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一种旋转进气的装置及气溶胶产生装置的制作方法

2021-01-07 14:01:44|282|起点商标网
一种旋转进气的装置及气溶胶产生装置的制作方法

本发明涉及气溶胶产生装置领域,特别涉及一种旋转进气的装置及气溶胶产生装置。



背景技术:

气溶胶产生装置是替代常规卷烟的便携式设备,其通常是由烟弹插接在主机上,以将烟弹中的烟油加热形成烟雾,以达到出烟效果。

现有的气溶胶产生装置中,用户通过烟弹中的吸嘴吸取烟雾,调节气流进入雾化芯的结构较复杂,当烟弹损坏时,维修困难,不方便用户的使用。



技术实现要素:

为了克服目前现有的气溶胶产生装置中调节气流进入雾化芯的结构较复杂的问题,本发明提供一种旋转进气的装置及气溶胶产生装置。

本发明为解决上述技术问题,提供一技术方案如下:一种旋转进气的装置,包括壳体、雾化芯及电极底座,所述雾化芯一端置入所述壳体内,所述雾化芯另一端与所述电极底座接触以电性连接;当所述壳体插接于所述电极底座上时,所述电极底座包覆所述壳体一端的外周侧;所述壳体包括相对的吸嘴端和插接端,所述插接端靠近所述电极底座设置,所述插接端上设有固定孔及凸起的至少两个定位块,所述固定孔开设于所述壳体转动中心,且所述固定孔与所述吸嘴端连通,所述至少两个定位块周向均匀设置于所述插接端边缘;所述雾化芯靠近所述电极底座一端设有进气口,所述进气口至少位于所述至少两个定位块之间;所述电极底座包括包覆部,所述包覆部包覆所述壳体插接于电极底座的区域,所述包覆部对应所述定位块的位置开设有至少一个通气口。

优选地,所述电极底座靠近所述壳体一侧设有至少两个限位组件,所述限位组件周向均匀设置于所述电极底座边缘;所述限位组件包括相邻设置的两个凹槽,每一凹槽内设有第一磁性件,所述定位块靠近所述电极底座一侧设有第二磁性件,所述定位块可置于所述凹槽内,所述第一磁性件与所述第二磁性件磁吸连接;至少一所述凹槽对应所述通气口的位置设置。

优选地,所述凹槽包括底面和侧面,所述底面和侧面的连接处为圆弧过渡结构。

优选地,所述电极底座对应所述雾化芯的位置设有电极区及围板,所述电极区与所述雾化芯接触,当所述壳体插接于所述电极底座上时,所述雾化芯插接于所述围板内,所述围板与所述雾化芯之间具有间隙。

优选地,当所述通气口、进气口及所述固定孔连通时,所述围板背离所述电极底座一端与所述插接端表面具有间隙。

优选地,所述包覆部上还设有遮挡板,所述遮挡板与所述包覆部滑动连接,所述遮挡板与所述通气口相邻设置,所述遮挡板可相对于所述通气口靠近或远离,以遮挡所述通气口。

优选地,所述雾化芯还包括防油板,所述防油板围设于所述雾化芯外周侧,且所述防油板设于所述进气口靠近所述电极底座一端;所述防油板与所述进气口具有间隙。

优选地,所述防油板背离所述电极底座一端与所述进气口靠近壳体一端平齐。

优选地,所述雾化芯靠近所述壳体一侧设有密封圈,所述密封圈套设于所述雾化芯外周侧,当所述雾化芯置入所述固定孔时,所述密封圈与所述固定孔过盈配合。

本发明还提供一种气溶胶产生装置,其包括如上述任一项所述旋转进气的装置。

与现有技术相比,本发明提供的旋转进气的装置及气溶胶产生装置具有以下优点:

1、通过设置通气口、进气口及多个定位块,使得当用户需要关闭所述通气口时,只需要转动所述壳体以将所述定位块遮挡通气口即可,当需要打开通气口时,转动壳体以将定位块远离通气口,方便用户操作的同时,调节进气的结构简单,不易损坏,方便生产,同时也使得用户操作更简单,也提高了产品的使用乐趣,提高用户的使用体验。

2、通过设置相邻的凹槽,使得用户可将定位块置入凹槽内实现对通气口的开合操作,用户可基于定位块和凹槽的配合实现盲插效果,进一步方便了用户操作。同时,设置第一磁性件和第二磁性件磁性连接,使得定位块可磁吸固定于凹槽内。进一步地,通过设置凹槽,使得用户在使用时,可基于定位块置于凹槽内实现对壳体的转动限制,避免在产品使用过程中,壳体的错误转动,提高了用户的使用体验。

3、所述所述凹槽包括底面和侧面,所述底面和侧面的连接处为圆弧过渡结构,使得所述定位块需要从当前凹槽内移出时,用户施力旋转所述壳体,使得所述定位块可基于圆弧过渡结构之间通过旋转力滑出,而不需要额外将定位块抬起,减少了操作步骤,方便了用户调节通气口的开合,提高使用体验。

4、通过设置所述围板,使得倒流的烟油被围板遮挡而无法溢出,避免烟油弄脏电极底座的其他区域。进一步地,通过增设所述围板,使得用户在吸取气体时,由于在进气口和通气口之间增设了围板的阻隔作用,外部物体在进入通气口时,可基于围板进行阻挡,避免吸取到杂质,提高吸气的安全性,增加了过滤性能。

5、当所述通气口、进气口及所述固定孔连通时,所述围板背离所述电极底座一端与所述插接端表面具有间隙,以使得外部气体可经过该间隙与所述进气口连通。

6、所述包覆部上还设有遮挡板,所述遮挡板与所述包覆部滑动连接,所述遮挡板与所述通气口相邻设置,所述遮挡板可相对于所述通气口靠近或远离,以遮挡所述通气口,使得用户可通过调节遮挡板的位置以控制所述通气口的口径大小,以达到调节进气量大小的功能,适应了多种用户吸取气体的需求。

7、通过设置所述防油板,所述防油板围设于所述雾化芯外周侧,且所述防油板设于所述进气口靠近所述电极底座一端,所述防油板与所述进气口具有间隙。也即所述防油板在所述进气口底部围合成型,当所述进气口有烟油倒流时,倒流的烟油往下流出并由所述防油板遮挡收集,避免掉落入电极底座内,进一步确保了电极底座的使用安全性。

8、所述防油板背离所述电极底座一端与所述进气口靠近壳体一端平齐,也即所述防油板的最大高度可完全遮挡所述进气口,使得所述进气口从任意方向上倒流出来的烟油可完全由所述防油板遮挡并收集,进一步提高了对电极底座的安全保护。

9、所述雾化芯靠近所述壳体一侧设有密封圈,所述密封圈套设于所述雾化芯外周侧,当所述雾化芯置入所述固定孔时,所述密封圈与所述固定孔过盈配合,使得所述雾化芯可基于所述密封圈固定于所述固定孔内,同时也方便了用户拆卸雾化芯,进行更换或清洗。

附图说明

图1是本发明第一实施例所提供的旋转进气的装置的结构示意图。

图2是本发明第一实施例所提供的旋转进气的装置中雾化芯插接于壳体内的结构示意图。

图3是本发明第一实施例所提供的旋转进气的装置的剖切结构示意图。

图4是本发明第一实施例所提供的旋转进气的装置中电极底座中限位组件的结构示意图。

图5是本发明第一实施例所提供的旋转进气的装置中围板与电极区的结构示意图。

图6是本发明第一实施例所提供的旋转进气的装置中雾化芯的结构示意图。

附图标记说明:

1-旋转进气的装置,

11-壳体,111-吸嘴端,112-插接端,1121-固定孔,1122-定位块,

12-雾化芯,121-进气口,122-防油板,123-密封圈,

13-电极底座,131-包覆部,1311-通气口,132-限位组件,1321-凹槽,133-电极区,134-围板,

100-遮挡板,

2-气溶胶产生装置。

具体实施方式

下面结合附图,对本发明的具体实施方式进行详细描述,但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

请结合图1和图2,本发明第一实施例提供一种旋转进气的装置1,包括壳体11、雾化芯12及电极底座13,雾化芯12一端置入壳体11内,雾化芯12另一端与电极底座13接触以电性连接。

当壳体11插接于电极底座13上时,电极底座13包覆壳体11一端的外周侧。

壳体11包括相对的吸嘴端111和插接端112,插接端112靠近电极底座13设置,插接端112上设有固定孔1121及凸起的至少两个定位块1122,固定孔1121开设于壳体11的转动中心,且固定孔1121与吸嘴端111连通,至少两个定位块1122周向均匀设置于插接端112边缘。

雾化芯12靠近电极底座13一端设有进气口121,进气口121至少位于至少两个定位块1122之间。

电极底座13包括包覆部131,包覆部131包覆壳体11插接于电极底座13的区域,包覆部131对应定位块1122的位置开设有至少一个通气口1311。

当壳体11插接于电极底座13上时,雾化芯12一端与电极底座13接触以实现电性连接,同时,定位块1122置于通气口1311的位置时,定位块1122遮挡通气口1311,使得外部气体无法进入雾化芯12内,也即当前处于“关闭”状态。用户可操作壳体11旋转后,将定位块1122旋转远离通气口1311,以使得通气口1311位于两个定位块1122之间的区域时,通气口1311打开,并与进气口121连通,使得用户可通过吸嘴端111吸气,将外部气体吸入到雾化芯12内(如图3中的气体流向p)。

可以理解,定位块1122的数量可以为2个、3个或者多个,只要可以使多个定位块1122周向均匀设置于插接端112,且相邻两个定位块1122之间具有间隙即可。在本实施例中,定位块1122的数量为3个,3个定位块1122周向等圆心角设置。

可选地,进气口121的数量可以为1个,也可以设置为2个、3个或者多个,当进气口121为多个时,进气口121的数量与定位块1122的数量匹配,且多个进气口121与定位块1122的位置匹配,使得进气口121可完全被定位块1122遮挡封闭。

可以理解,当定位块1122旋转远离通气口1311时,通气口1311位于相邻两个定位块1122之间的空隔区域,此时没有物体遮挡通气口1311,使得外部气体可进入通气口1311后,再进入进气口121以通过雾化芯12到达吸嘴端111。

雾化芯12靠近壳体11一侧设有密封圈123(如图1中所示),密封圈123套设于雾化芯12外周侧,当雾化芯12置入固定孔1121时,密封圈123与固定孔1121过盈配合,使得雾化芯12可基于密封圈123固定于固定孔1121内,同时也方便了用户拆卸雾化芯12,进行更换或清洗。

请结合图1和图4,电极底座13靠近壳体11一侧设有至少两个限位组件132,限位组件132周向均匀设置于电极底座13边缘,限位组件132的数量与定位块1122的数量相同,定位块1122可置入限位组件132内。

限位组件132包括相邻设置的两个凹槽1321,每一凹槽1321内设有第一磁性件(图未示),定位块1122靠近电极底座13一侧设有第二磁性件(图未示),定位块1122可置于凹槽1321内,并及基于第一磁性件与第二磁性件相互磁吸连接固定。

至少一凹槽1321对应通气口1311的位置设置,使得当用户将定位块1122置于凹槽1321内固定壳体11时,可基于凹槽1321的位置同时遮挡通气口1311以关闭,当需要开启时,将定位块1122旋转移动至相邻的另一个凹槽1321内即可。

可以理解,在本实施例中,一凹槽1321对应通气口1311位置设置,另一相邻的凹槽1321对应包覆部131的其余位置设置,且相邻两个凹槽1321的间距大于或等于一个定位块1122的长度,使得一凹槽1321对应为开启通气口1321,另一凹槽对应为封闭通气口1321的功能。

可选地,作为一种实施例,凹槽1321包括底面和侧面,底面和侧面的连接处为圆弧过渡结构,使得定位块1122需要从当前凹槽1321内移出时,用户施力旋转壳体11,使得定位块1122可基于圆弧过渡结构之间通过旋转力滑出,而不需要额外将定位块1122抬起,减少了操作步骤,方便了用户调节通气口1311的开合,提高使用体验。

可选地,作为又一种实施例,包覆部131上还设有遮挡板100,遮挡板100与包覆部131滑动连接,遮挡板100与通气口1311相邻设置,遮挡板100可相对于通气口1311靠近或远离,以遮挡通气口1311,使得用户可通过调节遮挡板100的位置以控制通气口1311的口径大小,以达到调节进气量大小的功能,适应了多种用户吸取气体的需求。

可以理解,遮挡板100可基于滑槽的结构实现滑动,也即在通气口1311的相对两侧开设滑槽,遮挡板100卡入滑槽内实现滑动,或遮挡板100也可以设置为转动遮挡的形式,一端与通气口1311转动连接实现,在此不再赘述。

请结合图2和图5,电极底座13对应雾化芯12的位置设有电极区133及围板134,电极区133与雾化芯12接触,当壳体11插接于电极底座13上时,雾化芯12插接于围板134内,围板134与雾化芯12之间具有间隙。

可以理解,雾化芯12内可能会漏出的烟油通过进气口121倒流到电极底座13上,而通过设置围板134,使得倒流的烟油被围板134遮挡而无法溢出,避免烟油弄脏电极底座13的其他区域。进一步地,通过增设围板134,使得用户在吸取气体时,由于在进气口121和通气口1311之间增设了围板134的阻隔作用,外部物体在进入通气口1311时,可基于围板134进行阻挡,避免吸取到杂质,提高吸气的安全性,增加了过滤性能。

可以理解,当通气口1311、进气口121及固定孔1121连通时,围板134背离电极底座13一端与插接端112表面具有间隙,以使得外部气体可经过该间隙与进气口121连通。

可以理解,所述电极区133内至少有一个电极为环形结构,使得当壳体11旋转时,可始终保持雾化芯12与电极底座13的电性连接。

雾化芯12还包括防油板122,防油板122围设于雾化芯12外周侧,且防油板122设于进气口121靠近电极底座13一端,防油板122与进气口121具有间隙。也即防油板122在进气口121底部围合成型,当进气口121有烟油倒流时,倒流的烟油往下流出并由防油板122遮挡收集,避免掉落入电极底座13内,进一步确保了电极底座13的使用安全性。

可选地,作为一种实施例,防油板122背离电极底座13一端与进气口121靠近壳体11一端平齐,也即防油板122的最大高度可完全遮挡进气口121,使得进气口121从任意方向上倒流出来的烟油可完全由防油板122遮挡并收集,进一步提高了对电极底座13的安全保护。

本发明第二实施例提供一种气溶胶产生装置2,其包括主机及如上述第一实施例中提供的旋转进气的装置1,旋转进气的装置1插接于主机上,主机给旋转进气的装置1提供电能。

与现有技术相比,本发明提供的旋转进气的装置具有以下优点:

通过设置通气口、进气口及多个定位块,使得当用户需要关闭所述通气口时,只需要转动所述壳体以将所述定位块遮挡通气口即可,当需要打开通气口时,转动壳体以将定位块远离通气口,方便用户操作的同时,调节进气的结构简单,不易损坏,方便生产,同时也使得用户操作更简单,也提高了产品的使用乐趣,提高用户的使用体验。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式,并且很显然,根据上述教导,可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用,从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

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