一种导热效果好的硅酮胶及其制备方法与流程

[0001]
本发明涉及胶粘剂技术领域，尤其涉及一种导热效果好的硅酮胶及其制备方法。


背景技术：

[0002]
硅酮胶是密封胶中的一种，是指以线型聚硅氧烷为主要原料生产的密封胶，也叫有机硅密封胶。按产品包装，硅酮胶可分为单组份和双组份。单组份的硅酮胶，其固化是靠接触空气中的水分而产生物理性质的改变。双组份则是指硅酮胶分成a、b两组，任何一组单独存在都不能形成固化，但两组胶浆一旦混合就产生固化。单组分硅酮胶是以羟基封端的聚二甲基硅氧烷作基础胶料，中性硅酮胶产品以酮肟基硅烷作交联剂，在无水条件下与增塑剂、填料、催化剂、增塑剂、硫化促进剂等混合均匀后，灌装在密封容器中，使用时挤出，接触大气中湿气后，固化成性能优异的弹性体。
[0003]
硅酮胶是玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙的关键粘结密封材料，还可以用作对烘箱门上的窗口、气体用具上的烟道、管道接头、通道门等材料进行封口。由于市场上的硅酮胶大多数不具有导热性能，在温度较高的情况下，容易造成局部发热或者脱落，使得密封效果不佳。
[0004]
此外，硅酮胶具有非结晶性结构，链间相互作用力弱，未经补强时强度很差，因此必须加入一定量的填料。目前气相白炭黑是硅酮胶，尤其是透明中性胶中最常见的补强填料。其表面硅羟基较少，含水量低，易分散，在混合和存放过程中也不易产生结构化。然而气相白炭黑价格较高，如果能使用液相法生产的沉淀白炭黑代替气相白炭黑将极大地降低透明硅酮胶的生产成本。液相法沉淀白炭黑主要是水相合成，由于水与硅羟基有较强的亲和力，其表面含水量和硅羟基数量比气相白炭黑高不少，直接作为硅酮胶的补强填料难分散，在混合和存放过程中容易产生结构化，所以在使用时需要严格除水，造成成本上升，无法体现替代气相白炭黑的成本优势。
[0005]
液相法沉淀白炭黑主要是水相合成，由于水与硅羟基有较强的亲和力，其表面含水量和硅羟基数量比气相白炭黑高不少，直接作为硅酮胶的补强填料难分散，在混合和存放过程中容易产生结构化，所以在使用时需要严格除水，造成成本上升，无法体现替代气相白炭黑的成本优势。


技术实现要素：

[0006]
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种导热效果好的硅酮胶，其加入了导热材料，使其具有较好的导热性能，能够将热量进行传递，避免局部过热，并且其还加入了沉淀白炭黑，由于沉淀白炭黑中加入了有机硅烷分散剂，一方面可以降低沉淀白炭黑的粒子尺寸，获得类似气相白炭黑的结构，同时降低了粒子表面的极性，使其更易在硅酮胶中的聚二甲基硅氧烷中分散。
[0007]
本发明还提供一种上述硅酮胶的制备方法。
[0008]
本发明采用如下技术方案实现：
[0009]
一种导热效果好的硅酮胶，包括如下重量份的组分：
[0010]
基础胶40份-80份；沉淀白炭黑5份-15份；导热填料1份-3份；填料分散剂0.01份-0.1份；交联剂1份-5份；偶联剂2份-5份；催化剂0.1份-1份；固化剂0.1份-1份；
[0011]
所述导热填料由质量比为1：1-3的四角状氧化锌晶须与氧化铝晶须组成。
[0012]
进一步地，包括如下重量份的组分：
[0013]
基础胶40份-60份；沉淀白炭黑8份-15份；导热填料1份-3份；填料分散剂0.01份-0.1份；交联剂1份-5份；偶联剂2份-5份；催化剂0.1份-1份；固化剂0.1份-1份；
[0014]
所述导热填料由质量比为1：1的四角状氧化锌晶须与氧化铝晶须组成。
[0015]
进一步地，所述沉淀白炭黑包括如下制备步骤：
[0016]
s1：配制二氧化硅浓度为10wt％～20wt％，模数为3.35的水玻璃溶液，待用；
[0017]
s2：在温度为60℃～90℃条件下，将水、水玻璃溶液加入到搅拌反应容器中，再加入浓度为10wt％～30wt％的硫酸，调整ph值为5～7，待反应完成后，得到第一反应液；
[0018]
s3：向第一反应液中加入氢氧化钠，调节ph值为8～10，同时升温到80℃～100℃，并在该温度下，保持老化2h，待老化完成后，得到第二反应液；
[0019]
s4：向第二反应液中，加入稀硫酸，调节ph值为2～4，再加入有机硅烷分散剂，陈化0.5h～1.5h，然后冷却温度至60℃～70℃，过滤，得到滤饼；
[0020]
s5：用水对滤饼进行洗涤，将洗涤后的滤饼重新分散在少量水中，分散均匀后，得到浆料；
[0021]
s6：将浆料进行喷雾干燥，再经温度不小于200℃的高温气流粉碎，即得到沉淀白炭黑。
[0022]
进一步地，所述有机硅烷分散剂由3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷与长链烷基烷氧基硅烷组成。
[0023]
进一步地，所述有机硅烷分散剂中3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷的固体含量为1％～3％，长链烷基烷氧基硅烷的固体含量为1％～3％。
[0024]
进一步地，所述导热填料与所述填料分散剂的质量比为10-20：1。
[0025]
进一步地，所述基础胶为8万粘度的107胶；所述填料分散剂为硬脂酸钠或者十二烷基磺酸钠；所述催化剂为二月桂酸二丁基锡或者四正丁基钛酸酯；所述固化剂为乙二胺、己二胺、三乙烯四胺中的一种或者多种组合。
[0026]
进一步地，所述偶联剂由质量比1：2-3的kh-550硅烷偶联剂和kh-560硅烷偶联剂组成。
[0027]
进一步地，所述交联剂由质量比为7-9:1的甲基三丁酮肟基硅烷和乙烯基三丁酮肟基硅烷组成。
[0028]
本发明还提供一种导热效果好的硅酮胶的制备方法，包括如下制备步骤：
[0029]
s1：将基础胶、沉淀白炭黑在100℃-150℃中，抽真空2h-4h，然后放空冷却，制得基胶混合物；
[0030]
s2：将导热填料与填料分散剂混合，再加入偶联剂，搅拌均匀，得到填料混合液；
[0031]
s3：将基胶混合物、填料混合液、交联剂、催化剂、固化剂混合，抽真空搅拌30min-40min，然后装筒，即得导热效果好的硅酮胶。
[0032]
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
[0033]
(1)本发明通过基础胶、沉淀白炭黑、导热填料、填料分散剂、交联剂等成分的组成，导热填料与填料分散剂配合，使得导热填料能够很好地分散，使硅酮胶具有较好的导热性能，能够将热量进行传递，避免局部过热。
[0034]
(2)本发明的沉淀白炭黑中加入了有机硅烷分散剂，一方面可以降低沉淀白炭黑的粒子尺寸，获得类似气相白炭黑的结构，同时降低了粒子表面的极性，使其更易在硅酮胶中的聚二甲基硅氧烷中分散。
[0035]
(3)沉淀白炭黑的制备中还采用了高温气流粉碎的方式，可以使有机硅烷分散剂与粒子表面结合更牢固，以及其表面极性的下降和在高温的条件下，可有效地降低了沉淀白炭黑中的水分。
具体实施方式
[0036]
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0037]
本发明提供一种导热效果好的硅酮胶，包括如下重量份的组分：
[0038]
基础胶40份-80份；沉淀白炭黑5份-15份；导热填料1份-3份；填料分散剂0.01份-0.1份；交联剂1份-5份；偶联剂2份-5份；催化剂0.1份-1份；固化剂0.1份-1份；
[0039]
所述导热填料由质量比为1：1-3的四角状氧化锌晶须与氧化铝晶须组成。
[0040]
其中，所述导热填料与所述填料分散剂的质量比为10-20：1；所述基础胶为8万粘度的107胶；所述填料分散剂为硬脂酸钠或者十二烷基磺酸钠；所述偶联剂由质量比1：2-3的kh-550硅烷偶联剂和kh-560硅烷偶联剂组成；所述交联剂由质量比为7-9:1的甲基三丁酮肟基硅烷和乙烯基三丁酮肟基硅烷组成；所述催化剂为二月桂酸二丁基锡或者四正丁基钛酸酯；所述固化剂为乙二胺、己二胺、三乙烯四胺中的一种或者多种组合。
[0041]
在其中一实施例中，所述沉淀白炭黑包括如下制备步骤：
[0042]
s1：配制二氧化硅浓度为10wt％～20wt％，模数为3.35的水玻璃溶液，待用；
[0043]
s2：在温度为60℃～90℃条件下，将水、水玻璃溶液加入到搅拌反应容器中，再加入浓度为10wt％～30wt％的硫酸，调整ph值为5～7，待反应完成后，得到第一反应液；
[0044]
s3：向第一反应液中加入氢氧化钠，调节ph值为8～10，同时升温到80℃～100℃，并在该温度下，保持老化2h，待老化完成后，得到第二反应液；
[0045]
s4：向第二反应液中，加入稀硫酸，调节ph值为2～4，再加入有机硅烷分散剂，陈化0.5h～1.5h，然后冷却温度至60℃～70℃，过滤，得到滤饼；
[0046]
s5：用水对滤饼进行洗涤，将洗涤后的滤饼重新分散在少量水中，分散均匀后，得到浆料；
[0047]
s6：将浆料进行喷雾干燥，再经温度不小于200℃的高温气流粉碎，即得到沉淀白炭黑。
[0048]
其中，所述有机硅烷分散剂由3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷与长链烷基烷氧基硅烷组成；优选地，所述有机硅烷分散剂中3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷的固体含量为1％～3％，长链烷基烷氧基硅烷的固体含量为1％～3％。其中，所述长链烷基烷氧基硅烷为十六烷基三甲氧基硅烷、异丁基三甲氧基硅烷、辛基三甲氧基硅烷、十二烷基三甲氧基硅烷中的一种或多种组成。
[0049]
优选地，有机硅烷分散剂与水玻璃溶液的质量比为15-5：1。
[0050]
该导热效果好的硅酮胶的制备方法包括如下制备步骤：
[0051]
s1：将基础胶、沉淀白炭黑在100℃-150℃中，抽真空2h-4h，然后放空冷却，制得基胶混合物；
[0052]
s2：将导热填料与填料分散剂混合，再加入偶联剂，搅拌均匀，得到填料混合液；
[0053]
s3：将基胶混合物、填料混合液、交联剂、催化剂、固化剂混合，抽真空搅拌30min-40min，然后装筒，即得导热效果好的硅酮胶。
[0054]
在另一实施例中，该导热效果好的硅酮胶包括如下重量份的组分：
[0055]
基础胶40份-60份；沉淀白炭黑8份-15份；导热填料1份-3份；填料分散剂0.01份-0.1份；交联剂1份-5份；偶联剂2份-5份；催化剂0.1份-1份；固化剂0.1份-1份；
[0056]
所述导热填料由质量比为1：1的四角状氧化锌晶须与氧化铝晶须组成。
[0057]
以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外，均可以通过购买方式获得。
[0058]
实施例1：
[0059]
将8万粘度的107胶60份、沉淀白炭黑10份在120℃中，抽真空3h，然后放空冷却，制得基胶混合物；
[0060]
将四角状氧化锌晶须1份、氧化铝晶须1份、十二烷基磺酸钠0.1份混合，再依次加入kh-550硅烷偶联剂1份、kh-560硅烷偶联剂3份，搅拌均匀，得到填料混合液；
[0061]
将基胶混合物、填料混合液、甲基三丁酮肟基硅烷3.5份、乙烯基三丁酮肟基硅烷0.5份、二月桂酸二丁基锡0.5份、乙二胺0.5份混合，抽真空搅拌35min，然后装筒，即得导热效果好的硅酮胶。
[0062]
其中，该沉淀白炭黑包括如下制备步骤：
[0063]
在温度为80℃条件下，向搅拌反应容器中注入100l底水和75l的20wt％水玻璃溶液，加入浓度为10wt％的硫酸直到体系ph值变为6，加入时间为30分钟。反应完成后，升温至100℃，同时加氢氧化钠调节ph值至9，老化2小时。老化完成后，加入硫酸调节ph值为3，加入2％固体含量的3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷和2％固体含量十六烷基三甲氧基硅烷，陈化1.5小时，然后冷却温度至60℃，过滤得滤饼。将滤饼重新分散在少量水中，分散均匀后所得浆料进行喷雾干燥，经200℃气流粉碎，即得到粒径为2微米的沉淀白炭黑。
[0064]
以gb-t 14683-2003《硅酮建筑密封胶》标准检测及导热性能测试，其中，导热性能测试方法为：采用稳态平板法测量材料的热导率，使用平板导热仪，将硅酮胶样品制备成270
×
270mm
2
的试样，并分别读取试件的电功率w，电压u，电流i，热面温度t
1
和冷面温度t
2
的值，得到导热系数，结果如下表1：
[0065]
表1
[0066][0067]
实施例2：
[0068]
将8万粘度的107胶60份、沉淀白炭黑10份在120℃中，抽真空3h，然后放空冷却，制得基胶混合物；
[0069]
将四角状氧化锌晶须1份、氧化铝晶须1份、十二烷基磺酸钠0.1份混合，再依次加入kh-550硅烷偶联剂1份、kh-560硅烷偶联剂3份，搅拌均匀，得到填料混合液；
[0070]
将基胶混合物、填料混合液、甲基三丁酮肟基硅烷3.5份、乙烯基三丁酮肟基硅烷0.5份、二月桂酸二丁基锡0.5份、乙二胺0.5份混合，抽真空搅拌35min，然后装筒，即得导热效果好的硅酮胶。
[0071]
其中，该沉淀白炭黑包括如下制备步骤：
[0072]
在温度为60℃条件下，向搅拌反应容器中注入100l底水和75l的20wt％水玻璃溶液，加入浓度为30wt％的硫酸直到体系ph值变为5，加入时间为30分钟。反应完成后，升温至80℃，同时加氢氧化钠调节ph值至10，老化2小时。老化完成后，加入硫酸调节ph值为2，加入2％固体含量的3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷和2％固体含量十二烷基三甲氧基硅烷，陈化0.5小时，然后冷却温度至60℃，过滤得滤饼。将滤饼重新分散在少量水中，分散均匀后所得浆料进行喷雾干燥，经210℃气流粉碎，即得到粒径为2微米的沉淀白炭黑。
[0073]
以gb-t 14683-2003《硅酮建筑密封胶》标准检测及导热性能测试，其中，导热性能测试方法为：采用稳态平板法测量材料的热导率，使用平板导热仪，将硅酮胶样品制备成270
×
270mm
2
的试样，并分别读取试件的电功率w，电压u，电流i，热面温度t
1
和冷面温度t
2
的值，得到导热系数，结果如下表2：
[0074]
表2
[0075][0076][0077]
实施例3：
[0078]
将8万粘度的107胶60份、沉淀白炭黑10份在120℃中，抽真空3h，然后放空冷却，制得基胶混合物；
[0079]
将四角状氧化锌晶须1份、氧化铝晶须1份、十二烷基磺酸钠0.1份混合，再依次加入kh-550硅烷偶联剂1份、kh-560硅烷偶联剂3份，搅拌均匀，得到填料混合液；
[0080]
将基胶混合物、填料混合液、甲基三丁酮肟基硅烷3.5份、乙烯基三丁酮肟基硅烷0.5份、二月桂酸二丁基锡0.5份、乙二胺0.5份混合，抽真空搅拌35min，然后装筒，即得导热效果好的硅酮胶。
[0081]
其中，该沉淀白炭黑包括如下制备步骤：
[0082]
在温度为90℃条件下，向搅拌反应容器中注入100l底水和75l的20wt％水玻璃溶液，加入浓度为20wt％的硫酸直到体系ph值变为7，加入时间为30分钟。反应完成后，维持温度90℃，同时加氢氧化钠调节ph值至8，老化2小时。老化完成后，加入硫酸调节ph值为4，加入2％固体含量的3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷和2％固体含量异丁基三甲氧基硅烷，陈化1.0小时，然后冷却温度至60℃，过滤得滤饼。将滤饼重新分散在少量水中，分散均匀后所得浆料进行喷雾干燥，经210℃气流粉碎，即得到粒径为2微米的沉淀白炭黑。
[0083]
以gb-t 14683-2003《硅酮建筑密封胶》标准检测及导热性能测试，其中，导热性能测试方法为：采用稳态平板法测量材料的热导率，使用平板导热仪，将硅酮胶样品制备成270
×
270mm
2
的试样，并分别读取试件的电功率w，电压u，电流i，热面温度t
1
和冷面温度t
2
的值，得到导热系数，结果如下表3：
[0084]
表3
[0085][0086]
实施例4：
[0087]
将8万粘度的107胶60份、沉淀白炭黑10份在120℃中，抽真空3h，然后放空冷却，制得基胶混合物；
[0088]
将四角状氧化锌晶须1份、氧化铝晶须1份、十二烷基磺酸钠0.1份混合，再依次加入kh-550硅烷偶联剂1份、kh-560硅烷偶联剂3份，搅拌均匀，得到填料混合液；
[0089]
将基胶混合物、填料混合液、甲基三丁酮肟基硅烷3.5份、乙烯基三丁酮肟基硅烷0.5份、二月桂酸二丁基锡0.5份、乙二胺0.5份混合，抽真空搅拌35min，然后装筒，即得导热效果好的硅酮胶。
[0090]
其中，该沉淀白炭黑包括如下制备步骤：
[0091]
在温度为80℃条件下，向搅拌反应容器中注入100l底水和75l的20wt％水玻璃溶液，加入浓度为10wt％的硫酸直到体系ph值变为7，加入时间为30分钟。反应完成后，升温至100℃，同时加氢氧化钠调节ph值至8，老化2小时。老化完成后，加入硫酸调节ph值为3，加入2％固体含量的3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷和2％固体含量辛基三甲氧基硅烷，陈化1.5小时，然后冷却温度至60℃，过滤得滤饼。将滤饼重新分散在少量水中，分散均匀后所得浆料进行喷雾干燥，经200℃气流粉碎，即得到粒径为2微米的沉淀白炭黑。
[0092]
以gb-t 14683-2003《硅酮建筑密封胶》标准检测及导热性能测试，其中，导热性能测试方法为：采用稳态平板法测量材料的热导率，使用平板导热仪，将硅酮胶样品制备成270
×
270mm
2
的试样，并分别读取试件的电功率w，电压u，电流i，热面温度t
1
和冷面温度t
2
的值，得到导热系数，结果如下表4：
[0093]
表4
[0094][0095]
对比例1：
[0096]
将8万粘度的107胶60份、沉淀白炭黑10份在120℃中，抽真空3h，然后放空冷却，制得基胶混合物；
[0097]
将四角状氧化锌晶须1份、氧化铝晶须1份、十二烷基磺酸钠0.1份混合，再依次加入kh-550硅烷偶联剂1份、kh-560硅烷偶联剂3份，搅拌均匀，得到填料混合液；
[0098]
将基胶混合物、填料混合液、甲基三丁酮肟基硅烷3.5份、乙烯基三丁酮肟基硅烷0.5份、二月桂酸二丁基锡0.5份、乙二胺0.5份混合，抽真空搅拌35min，然后装筒，即得导热效果好的硅酮胶。
[0099]
其中，该沉淀白炭黑包括如下制备步骤：
[0100]
在温度为80℃条件下，向搅拌反应容器中注入100l底水和75l的20wt％水玻璃溶液，加入浓度为10wt％的硫酸直到体系ph值变为7，加入时间为30分钟。反应完成后，升温至100℃，同时加氢氧化钠调节ph值至8，老化2小时。老化完成后，加入硫酸调节ph值为3，加入2％固体含量的3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷，陈化1.5小时，然后冷却温度至60℃，过滤得滤饼。将滤饼重新分散在少量水中，分散均匀后所得浆料进行喷雾干燥，经200℃气流粉碎，即得到粒径为2微米的沉淀白炭黑。
[0101]
以gb-t 14683-2003《硅酮建筑密封胶》标准检测及导热性能测试，其中，导热性能测试方法为：采用稳态平板法测量材料的热导率，使用平板导热仪，将硅酮胶样品制备成270
×
270mm
2
的试样，并分别读取试件的电功率w，电压u，电流i，热面温度t
1
和冷面温度t
2
的值，得到导热系数，结果如下表5：
[0102]
表5
[0103][0104][0105]
对比例2：
[0106]
将8万粘度的107胶60份、沉淀白炭黑10份在120℃中，抽真空3h，然后放空冷却，制得基胶混合物；
[0107]
将四角状氧化锌晶须2份、十二烷基磺酸钠0.1份混合，再依次加入kh-550硅烷偶联剂1份、kh-560硅烷偶联剂3份，搅拌均匀，得到填料混合液；
[0108]
将基胶混合物、填料混合液、甲基三丁酮肟基硅烷3.5份、乙烯基三丁酮肟基硅烷0.5份、二月桂酸二丁基锡0.5份、乙二胺0.5份混合，抽真空搅拌35min，然后装筒，即得导热效果好的硅酮胶。
[0109]
其中，该沉淀白炭黑包括如下制备步骤：
[0110]
在温度为80℃条件下，向搅拌反应容器中注入100l底水和75l的20wt％水玻璃溶液，加入浓度为10wt％的硫酸直到体系ph值变为6，加入时间为30分钟。反应完成后，升温至100℃，同时加氢氧化钠调节ph值至9，老化2小时。老化完成后，加入硫酸调节ph值为3，加入2％固体含量的3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷和2％固体含量十六烷基三甲氧基硅烷，陈化1.5小时，然后冷却温度至60℃，过滤得滤饼。将滤饼重新分散在少量水中，分散均匀后所得浆料进行喷雾干燥，经200℃气流粉碎，即得到粒径为2微米的沉淀白炭黑。
[0111]
以gb-t 14683-2003《硅酮建筑密封胶》标准检测及导热性能测试，其中，导热性能测试方法为：采用稳态平板法测量材料的热导率，使用平板导热仪，将硅酮胶样品制备成270
×
270mm
2
的试样，并分别读取试件的电功率w，电压u，电流i，热面温度t
1
和冷面温度t
2
的值，得到导热系数，结果如下表6：
[0112]
表6
[0113][0114]
对比例3：
[0115]
将8万粘度的107胶60份、沉淀白炭黑10份在120℃中，抽真空3h，然后放空冷却，制得基胶混合物；
[0116]
将基胶混合物、十二烷基磺酸钠0.1份、kh-550硅烷偶联剂1份、kh-560硅烷偶联剂3份、甲基三丁酮肟基硅烷3.5份、乙烯基三丁酮肟基硅烷0.5份、二月桂酸二丁基锡0.5份、乙二胺0.5份混合，抽真空搅拌35min，然后装筒，即得导热效果好的硅酮胶。
[0117]
其中，该沉淀白炭黑包括如下制备步骤：
[0118]
在温度为80℃条件下，向搅拌反应容器中注入100l底水和75l的20wt％水玻璃溶液，加入浓度为10wt％的硫酸直到体系ph值变为6，加入时间为30分钟。反应完成后，升温至100℃，同时加氢氧化钠调节ph值至9，老化2小时。老化完成后，加入硫酸调节ph值为3，加入2％固体含量的3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷和2％固体含量十六烷基三甲氧基硅烷，陈化1.5小时，然后冷却温度至60℃，过滤得滤饼。将滤饼重新分散在少量水中，分散均匀后所得浆料进行喷雾干燥，经200℃气流粉碎，即得到粒径为2微米的沉淀白炭黑。
[0119]
以gb-t 14683-2003《硅酮建筑密封胶》标准检测及导热性能测试，其中，导热性能测试方法为：采用稳态平板法测量材料的热导率，使用平板导热仪，将硅酮胶样品制备成270
×
270mm
2
的试样，并分别读取试件的电功率w，电压u，电流i，热面温度t
1
和冷面温度t
2
的值，得到导热系数，结果如下表7：
[0120]
表7
[0121][0122]
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

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