一种用于烟草制丝线滚筒类设备筒体的自动清扫装置的制作方法

本实用新型涉及烟丝滚筒清扫技术领域，具体为一种用于烟草制丝线滚筒类设备筒体的自动清扫装置。

背景技术：

现有供滚筒类加工设备是卷烟厂制丝线的主要设备，主要用于对物料进行回潮、加香加料或去湿处理。其原理是物料由上游输送设备送入滚筒内，滚筒由传动装置带动旋转，由于滚筒的轴向倾角及滚筒内抄板的疏导作用，使得物料自动地向出料口方向流动，物料在滚筒内向前输送过程中完成回潮、加香加料或去湿的工艺任务。目前制丝线使用的滚筒类设备一般滚筒直径在1.5米左右，长度在4－6米左右，受制丝线的加工环境影响，滚筒的筒体外表面经常积有灰尘或污垢，对设备、产品质量和现场环境都造成一定影响。传统的保养方法为人工用扫把和拖把清洁筒体外表面，因设备外形尺寸较大，工人清扫保养难度较大，劳动强度高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于烟草制丝线滚筒类设备筒体的自动清扫装置，解决了现有技术烟丝滚筒外表面清扫困难保养难度大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于烟草制丝线滚筒类设备筒体的自动清扫装置，包括底座，其特征在于，所述底座上固定安装有轴承座，所述轴承座上安装有转轴，所述转轴的两端固定连接有旋转接头，所述转轴上套接有轴套，所述轴套上套接有毛刷辊，所述毛刷辊与轴套通过锁紧螺钉固定连接，该毛刷辊外表面设有毛刷，所述毛刷可与滚筒外壁相接触，所述滚筒轴向长度与毛刷辊轴向长度相同，所述转轴的下方设有积灰盒，所述积灰盒固定安装在底座上。

优选的，所述转轴为空心管状结构，该转轴沿轴向均匀设有多个吹风管，所述吹风管与转轴连通，且该吹风管贯穿轴套和毛刷辊。

优选的，所述轴套的两端固定连接有限位沿。

优选的，所述吹风管设有8-15根，且该吹风管的直径为1cm-5cm。

优选的，所述转轴与轴承座的连接处设有橡胶垫圈。

本实用新型具备有益效果：本实用新型通过设计积灰盒可以方便对清扫出的积灰收集统一处理，避免造成二次污染；通过设计吹风管可以在清扫的过程中对滚筒表面进行喷吹，清扫更彻底。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图中：1、底座，2、轴承座，3、转轴，4、旋转接头，5、轴套，6、毛刷辊，7、锁紧螺钉，8、毛刷，9、滚筒，10、积灰盒，11、吹风管，12、限位沿，13、橡胶垫圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-2所示的一种用于烟草制丝线滚筒类设备筒体的自动清扫装置，包括底座1，其特征在于，所述底座1上固定安装有轴承座2，所述轴承座2上安装有转轴3，所述转轴3的两端固定连接有旋转接头4，所述转轴3上套接有轴套5，所述轴套5上套接有毛刷辊6，所述毛刷辊6与轴套5通过锁紧螺钉7固定连接，该毛刷辊6外表面设有毛刷8，所述毛刷8可与滚筒9外壁相接触，所述滚筒9轴向长度与毛刷辊6轴向长度相同，所述转轴3的下方设有积灰盒10，所述积灰盒10固定安装在底座1上。

较佳地，所述转轴3为空心管状结构，该转轴3沿轴向均匀设有多个吹风管11，所述吹风管11与转轴3连通，且该吹风管11贯穿轴套5和毛刷辊6。所述轴套5的两端固定连接有限位沿12。所述吹风管11设有8-15根，且该吹风管11的直径为1cm-5cm。所述转轴3与轴承座2的连接处设有橡胶垫圈13。

本实用新型是这样来实现的，该装置包括轴套5安装在转轴3上，用锁紧螺钉7将轴套5与毛刷辊6固定，转轴3、轴套5和毛刷辊6在毛刷8与滚筒9外壁之间产生的摩擦力作用下，可使转轴3一起随滚筒9转动，毛刷8与滚筒9外表面接触并进行自动清扫，转轴3中间为一通孔，且两端设有与旋转接头4相匹配的外螺纹，使转轴3两端固定连接有旋转接头4，在转轴3上开一排吹风管11。吹风管11贯穿轴套5和毛刷辊6，从旋转接头4接入压缩空气，在生产结束保养时打开气源，压缩空气通过转轴3通孔，从吹风管11对滚筒9表面进行喷吹。通过设计积灰盒10可以方便对清扫出的积灰或污垢收集统一处理。

上述实施方式是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

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