一种用于滤棒交换软管防差错的控制系统的制作方法

本实用新型涉及滤棒发射技术领域，具体为一种用于滤棒交换软管防差错的控制系统。

背景技术：

滤棒发射到卷烟机是卷烟加工过程中必不可少的环节。滤棒输送软管对接技术的应用，使得发射单元与接收单元之间的连接，更加灵活机动，可以满足短时间牌号更换或者发射路径更换，对于滤棒保供能力是极大的保障。滤棒输送过程存在交换软管对接出错的可能性，一旦发射端与接收端对接错误，将导致输送的滤棒牌号与卷烟机卷制的烟支牌号不同，从而造成卷烟机组大量烟支报废，造成企业巨大经济损失，而假如不合格产品流入到消费者手中，则对企业形象造成不可估量的损失。

鉴于以上，如何实现滤棒交换软管对接防差错功能，从而有效监控每根软管对接情况，是防止软管对接错误暨滤棒错发的关键。但现有的生产网络系统未能实现交换软管对接信息自动比对功能，更无法直观在线监测，从而需要人工进行比对确认，一旦人工比对出现失误，将造成巨大损失。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于滤棒交换软管防差错的控制系统，具备其能够对软管对接信息进行自动比对，一旦对接出差错，立即产生声光报警，使相应滤棒发射动作无法启动，防止滤棒错发质量事故的目的等优点，解决了滤棒交换软管对接出现差错和人工对比容易出差错的问题。

（二）技术方案

为实现上述其能够对软管对接信息进行自动比对，一旦对接出差错，立即产生声光报警，使相应滤棒发射动作无法启动，防止滤棒错发质量事故的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于滤棒交换软管防差错控制系统，包括交换站plc、人机界面、可识别码u盘、智能传感器、传感器逻辑运算模块和声光报警器组成，每个发射单元管路在交换站形成的出口处安装可设置地址的智能传感器，每个接收单元管路在交换站形成的入口处安装可识别地址的智能传感器，接收单元入口与发射单元出口通过快插软管连接，快插软管两端各安装一个u盘，同一软管u盘识别码（通过u盘上的拨码开关）设置相同，不同的软管u盘识别码设置不同，交换站快插软管连接发射单元管路和接收单元管路时，u盘插入对应的智能传感器，交换站plc控制器通过bus总线读取各个软管的对接信息，并将对接信息与软管对接需求信息进行比对，信息一致，通过网络将信息传给物流系统，开始滤棒发射动作，滤棒物流系统向指定通道输送滤棒，信息不一致时，不能启动滤棒发射动作，滤棒不出库，并将错误信息传递至人机界面，同时通过声光报警器报警，从而防止滤棒错发。

优选的，所述交换站plc程序对同一快插软管对应的发射端、接收端的连接信息进行识别并比对，并将连接状况及对比结果显示在人机界面。

优选的，所述u盘拨码地址的智能传感器和可设置不同拨码的u盘。

优选的，所述交换站plc控制器通过bus总线读取各个软管的对接信息。

优选的，所述每个接收单元管路在交换站形成的入口处安装可识别地址的智能传感器。

优选的，所述智能传感器通过bus总线与传感器逻辑运算模块及交换站plc通讯（所有管路智能传感器地址设置不同）。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于滤棒交换软管防差错的控制系统，具备以下有益效果：

1、该用于滤棒交换软管防差错的控制系统，可对滤棒交换软管对接实况与对接需求信息进行自动比对，防止软管对接错误导致错发滤棒质量事故。

2、该用于滤棒交换软管防差错的控制系统，可实现对交换软管对接信息进行在线监控。

3、该用于滤棒交换软管防差错的控制系统，实现了从人防到技防的转变，不但降低了操作人员工作量和压力，而且从根本上消除了交换软管对接错误导致的错发滤棒质量隐患。

附图说明

图1为本实用新型滤棒交换软管防差错控制系统示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供了一种技术方案：一种用于滤棒交换软管防差错的控制系统，包括可拨码设置u盘100、智能传感器200与203、滤棒交换软管300、传感器逻辑运算模块400、交换站plc500、人机界面600、声光报警器700和软管对接需求信息输入端800，可拨码设置u盘100与滤棒交换软管300进行一对一的绑定，从而有效标定该交换软管物理地址，在实际连接时，发射端与接收端智能传感器200，能够准确识别该软管信息，并所采集信息传递传感器逻辑运算模块400，交换站plc500控制器通过bus总线读取各个软管的对接信息，并将对接信息与软管对接需求信息输入端800进行比对，信息一致，通过网络将信息传给物流系统plc，开始滤棒发射动作，滤棒物流系统向指定通道输送滤棒，信息不一致，不能启动滤棒发射动作，滤棒不出库，并将错误信息传递至人机界面600，同时通过声光报警器700报警，通过以上工作过程可以看出，本实用新型可对滤棒交换软管对接实况与对接需求信息进行自动比对，并通过人机界面形式实现对接信息在线监控，从而有效防止软管对接错误导致错发滤棒质量事故。

工作步骤：

第一步：可拨码设置u盘100与滤棒交换软管300进行一对一的绑定，从而有效标定该交换软管物理地址。

第二步：发射端与接收端智能传感器200，能够准确识别该软管信息，并所采集信息传递传感器逻辑运算模块400，交换站plc500控制器通过bus总线读取各个软管的对接信息。

第三步：交换站plc500控制器通过bus总线读取各个软管的对接信息，并将对接信息与软管对接需求信息输入端800进行比对，信息一致，通过网络将信息传给物流系统plc，开始滤棒发射动作，滤棒物流系统向指定通道输送滤棒，信息不一致，不能启动滤棒发射动作。

第四步：滤棒不出库，并将错误信息传递至人机界面600，同时通过声光报警器700报警。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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