂料样板放入quv中300h、600h、900h、1200h、1500h，分别测其色差数据如表3：

表3实施例1-5的油性涂料色差数据

分析：由紫外光人工老化箱300h、600h、900h、1200h、1500h照射后的色差可以看出，本发明产品与对比样比较，照射每个时间段的色差均要好于对比样，特别是900h照射后，对比样的色差开始明显大于本专利的产品色差，1500h照射后，本发明产品要明显优越于对比样。本发明产品完全可以用于油性涂料。

(2)将油性涂料样板放入quv中300h、600h、900h、1200h、1500h，分别测其60°光泽，数据如表4：

表4实施例1-5的油性涂料60°光泽数据

分析：由上述数据可以看出本发明产品制成油性涂料后在紫外光人工老化箱照射后，光泽度变化不大，即使照射1500h后光泽变化也不大。而对比样经紫外光照射后，光泽度明显降低。本发明产品完全适用于油性涂料，并且远好于对比样。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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