一种生物质烤烟房温控燃烧机的制作方法

本实用新型涉及燃烧设备制造领域，具体涉及一种生物质烤烟房温控燃烧机。

背景技术：

烤烟房是加工制作烟叶必要的设备。燃烧机通过燃烧燃料将燃料的化学能转化为热能，再将热能输送进烤烟房，对烟叶进行烘烤干燥，从而制作卷烟原料；烤烟燃烧机通常以化石燃料和醇类燃料作为能量来源，但是仍然存在诸多问题：化石燃料为不可再生能源，同时燃烧产生的有害气体，污染环境；醇类燃料不充分燃烧会产生大量的一氧化碳，不但影响烟叶质量，还会对人畜造成危害。生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等。主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型如块状、颗粒状等的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。

针对日益发展的生物质燃料生产技术，需要有配套的生物质燃料燃烧机，使燃料能够燃烧更加充分，此外，由于烤烟房温度对于卷烟质量影响较大，因此，对燃烧机的燃烧强度和传送温度要求严格把控。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足，提供一种生物质烤烟房温控燃烧机，从而有效解决现有技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种生物质烤烟房温控燃烧机，包括储料箱、燃烧室；所述储料箱底部水平设置有螺旋进料器；螺旋进料器的首端设置有转动电机，螺旋进料器在转动电机带动下旋转运动；燃烧室设置为空心圆筒状结构，水平设置于储料箱的底部正前方；燃烧室一端设置有进料口、点火口和推料装置；进料口设置在燃烧室端头的上方；点火口和推料装置设置在燃烧室端头的下方；点火口内设置有电子打火器；所述螺旋进料器的末端连通设置在进料口处；燃烧室外围环绕设置有空心夹层；所述空心夹层底部设置有进风口；储料箱下方设置有风机；风机与进风口连接；燃烧室底部设置有若干通风孔；燃烧室通过通风孔与空心夹层连通设置。

进一步的，所述推料装置包括推料板、液压伸缩杆；所述液压伸缩杆水平设置在储料箱底部；液压伸缩杆末端焊接设置有推料板。

进一步的，所述推料板设置为圆弧形钢板；推料板半径略小于燃烧室内径。

进一步的，所述燃烧室的末端顶部设置有温度传感器。

进一步的，所述储料箱的一个侧壁设置为倾斜坡面；所述倾斜坡面上设置有出料门；所述出料门顶部与倾斜坡面旋转连接；出料门底部边缘设置有密封圈和固定扣。

进一步的，所述出料门底部设置有第二倾斜坡面。

进一步的，所述储料箱的侧壁上设置有观察口。

进一步的，所述燃烧室的内壁设置有耐火防腐涂层。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型设计了一种生物质烤烟房温控燃烧机，本实用新型操作简单，占地面积小，使用安全，极大地节省了能源的消耗，适用于推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的出料门局部放大示意图；

图3是本实用新型的燃烧室截面示意图；

图中：储料箱1；燃烧室2；螺旋进料器3；转动电机4；进料口5；点火口6；推料装置7；空心夹层8；进风口9；风机10；通风孔11；电子打火器12；推料板13；液压伸缩杆14；温度传感器15；倾斜坡面16；出料门17；密封圈18；固定扣19；第二倾斜坡面20；观察口21；耐火防腐涂层22。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-3所示：

实施例1：

一种生物质烤烟房温控燃烧机，包括储料箱1、燃烧室2；所述储料箱1底部水平设置有螺旋进料器3；螺旋进料器3的首端设置有转动电机4，螺旋进料器3在转动电机4带动下旋转运动；燃烧室2设置为空心圆筒状结构，水平设置于储料箱1的底部正前方；燃烧室2一端设置有进料口5、点火口6和推料装置7；进料口5设置在燃烧室2端头的上方；点火口6和推料装置7设置在燃烧室2端头的下方；点火口6内设置有电子打火器12；所述螺旋进料器3的末端连通设置在进料口5处；燃烧室2外围环绕设置有空心夹层8；所述空心夹层8底部设置有进风口9；储料箱1下方设置有风机10；风机10与进风口9连接；燃烧室2底部设置有若干通风孔11；燃烧室2通过通风孔11与空心夹层8连通设置。燃料存储在储料箱中，通过底部的螺旋进料器进入燃烧室内燃烧，燃烧室外围的空心夹层可是使进入的风力均匀吹向燃料，避免了风力不均匀导致的不完全燃烧。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述推料装置7包括推料板13、液压伸缩杆14；所述液压伸缩杆14水平设置在储料箱1底部；液压伸缩杆14末端焊接设置有推料板13。退料板的设置可以实现自动化控制推料。

实施例3：

在实施例1-2的基础上，所述推料板13设置为圆弧形钢板；推料板13半径略小于燃烧室2内径。推料板底部与燃烧室底部均为圆弧形，可以保证退料的均匀性。

实施例4：

在实施例1-3的基础上，所述燃烧室2的末端顶部设置有温度传感器15。温度传感器的设置可以检测燃烧室末端温度，以便帮助调节下料速度和燃烧风力。

实施例5：

在实施例1-4的基础上，所述储料箱1的一个侧壁设置为倾斜坡面16；所述倾斜坡面16上设置有出料门17；所述出料门17顶部与倾斜坡面16旋转连接；出料门17底部边缘设置有密封圈18和固定扣19。燃料在下料过程中有时会发生堵塞，此时，只需要打开出料门，轻微搅拌，便可疏通堵塞，避免从顶部疏通带来的不便。

实施例6：

在实施例1-5的基础上，所述出料门17底部设置有第二倾斜坡面20。当燃料在下料过程中发生堵塞，或者燃烧机暂时不使用时，可沿第二倾斜坡面20将燃料取出储料箱；避免长时间堆积变质。

实施例7：

在实施例1-6的基础上，所述储料箱1的侧壁上设置有观察口21。观察口的设置可以检测储料箱内燃料的剩余量，以便及时补充燃料。

实施例8：

在实施例1-7的基础上，所述燃烧室2的内壁设置有耐火防腐涂层22。燃烧室内的燃料如果未完全燃烧残留在烧室的内壁上，日积月累会产生一定的腐蚀，设置耐火防腐涂层可以避免腐蚀。

本实用新型设计了一种生物质烤烟房温控燃烧机，本实用新型操作简单，占地面积小，使用安全，极大地节省了能源的消耗，适于推广使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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