一种水松纸防夹沫新型综合轮的制作方法

本实用新型涉及烟草加工器械领域，具体涉及一种水松纸防夹沫新型综合轮。

背景技术：

据不完全统计，水松纸缺陷烟支约为总缺陷烟支的平均比率的50%左右，而水松纸缺陷夹沫占水松纸缺陷烟支的平均比率约为70%左右（占总烟支数的平均比率约为0.035%左右），以上数据表明：约一半以上的缺陷烟支是水松纸缺陷造成，而水松纸缺陷烟支的绝大部分是因为水松纸夹沫缺陷造成。由于接装机没有装备识别和剔除水松纸夹沫烟支缺陷的装置和手段，所以，这些缺陷烟支作为合格产品卷烟进入市场。

现在通过在靠拢鼓轮处加装吹风装置或负压吸风装置来减少夹沫烟的数量，但是不能从根本上克服夹沫烟，同时还能带来一些负面的情况，如采用吹风装置吹走综合轮上的烟沫的话，会导致烟沫与粉尘实处飘落，这样可能在别的区域造成夹沫烟，若是采用负压吸风的方式来清除烟沫，这样会导致综合轮外侧大量的空间被负压吸风装置占据，这样机器外观与维护工作即为的困难。

专利号为：201420049166，专利名称为max系列滤嘴接桩机新型靠拢鼓轮，上述专利公开在靠拢鼓轮的外圈表面上设置有轴向延伸的凹槽，在相邻两凹槽之间的轮轴外圈表面上设置有轴向延伸的v形槽，在v形槽的槽底与轮轴之间设置有径向的连通孔，上述专利通过v形槽收集烟沫与粉尘，通过连通孔将烟沫与粉尘吸走，这样可以从根本上解决夹沫烟的问题，但是上述专利存在较大的缺陷，其一是烟支容易进入到v形槽内，这样会将连通孔长期堵塞（烟支通过连通孔上的负压吸在v形槽内，这样会影响烟沫与粉尘的吸收），其二是在烟蒂中段没有设置负压孔，这样人们在吸烟的时候，夹沫烟的烟沫与粉尘会被人吸入到呼吸道中；其三是当v形槽来连通孔与内部清理比较的困难，需要将整个靠拢鼓轮与轮轴拆卸下来进行清理，这样清理比较麻烦（拆卸下来后需要对靠拢鼓轮进行重新定位并安装），其四是当出现烟沫与粉尘堵塞连通孔的时候，无法得到及时的清理，其五是改装产线的话，以往的鼓轮无法利用，这样他改装的成本大。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种水松纸防夹沫新型综合轮，通过设置在综合轮上负压来吸附烟沫与粉尘，这样达到防止夹沫烟的产生，同时还能防止烟支堵塞负压孔，还便于清理综合轮与轮轴上的负压区域，改装的成本小，可以在原先的综合轮上进行改进，主需要加装零件即可。

为实现上述的目的，本实用新型的方案：一种水松纸防夹沫新型综合轮，包括轮轴与靠拢鼓轮，在轮轴上套入有靠拢鼓轮，在靠拢鼓轮上圆周上设置有多个夹烟槽，在每个夹烟槽内设置有多个夹烟孔，每个夹烟孔均穿过靠拢鼓轮与轮轴的负压区域进行连接，在相邻两个夹烟槽之间设置有烟沫吸附槽，在烟沫吸附槽的槽内设置有多个负压孔，在每个烟沫吸附槽内设置有扩展槽且扩展槽与负压孔进行连通；在靠拢鼓轮圆周外壁上设置有环形的沟槽，在沟槽内设置有等间距设置的吸沫孔，在沟槽内同样设置有扩展槽且每个扩展与吸沫孔相连通，多个负压孔与吸沫孔均贯穿靠拢鼓轮与轮轴进行连通。

优选地，每个扩展槽均为顶部为长条状、底部与负压孔大小一致的漏斗状，通过扩展孔开扩大负压收集烟沫与粉尘的范围。

优选地，在每个烟沫吸附槽内设置有纵横交错的挡架，烟沫吸附槽内的负压孔位于挡架下方的槽底上，挡架可以防止烟支进入到烟沫吸附槽的底部。

优选地，烟沫吸附槽与靠拢鼓轮之间为可拆卸连接，在靠拢鼓轮上的每两个夹烟槽之间设置有嵌入槽，在每个嵌入槽内卡入并固定有烟沫吸附槽，在嵌入槽的槽底与轮轴外壁上设置有与烟沫吸附槽位置相对应的负压槽。

优选地，烟沫吸附槽的槽体可以为v形槽、弧形槽或者u形槽。

优选地，烟沫吸附槽的槽体为弧形槽。

优选地，负压槽还连接有独立的负压泵，其中负压泵的进气口与出气口均设置有三通阀，负压泵出口处的三通阀分别连通有烟沫收集盒与负压槽，负压泵出口处的三通阀分别连通有外界与负压槽，三通阀均为三位三通阀。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、在靠拢鼓轮的沟槽处设置吸沫孔，通过吸沫孔的负压可以将烟蒂上的烟沫与粉尘吸附下来；2、设置的扩展槽可以增加负压孔与吸沫孔的吸附范围，这样保证烟沫与粉尘吸附干净；3、在烟沫吸附槽内设置有挡架，这样可以防止烟支将烟沫吸附槽内的负压孔堵塞起来而影响后续的烟沫吸附；4、设置的烟沫吸附槽可以进行拆卸，这样便于清理，同时也方便更换烟沫吸附槽；5、设置的反冲系统可以对负压槽、负压孔与吸沫孔进行反冲，这样可以有效地防止堵塞与保证流通。

附图说明

图1为本实用新型的立体视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型烟沫吸附槽与靠拢鼓轮的配合示意图。

图4为本实用新型烟沫吸附槽为v形槽且去掉挡架的示意图。

图5为本实用新型烟沫吸附槽为弧形槽的示意图。

图6为本实用新型烟沫吸附槽为u形槽的示意图。

图7为本实用新型的局部爆炸示意图。

图8为本实用新型剖视图。

图9为本实用新型负压泵反冲的连接示意图。

图10为本实用新型烟沫吸附槽通过螺栓锁止在嵌入槽内的示意图。

其中，1、轮轴，2、靠拢鼓轮，2.1、夹烟槽，2.11、夹烟孔，2.2、烟沫吸附槽，2.21、负压孔，2.22、扩展槽，2.3、沟槽，2.31、吸沫孔，2.4、挡架，2.5、嵌入槽，2.6、负压槽，2.7、v形槽，2.8、弧形槽，2.9、u形槽，3、负压泵，3.1、三通阀，3.2、烟沫收集盒。

具体实施方案：

现集合附图，对本实用新型进一步的阐述。

如图1-10所示，一种水松纸防夹沫新型综合轮，包括轮轴1与靠拢鼓轮2，在轮轴1上套入有靠拢鼓轮2，在靠拢鼓轮2上圆周上通过车削的方式加工有多个夹烟槽2.1（夹烟槽2.1的大小与烟的大小一致，将烟放置在夹烟槽2.1内），在每个夹烟槽2.1内开有多个纵向排列的夹烟孔2.11，每个夹烟孔2.11均穿过靠拢鼓轮2与轮轴1的负压区域进行连接，现在轮轴1一般内部空心并设置成负压，这样在每个夹烟孔2.11为负压来吸附烟支并实现烟支固定在夹烟槽2.1内，现有的靠拢鼓轮2一般套在空心轮轴1上，空心轮轴1的空心处为负压，通过负压在夹烟孔2.11处形成负压，这样将烟吸附在夹烟槽2.1内；靠拢鼓轮2的主要目的在于将两侧的烟支与中间烟蒂的端面向贴合，在传统贴合的过程中，烟支端部的烟沫与烟蒂端部（烟蒂在切段的时候会产生粉末）及周身由于切割产生的粉尘会夹在水松纸上，但是现在的靠拢鼓轮2在结构上进行改变，在相邻两个夹烟槽2.1之间开设有烟沫吸附槽2.2，在烟沫吸附槽2.2的槽底钻有多个并排设置的负压孔2.21，在每个烟沫吸附槽2.2的槽底开有扩展槽2.22且扩展槽2.22与负压孔2.21进行连通，通过扩展槽2.22可以增加负压孔2.21的吸附范围，这样负压孔2.21的吸附范围大（可以适应性减少负压孔2.21的数量降低加工的难度），这样减少水松纸夹烟沫与粉尘的情况（通过负压孔2.21负压吸附水松纸包裹位置的烟沫与粉尘）；在靠拢鼓轮2圆周外壁的中心处开有环形的沟槽2.3，在沟槽2.3内开有等间距设置的吸沫孔2.31，在沟槽2.3内同样开有扩展槽2.22（沟槽2.3内的扩展槽2.22与烟沫吸附槽2.2内的扩展槽2.22一致）且每个扩展槽2.22与吸沫孔2.31相连通，通过扩展槽2.22来增加吸沫孔2.31的吸附范围，在空心轮体1的外壁上开有多个负压槽2.6且负压槽2.6与吸沫孔2.31连通，通过沟槽2.3内吸沫孔2.31可以清除附着在烟蒂外周上的烟沫与粉尘，同时通过在靠拢鼓轮上2设置有负压吸孔可以防止烟沫与粉尘的飞扬，这样达到防止夹沫烟的产生的目的。

每个扩展槽2.22均为顶部为长条状、底部与负压孔2.21大小一致的漏斗状，通过扩展槽2.22开扩大负压收集烟沫与粉尘的范围，吸附到扩展槽2.22内的烟沫与粉尘可以沿着扩展槽2.22内的斜面进入到负压孔2.21内，这样保证了扩展槽2.22内的清洁，防止扩展槽2.22内存在烟沫与粉尘而阻挡负压孔2.21吸附烟沫与粉尘。

在每个烟沫吸附槽2.2内通过焊接的方式固定有纵横交错的挡架2.4（每根挡架2.4即为通过竖向设置的直杆与横向设置的弧形杆焊接而成，这样形成网状的挡架2.4来阻挡烟支），烟沫吸附槽2.2内的负压孔2.21位于挡架2.4下方的槽底上，挡架2.4可以防止烟支进入到烟沫吸附槽2.2的底部，烟支在卷烟机组内的各个鼓轮上进行交替的时候，可能存在烟支掉落到吸附槽的槽体，以往吸附槽内没有设置有负压孔2.21，掉落在吸附槽内的烟支在自然转动的时候，烟支会从吸附槽内掉落出去，但是设置负压孔2.21的话，负压孔2.21会将烟支吸附在烟沫吸附槽2.2的槽底，这样会影响负压孔2.21吸附烟沫与粉尘，同时烟支的端部没有被烟蒂进行堵塞，烟支端部的烟沫会持续性的落下来，这样会对其他烟支构成影响（持续性的烟沫掉落会产生烟沫被夹在水松纸上，这样会产生夹沫烟），现在烟沫吸附槽2.2内通过焊接的方式固定有挡架2.4，这样烟支会落到挡架2.4上，这样负压孔2.21不能将烟支死死的吸附在烟沫吸附槽2.2内，当靠拢鼓轮2发生转动的时候，烟支从烟沫吸附槽2.2内掉落出来，这样不会产生烟支堵塞负压孔2.21。

烟沫吸附槽2.2与靠拢鼓轮2之间为可拆卸连接，在靠拢鼓轮2上的每两个夹烟槽2.1之间设置有嵌入槽2.5（为倒着的t形槽），在每个嵌入槽2.5内卡入并固定有烟沫吸附槽2.2（烟沫吸附槽2.2外壁与嵌入槽2.5内壁相配合，烟沫吸附槽2.2靠近沟槽2.3的一端抵在沟槽2.3的两侧面上），在烟沫吸附槽2.2槽体上设置有沉头螺栓将烟沫吸附槽2.2固定在嵌入槽2.5内，在嵌入槽2.5的槽底与轮轴1外壁上开有与烟沫吸附槽2.2位置相对应的负压槽2.6，沟槽2.3两侧的负压槽2.6贯穿沟槽2.3连通起来，同时负压槽2.6与吸沫孔2.31连通，在使用过程中，由于负压孔2.21长期吸附烟沫及粉尘，可能会在负压系统内残留有烟沫及粉尘，这样在靠拢鼓轮2在工作一段时间后需要进行清理，常规的靠拢鼓轮2在清理的时候需要将靠拢鼓轮2从轮轴1上拿下来进行清理，这样装上去需要进行定位与固定，其中定位精确极为的困难，而本申请采用的吸附槽可以进行拆卸，通过拆卸即可将烟沫吸附槽2.2拆卸下来，这样可以清理负压槽2.6、负压孔2.21内的烟沫与粉尘，这样无需将整个靠拢鼓轮2从轮轴1上拆卸来下，这样即可清理完毕，清理过后无需进行定位安装。

烟沫吸附槽2.2的槽体可以为v形槽2.7、弧形槽2.8或者u形槽2.9，由于烟沫吸附槽2.2可以进行更换，这样可以采用不同的槽体进行吸附烟沫与粉尘，烟沫吸附槽2.2采用v形槽2.7的话，烟沫能快速聚集在烟沫吸附槽2.2的槽底（适用于烟沫量少且烟沫较轻）；烟沫吸附槽2.2采用弧形槽2.8的话（弧形槽的弧度大于90度，适用于全部的烟支），聚集在烟沫吸附槽2.2槽底内的烟沫，停留时间比较的长，这样便于负压孔2.21吸附烟沫及粉尘，吸附的时间长，这样便于吸附干净，防止靠拢鼓轮2在转动的时候，由于烟沫吸附槽2.2角度偏转而发生的烟沫吸附槽2.2内的烟沫与粉尘倾倒出来，由于烟沫吸附槽2.2为弧形槽2.8的设置，可以延长烟沫与粉尘在弧形槽2.8停留的时间（v形槽2.7与u形槽2.9，只需要轻微的偏转即可将烟沫吸附槽2.2内的烟沫与粉尘倾倒出来，而弧形槽2.8的坡度小，烟沫与粉尘在弧形槽2.8内的停留时间长）；若是烟沫吸附槽2.2采用u形槽2.9的话（适用于烟沫较多且重的烟支），烟沫与粉尘会快速的聚集在槽底，但是烟沫在烟沫吸附槽2.2内的停留长于v形槽2.7且短于弧形槽2.8，可以根据烟丝的不同选用不同的槽体。

烟沫吸附槽2.2的槽体为弧形槽2.8（本申请主要目的在于杜绝产生夹沫烟，采用弧形槽2.8的话，可以适用于多种不同的烟沫且烟沫在弧形槽2.8内的停留时间长，这样烟沫吸附干净杜绝夹沫烟的产生，适用范围广）。

负压槽2.6还通过管道连接有独立的负压泵3，其中负压泵3的进气口与出气口均通过卡箍连接有三通阀3.1，负压泵3出口处的三通阀3.1分别通过管道连通有烟沫收集盒3.2与负压槽2.6，负压泵3出口处的三通阀3.1分别通过管道连通有外界与负压槽2.6，三通阀3.1均为三位三通阀，通过两个三通阀3.1的关闭与开启可以对负压槽2.6、吸沫孔2.31与负压孔2.21进行反冲（即为第一个三通阀3.1连通外界与负压泵3，第二个三通阀3.1连接负压泵3与负压槽2.6，通过负压泵在外界进气，并将气通入到负压槽2.6内进行反冲，本反冲工序只有在卷烟机停止工作的时候进行，不然反冲出来的烟沫会污染烟支），防止负压槽2.6、吸沫孔2.31与负压孔2.21内烟沫聚集过多而产生堵塞，这样可以有效的防止在吸附烟沫及粉尘的时候被堵塞，这样通过控制三位三通阀的导通状态可以实现反冲，三位三通阀连接接入到卷烟机的气压系统中，通过卷烟机的气压系统来控制三位三通阀的开启与关闭。

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