一种低翘曲玻璃纤维增强聚对苯二甲酸丁二酯材料及其制备方法与流程

[0001]
本发明一种低翘曲玻璃纤维增强聚对苯二甲酸丁二酯（以下简称pbt)材料及其制备方法,更具体是涉及一种能够显著改善制品翘曲度的玻璃纤维增强pbt材料。


背景技术：

[0002]
聚对苯二甲酸丁二醇酯即pbt是一种综合性能优良的工程塑料，具有优异的力学性能，耐化学腐蚀性和良好的流动性，在工程上具有很高的应用价值，由于采用pbt材料制备的零部件可以获得优良的耐热性、阻燃性、电器绝缘性以及成形加工性，因此在电子电器、汽车、机械设备和精密仪器行业得到了广泛的应用。然而近年来，由于大型薄壁制件的需求增加，pbt材料的低翘曲成为一个重要问题，而一般品级玻璃纤维增强pbt的翘曲变形大，翘曲问题一度使pbt的市场销售陷于窘境，因此各生产厂商非常重视致力于低翘曲品级pbt的研究开发。针对如何改善pbt上述缺陷这一问题，引起了大量学者的密切关注，尤其是降低pbt材料翘曲度的研究至关重要。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种制备工艺简单、成本低且各项物理机械性能优异的低翘曲玻璃纤维增强聚对苯二甲酸丁二酯材料及其制备方法。
[0004]
为了实现上述目的，本发明提供的低翘曲玻璃纤维增强聚对苯二甲酸丁二酯材料，其原料按照重量份数配比如下：(%)pbt
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35-45%abs
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10-15%kt-2
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2-5%镁盐晶须
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4-8%ax8900
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1-5%纳米高岭土
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2-6%玻璃纤维
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25-35%抗氧剂1
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0.1-0.3%抗氧剂2
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0.1-0.3%润滑剂
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0.2-0.5%偶联剂
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0.1-0.2%其中，所述的kt-2为公司自制的马来酸酐接枝abs材料，作为相容剂。
[0005]
所述的ax8900树脂是一种乙烯—丙烯酸甲酯—甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物，具有极好的增韧效果，本发明中将其作为增韧剂来使用。
[0006]
所述纳米高岭土的目数在2000目数以上，使用硅烷偶联剂进行预处理。纳米高岭土可有效改善pbt结晶和玻璃纤维取向带来的各向异性。
[0007]
所述的聚对苯二甲酸丁二酯为相对密度1.31-1.35，熔点为220-230℃，熔体粘度0.6-0.9的聚对苯二甲酸丁二酯。
[0008]
所述的玻璃纤维直径为6-17微米。
[0009]
所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸脂pets。
[0010]
所述的抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯或四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种。
[0011]
所述的偶联剂为γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、n-β-（氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种物质。
[0012]
所述的镁盐晶须为相对密度2.2-2.4g/cm3,直径<1.0微米,平均长度10-80微米的单晶纤维白色粉末,其化学式为mgso4
·
5mg(oh)2
·
3h2o。本发明采用了一种具有一定长径比的单晶纤维状白色矿物粉末作为玻纤增强pbt材料的翘曲改性剂，其微小特殊的单晶纤维结构使得材料制件的翘曲问题得以很好的解决。同时该改性剂也具有明显的增强增刚作用，从而也使得所制得的材料各项物理机械性能十分优异。
[0013]
为了实现上述目的，本发明提供的低翘曲玻璃纤维增强聚对苯二甲酸丁二酯材料的制备方法，具体包括以下步骤：步骤1、增韧相容剂kt-2的制备工艺：将100份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、1-2份马来酸酐、0.05-0.1份引发剂、0.2-0.5份热稳定剂、0.2-0.5份润滑剂、置于高速混合机内混合均匀，混合时间设定为5min,经双螺杆挤出制备kt-2；挤出温度设置为：一区70-100℃，二区180-190℃，三区185-195℃，四区185-195℃，五区185-195℃，六区180-190℃，七区180-190℃，八区180-190℃，九区165-175℃，机头200-230℃；每区停留时间6-8秒；主机转数为：450-550r/min；所述的引发剂为过氧化二异丙苯（dcp）；所述的热稳定剂为硬脂酸锌；步骤2、将挤出机机头挤出的物料经水下切粒、脱水机与振动筛，得到颗粒；干燥处理后，得到马来酸酐接枝abs增韧相容剂；其中：切粒的粒径控制在3-4mm；脱水机脱水处理后的颗粒含水量控制在0.3%以下；干燥温度设置为50-60℃，干燥时间设置为0.5h。
[0014]
步骤3、按重量百分比称取聚对苯二甲酸丁二酯、镁盐晶须、相容剂kt-2、abs、ax8900增韧剂，纳米高岭土、抗氧剂在高速混合机中混合均匀，混合时间设定为5min。
[0015]
步骤4、玻璃纤维经硅烷偶联剂处理。
[0016]
步骤5、将除玻璃纤维之外的混合均匀的原料置于双螺杆挤出机主喂料口中，将步骤4中所得的玻璃纤维从侧喂料口加入，经挤出机熔融挤出、造粒，挤出温度设置为：一区70-100℃，二区220-240℃，三区230-250℃，四区230-250℃，五区230-250℃，六区220-240℃，七区220-240℃，八区240-270℃，机头210-230℃；每区停留时间6-8秒；主机转数为：450-550r/min；本发明的显著优点是：本发明所制得的玻璃纤维增强pbt复合材料具有低翘曲的特点。
[0017]
本发明提出的玻璃纤维增强聚对苯二甲酸丁二酯复合材料制备工艺简单，成本低。
[0018]
本发明添加了高效的翘曲改性剂，其微小特殊的单晶纤维结构使得材料制件的翘
曲问题得以很好的解决。同时该改性剂也具有明显的增强增刚作用，从而也使得所制得的材料各项物理机械性能十分优异。
具体实施方式
[0019]
下面结合具体实施例，对本发明做进一步说明；本发明通过更改kt-2、abs、镁盐晶须以及纳米级高岭土等的用量来进一步验证。
[0020]
实施例1按各组分重量百分比，将41份pbt 1100-211m、13份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、2份kt-2、6份镁盐晶须、5份纳米高岭土、3份ax8900、0.2份抗氧剂1076、0.2份抗氧剂168，0.3份pets，置于高混机内混合均匀，投入到双螺杆挤出机内；然后再与经过硅烷偶联剂表面处理的玻璃纤维30%在双螺杆挤出机分别加入双螺杆挤出机主喂料口和侧喂料口种，经过挤出机熔融挤出造粒。
[0021]
挤出温度设置为：一区90℃，二区 220℃，三区 230℃，四区 235℃，五区 240℃，六区 2400℃，七区230℃，八区 245℃，机头 220℃；每区停留时间6秒；主机转数为：500r/min。
[0022]
实施例2按各组分重量百分比，将40份pbt 1100-211m 、13份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、3份kt-2、6份镁盐晶须、5份纳米高岭土、3份ax8900、0.2份抗氧剂1076、0.2份抗氧剂168，0.3份pets，置于高混机内混合均匀，投入到双螺杆挤出机内；然后再与经过硅烷偶联剂表面处理的玻璃纤维30%在双螺杆挤出机分别加入双螺杆挤出机主喂料口和侧喂料口中，经过挤出机熔融挤出造粒。
[0023]
挤出温度设置为：一区90℃，二区 220℃，三区 230℃，四区 235℃，五区 240℃，六区 2400℃，七区230℃，八区 245℃，机头 220℃；每区停留时间6秒；主机转数为：500r/min。
[0024]
实施例3按各组分重量百分比，将39份pbt 1100-211m、13份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、4份kt-2、6份镁盐晶须、5份纳米高岭土、3份ax8900、0.2份抗氧剂1076、0.2份抗氧剂168，0.3份pets，置于高混机内混合均匀，投入到双螺杆挤出机内；然后再与经过硅烷偶联剂表面处理的玻璃纤维30%在双螺杆挤出机分别加入双螺杆挤出机主喂料口和侧喂料口中，经过挤出机熔融挤出造粒。挤出温度设置为：一区90℃，二区 220℃，三区 230℃，四区 235℃，五区 240℃，六区 2400℃，七区230℃，八区 245℃，机头 220℃；每区停留时间6秒；主机转数为：500r/min。
[0025]
实施例4按各组分重量百分比，将38份pbt 1100-211m、13份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、5份kt-2、6份镁盐晶须、5份纳米高岭土、3份ax8900、0.2份抗氧剂1076、0.2份抗氧剂168，0.3份pets，置于高混机内混合均匀，投入到双螺杆挤出机内；然后再与经过硅烷偶联剂表面处理的玻璃纤维30%在双螺杆挤出机分别加入双螺杆挤出机主喂料口和侧喂料口中，经过挤出机熔融挤出造粒。
[0026]
挤出温度设置为：一区90℃，二区 220℃，三区 230℃，四区 235℃，五区 240℃，
六区 2400℃，七区230℃，八区 245℃，机头 220℃；每区停留时间6秒；主机转数为：500r/min。
[0027]
实施例5按各组分重量百分比，将42份pbt 1100-211m、11份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、3份kt-2、6份镁盐晶须、5份纳米高岭土、3份ax8900、0.2份抗氧剂1076、0.2份抗氧剂168，0.3份润滑剂pets，置于高混机内混合均匀，投入到双螺杆挤出机内；然后再与经过硅烷偶联剂表面处理的玻璃纤维30%在双螺杆挤出机分别加入双螺杆挤出机主喂料口和侧喂料口中，经过挤出机熔融挤出造粒。
[0028]
挤出温度设置为：一区90℃，二区 220℃，三区 230℃，四区 235℃，五区 240℃，六区 2400℃，七区230℃，八区 245℃，机头 220℃；每区停留时间6秒；主机转数为：500r/min。
[0029]
实施例6按各组分重量百分比，将41份pbt 1100-211m、12份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、3份kt-2、6份镁盐晶须、5份纳米高岭土、3份ax8900、0.2份抗氧剂1076、0.2份抗氧剂168，0.3份润滑剂pets，置于高混机内混合均匀，投入到双螺杆挤出机内；然后再与经过硅烷偶联剂表面处理的玻璃纤维30%在双螺杆挤出机分别加入双螺杆挤出机主喂料口和侧喂料口中，经过挤出机熔融挤出造粒。
[0030]
挤出温度设置为：一区90℃，二区 220℃，三区 230℃，四区 235℃，五区 240℃，六区 2400℃，七区230℃，八区 245℃，机头 220℃；每区停留时间6秒；主机转数为：500r/min。
[0031]
实施例7按各组分重量百分比，将40份pbt 1100-211m、13份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、3份kt-2、6份镁盐晶须、5份纳米高岭土、3份ax8900、0.2份抗氧剂1076、0.2份抗氧剂168，0.3份润滑剂pets，置于高混机内混合均匀，投入到双螺杆挤出机内；然后再与经过硅烷偶联剂表面处理的玻璃纤维30%在双螺杆挤出机分别加入双螺杆挤出机主喂料口和侧喂料口中，经过挤出机熔融挤出造粒。
[0032]
挤出温度设置为：一区90℃，二区 220℃，三区 230℃，四区 235℃，五区 240℃，六区 2400℃，七区230℃，八区 245℃，机头 220℃；每区停留时间6秒；主机转数为：500r/min。
[0033]
实施例8按各组分重量百分比，将39份pbt 1100-211m、14份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、3份kt-2、6份镁盐晶须、5份纳米高岭土、3份ax8900、0.2份抗氧剂1076、0.2份抗氧剂168，0.3份润滑剂pets，置于高混机内混合均匀，投入到双螺杆挤出机内；然后再与经过硅烷偶联剂表面处理的玻璃纤维30%在双螺杆挤出机分别加入双螺杆挤出机主喂料口和侧喂料口中，经过挤出机熔融挤出造粒。
[0034]
挤出温度设置为：一区90℃，二区 220℃，三区 230℃，四区 235℃，五区 240℃，六区 2400℃，七区230℃，八区 245℃，机头 220℃；每区停留时间6秒；主机转数为：500r/min。
[0035]
实施例9
按各组分重量百分比，将38份pbt 1100-211m、15份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、3份kt-2、6份镁盐晶须、5份纳米高岭土、3份ax8900、0.2份抗氧剂1076、0.2份抗氧剂168，0.3份润滑剂pets，置于高混机内混合均匀，投入到双螺杆挤出机内；然后再与经过硅烷偶联剂表面处理的玻璃纤维30%在双螺杆挤出机分别加入双螺杆挤出机主喂料口和侧喂料口中，经过挤出机熔融挤出造粒。
[0036]
挤出温度设置为：一区90℃，二区 220℃，三区 230℃，四区 235℃，五区 240℃，六区 2400℃，七区230℃，八区 245℃，机头 220℃；每区停留时间6秒；主机转数为：500r/min。
[0037]
实施例10按各组分重量百分比，将份42份pbt 1100-211m、13份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、3份kt-2、4份镁盐晶须、5份纳米高岭土、3份ax8900、0.2份抗氧剂1076、0.2份抗氧剂168，0.3份pets，置于高混机内混合均匀，投入到双螺杆挤出机内；然后再与经过硅烷偶联剂表面处理的玻璃纤维30%在双螺杆挤出机中掺混熔融挤出造粒。
[0038]
挤出温度设置为：一区90℃，二区 220℃，三区 230℃，四区 235℃，五区 240℃，六区 2400℃，七区230℃，八区 245℃，机头 220℃；每区停留时间6秒；主机转数为：500r/min。
[0039]
实施例11按各组分重量百分比，将份41份pbt 1100-211m、13份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、3份kt-2、5份镁盐晶须、5份纳米高岭土、3份ax8900、0.2份抗氧剂1076、0.2份抗氧剂168，0.3份pets，置于高混机内混合均匀，投入到双螺杆挤出机内；然后再与经过硅烷偶联剂表面处理的玻璃纤维30%在双螺杆挤出机中掺混熔融挤出造粒。
[0040]
挤出温度设置为：一区90℃，二区 220℃，三区 230℃，四区 235℃，五区 240℃，六区 2400℃，七区230℃，八区 245℃，机头 220℃；每区停留时间6秒；主机转数为：500r/min。
[0041]
实施例12按各组分重量百分比，将份40份pbt 1100-211m、13份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、3份kt-2、6份镁盐晶须、5份纳米高岭土、3份ax8900、0.2份抗氧剂1076、0.2份抗氧剂168，0.3份pets，置于高混机内混合均匀，投入到双螺杆挤出机内；然后再与经过硅烷偶联剂表面处理的玻璃纤维30%在双螺杆挤出机中掺混熔融挤出造粒。
[0042]
挤出温度设置为：一区90℃，二区 220℃，三区 230℃，四区 235℃，五区 240℃，六区 2400℃，七区230℃，八区 245℃，机头 220℃；每区停留时间6秒；主机转数为：500r/min。
[0043]
实施例13按各组分重量百分比，将份39份pbt 1100-211m、13份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、3份kt-2、7份镁盐晶须、5份纳米高岭土、3份ax8900、0.2份抗氧剂1076、0.2份抗氧剂168，0.3份pets，置于高混机内混合均匀，投入到双螺杆挤出机内；然后再与经过硅烷偶联剂表面处理的玻璃纤维30%在双螺杆挤出机中掺混熔融挤出造粒。
[0044]
挤出温度设置为：一区90℃，二区 220℃，三区 230℃，四区 235℃，五区 240℃，六区 2400℃，七区230℃，八区 245℃，机头 220℃；每区停留时间6秒；主机转数为：500r/
min。
[0045]
实施例14按各组分重量百分比，将份38份pbt 1100-211m、13份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、3份kt-2、8份镁盐晶须、5份纳米高岭土、3份ax8900、0.2份抗氧剂1076、0.2份抗氧剂168，0.3份pets，置于高混机内混合均匀，投入到双螺杆挤出机内；然后再与经过硅烷偶联剂表面处理的玻璃纤维30%在双螺杆挤出机中掺混熔融挤出造粒。
[0046]
挤出温度设置为：一区90℃，二区 220℃，三区 230℃，四区 235℃，五区 240℃，六区 2400℃，七区230℃，八区 245℃，机头 220℃；每区停留时间6秒；主机转数为：500r/min。
[0047]
实施例15按各组分重量百分比，将份43份pbt 1100-211m、13份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、3份kt-2、6份镁盐晶须、2份纳米高岭土、3份ax8900、0.2份抗氧剂1076、0.2份抗氧剂168，0.3份pets，置于高混机内混合均匀，投入到双螺杆挤出机内；然后再与经过硅烷偶联剂表面处理的玻璃纤维30%在双螺杆挤出机中掺混熔融挤出造粒。
[0048]
挤出温度设置为：一区90℃，二区 220℃，三区 230℃，四区 235℃，五区 240℃，六区 2400℃，七区230℃，八区 245℃，机头 220℃；每区停留时间6秒；主机转数为：500r/min。
[0049]
实施例16按各组分重量百分比，将份42份pbt 1100-211m、13份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、3份kt-2、6份镁盐晶须、3份纳米高岭土、3份ax8900、0.2份抗氧剂1076、0.2份抗氧剂168，0.3份pets，置于高混机内混合均匀，投入到双螺杆挤出机内；然后再与经过硅烷偶联剂表面处理的玻璃纤维30%在双螺杆挤出机中掺混熔融挤出造粒。
[0050]
挤出温度设置为：一区90℃，二区 220℃，三区 230℃，四区 235℃，五区 240℃，六区 2400℃，七区230℃，八区 245℃，机头 220℃；每区停留时间6秒；主机转数为：500r/min。
[0051]
实施例17按各组分重量百分比，将份41份pbt 1100-211m、13份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、3份kt-2、6份镁盐晶须、4份纳米高岭土、3份ax8900、0.2份抗氧剂1076、0.2份抗氧剂168，0.3份pets，置于高混机内混合均匀，投入到双螺杆挤出机内；然后再与经过硅烷偶联剂表面处理的玻璃纤维30%在双螺杆挤出机中掺混熔融挤出造粒。
[0052]
挤出温度设置为：一区90℃，二区 220℃，三区 230℃，四区 235℃，五区 240℃，六区 2400℃，七区230℃，八区 245℃，机头 220℃；每区停留时间6秒；主机转数为：500r/min。
[0053]
实施例18按各组分重量百分比，将份40份pbt 1100-211m、13份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、3份kt-2、6份镁盐晶须、5份纳米高岭土、3份ax8900、0.2份抗氧剂1076、0.2份抗氧剂168，0.3份pets，置于高混机内混合均匀，投入到双螺杆挤出机内；然后再与经过硅烷偶联剂表面处理的玻璃纤维30%在双螺杆挤出机中掺混熔融挤出造粒。
[0054]
挤出温度设置为：一区90℃，二区 220℃，三区 230℃，四区 235℃，五区 240℃，
六区 2400℃，七区230℃，八区 245℃，机头 220℃；每区停留时间6秒；主机转数为：500r/min。
[0055]
实施例19按各组分重量百分比，将份39份pbt 1100-211m、13份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、3份kt-2、6份镁盐晶须、6份纳米高岭土、3份ax8900、0.2份抗氧剂1076、0.2份抗氧剂168，0.3份pets，置于高混机内混合均匀，投入到双螺杆挤出机内；然后再与经过硅烷偶联剂表面处理的玻璃纤维30%在双螺杆挤出机中掺混熔融挤出造粒。
[0056]
挤出温度设置为：一区90℃，二区 220℃，三区 230℃，四区 235℃，五区 240℃，六区 2400℃，七区230℃，八区 245℃，机头 220℃；每区停留时间6秒；主机转数为：500r/min。
[0057]
表1：不同kt-2添加量对增强pbt复合材料的影响。材料名称实施例1实施例2实施例3实施例4pbt(%)41403938kt-2(%)2345abs（%）13131313镁盐晶须（%）6666ax89003333纳米高岭土55551076（%）0.20.20.20.2168（%）0.20.20.20.2pets（%）0.30.30.30.3玻璃纤维（%）30303030缺口冲击强度（kj/m
2)
8.910.29.89.6拉伸强度（mpa)112122120118断裂伸长率（%）2.52.93.13.5弯曲强度（mpa)176190188185弯曲模量（kpa)9.010.610.510.8热变形温度（1.8mpa)(℃)169182180178翘曲度(mm）1.80.50.70.9比重（g/cm
)
1.3951.4181.4131.410
[0058]
表2：不同abs添加量对增强pbt复合材料的影响。材料名称实施例5实施例6实施例7实施例8实施例9pbt(%)4241403938abs(%)1112131415kt-2（%）33333ax890033333纳米高岭土55555镁盐晶须（%）666661076（%）0.20.20.20.20.2
168（%）0.20.20.20.20.2pets（%）0.30.30.30.30.3玻璃纤维（%）3030303030缺口冲击强度（kj/m
2)
911121010拉伸强度（mpa)116118120118115断裂伸长率（%）2.52.93.03.53.4弯曲强度（mpa)179182186184185弯曲模量（kpa)9.09.610.510.510.8热变形温度（1.8mpa)(℃)179180182178177翘曲度(mm）1.51.00.70.80.8比重（g/cm
)
1.3971.4021.4141.4081.398
[0059]
表3：不同镁盐晶须添加量对增强pbt复合材料的影响。
材料名称实施例10实施例11实施例12实施例13实施例14pbt(%)4241403938kt-2(%)33333abs（%）1313131313镁盐晶须（%）45678ax890033333纳米高岭土555551076（%）0.20.20.20.20.2168（%）0.20.20.20.20.2pets（%）0.30.30.30.30.3玻璃纤维（%）3030303030缺口冲击强度（kj/m
2)
89111211拉伸强度（mpa)115118125123122断裂伸长率（%）2.72.63.03.33.4弯曲强度（mpa)179181191190187弯曲模量（kpa)9.010.010.610.111热变形温度（1.8mpa)(℃)179183186185184翘曲度(mm）1.31.20.40.60.7比重（g/cm
)
1.4101.4181.41231.4221.420
[0060]
表4：不同纳米高岭土添加量对增强pbt复合材料的影响。
材料名称实施例15实施例16实施例17实施例18实施例19pbt(%)4241403938kt-2(%)33333abs（%）1313131313镁盐晶须（%）66666ax890033333纳米高岭土234561076（%）0.20.20.20.20.2168（%）0.20.20.20.20.2
pets（%）0.30.30.30.30.3玻璃纤维（%）3030303030缺口冲击强度（kj/m
2)
89111211拉伸强度（mpa)115118121124122断裂伸长率（%）2.72.63.03.33.4弯曲强度（mpa)179181189191187弯曲模量（kpa)9.010.010.610.111热变形温度（1.8mpa)(℃)179183185187184翘曲度(mm）1.31.20.60.30.5比重（g/cm
)
1.4101.4181.4231.4241.420
[0061]
以上数据表明，在玻璃纤维增强pbt的复合材料中同时使用镁盐晶须以及纳米高岭土可以对增强pbt制件的翘曲问题起到很好的改善效果，在abs添加量为13份，kt-2以及ax8900添加量为3份的前提下，镁盐晶须的添加量为6份同时纳米高岭土的添加份数为5份时，对材料的翘曲问题的解决最为理想，同时材料的其他各项性能受影响也较小。

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