一种超声波雾化器的制作方法

本实用新型涉及电子烟，具体涉及一种超声波雾化器。

背景技术：

现有超声波电子烟雾化器一般用导油棉与油仓直接连通实现导油，这种导油棉存在如下问题：

1、当随着超声雾化的进行，油仓内烟油温度升高时，烟油粘度下降，使得烟油在导油棉上的流动速率迅速加快，导油棉的导油量增多，使超声波雾化片上的供油过多，容易造成超声波雾化片被烟油浸泡等问题；

2、导油棉吸收烟油后，导油棉的孔间隙增大，当烟油的温度随着超声雾化的进行而温度升高，粘度变小时，导油棉的孔间隙增大也使得烟油在导油棉上的导油速率加快，进而容易造成超声波雾化片被烟油浸泡的现象。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术不足，提供一种导油速率稳定，且导油陶瓷软接触超声波雾化片的超声波雾化器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种超声波雾化器，包括具有油仓的储油组件、导油组件和具有超声波雾化片的雾化组件，所述导油组件包括导油陶瓷和储油棉，所述导油陶瓷的顶部伸入所述油仓，所述导油陶瓷的底部将所述储油棉抵持在所述超声波雾化片上。

本实用新型采用由两种不同导油材质组合形成的导油组件，导油组件上部为孔隙度稳定且不因烟油粘度降低而使导油速率改变的导油陶瓷，导油组件下部为储油棉，并通过导油陶瓷将储油棉抵触连接超声波雾化片，这样，就可利用孔隙度一定的导油陶瓷将烟油以稳定的导油速率传导到储油棉上，再通过储油棉储存烟油在超声波雾化片上，因此传导到超声波雾化片表面的烟油量恒定，不会出现超声波雾化片泡油现象，使得超声波雾化片的雾化效率更高，烟雾量更稳定。

另外，储油棉相对柔软，在组装时与超声波雾化片抵持接触性更好，不仅避免了导油陶瓷与超声波雾化片的硬碰撞导致的损坏，而且使烟油渗透到超声波雾化片表面更及时，雾化效果更好。

进一步地，所述导油陶瓷包括伸入油仓的引油端和连接在引油端底部的底座，所述底座上设置上下贯通的出气孔，所述底座的底面设置与出气孔连通的进气槽，这样使得气流必须经位于储油棉表面的进气槽及出气孔带出烟雾，使得超声雾化产生的烟雾能被气流充分带出。

进一步地，所述导油陶瓷包括两个引油端，所述底座连接在两个引油端的底部，使所述导油陶瓷整体为u型结构，使得导油陶瓷的导油速率更高，结构更为稳定。

进一步地，所述底座的上部设置环形部，所述引油端与所述环形部连接成一体，以避免引油端与底座的连接处断裂。

进一步地，所述出气孔设置至少两个，所述进气槽对应设置两个，且两个进气槽平行设置，并对称设置于所述底座的底部两侧，使所述底座的底部形成s型的抵接部。s型抵接部使得导油陶瓷与超声波雾化片的抵接面积较小，更有利于气流从储油棉表面经过带出烟雾。

进一步地，所述导油陶瓷的引油端和底座采用相同材料一体烧结成型。

进一步地，所述储油组件的底部顺序安装所述导油组件和所述雾化组件，所述储油组件的底面与所述超声波雾化片之间设置雾化腔，所述储油组件内设置连接所述雾化腔与吸嘴的出气通道，所述雾化组件内设置连接外部大气与所述雾化腔的进气通道，所述进气通道经导油陶瓷的进气槽及出气孔与所述出气通道相连通。

进一步地，导油陶瓷与储油棉可以通过高温胶粘连在一起，或者通过夹持的方式将储油棉与陶瓷稳定连接在一起，以提高生产可靠性，方便组装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型采用导油陶瓷与储油棉组合导油，并且导油陶瓷与油仓内烟油直接连接并传导至位于超声波雾化片上的储油棉上，储油棉仅起储油作用，所以在超声雾化过程中导油组件的导油量一定，超声波雾化片不会被烟油浸泡，保证了超声雾化效率，且烟雾量稳定。

2、本实用新型通过在导油陶瓷的底部设置位于储油棉上的进气槽和连通出气通道的出气孔，可使气流从储油棉的上表面经过，可更加充分有效的将烟雾带出。

3、本实用新型在超声波雾化片与导油陶瓷之间增加薄片状的储油棉，可避免超声波雾化片与导油陶瓷硬碰硬接触造成的破损，另外，还可避免进气槽位置处于无负载干烧状态，从而更好的保护超声波雾化片。

附图说明

图1为本实用新型雾化器实施例一的正剖面图。

图2为图1的a－a剖视图，图中箭头表示烟油流向。

图3为本实用新型雾化器实施例一的气流方向图。

图4为本实用新型导油陶瓷、储油棉与超声波雾化片组装状态图。

图5为本实用新型导油陶瓷的立体结构图一。

图6为本实用新型导油陶瓷的立体结构图二。

图7为本实用新型导油陶瓷的立体结构图三。

图8为本实用新型雾化器的部分部件分解图。

图9为本实用新型雾化器的爆炸图。

图中：

1、储油组件；11、外壳；12、塞体；13、油仓；14、出气通道；111、吸嘴；

2、导油组件；21、导油陶瓷；22、储油棉；211、引油端；212、底座；2121、出气孔；2122、进气槽；2123、抵接部；2124、环形部；

3、雾化组件；31、底盖；32、雾化头；33、进气通道；311、磁铁；321、雾化套；322、超声波雾化片；323、绝缘座；324、电极组件；325、pcb板；

4、雾化腔。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

为了便于描述，各部件的相对位置关系，如：上、下、左、右等的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。

实施例1：

如图1－图9所示，本实施例的超声波雾化器包括储油组件1、导油组件2和雾化组件3，导油组件2和雾化组件3顺序安装在储油组件1的底部。

储油组件1包括相互接合的外壳11和塞体12，外壳11和塞体12接合后在其内部形成油仓13。塞体12优选为具有弹性的硅胶塞。

导油组件2包括u型的导油陶瓷21和储油棉22。

导油陶瓷21为实心陶瓷体，且陶瓷体上布满用于传导烟油的微孔。

导油陶瓷21包括两个引油端211和一个底座212，两个引油端211设置在底座212的两侧上部，使导油陶瓷21整体为u型。两个引油端211经塞体12伸入油仓13中与烟油接触实现导油，底座212设置上下贯通的两个出气孔2121，底座212的底面设置与两个出气孔2121连通的两个进气槽2122，且两个进气槽2122平行设置，并对称设置于底座212的底面两侧，使底座212的底面形成s型的抵接部2123。抵接部2123用于将储油棉22抵接在超声波雾化片上，将抵接部2123设置为s型，使得导油陶瓷21与超声波雾化片的抵接面积较小，更有利于气流经过带出烟雾。

为避免引油端211与底座212的连接处断裂，底座212的上部设置环形部2124，底座212通过环形部2124与引油端211连接。

储油棉22置于底座212的底面。储油棉22的厚度为0.1－1.0mm。

导油陶瓷21的引油端211和底座212采用相同材料一体烧结成型，引油端211与油仓13内烟油直接接触，并吸收和传导烟油至底座212的底面及、储油棉22上，由于烧结成型后的导油陶瓷21的孔隙度稳定（烧结生产后就确定的孔隙度），故不管烟油温度是常温还是高温（未雾化的温度）,烟油的粘度是否降低，单位时间内通过引油端211的烟油量一定，因而导油陶瓷21的导油速率稳定，储油棉22上吸收到的烟油量稳定，从而可避免与储油棉22接触的超声波雾化片因烟油量少而干烧或因烟油量多而被烟油浸泡。另外，传导到超声波雾化片的烟油存储在储油棉22上，由于储油棉的储油能力大于导油陶瓷的储油能力，因而可进一步满足吸烟时烟油的供给量，避免烟油不足而引起的超声雾化片干烧。

雾化组件3包括导电材料制成的底盖31、设置在底盖31内的雾化头32。

雾化头32包括具有导电性的中空雾化套321，雾化套321的内腔内从上至下依次设置超声波雾化片322、绝缘座323、pcb板325。绝缘座323和pcb板325的中部设置电极组件324。pcb板325上具有电源正极连接端和电源负极连接端。雾化套321的上端与超声波雾化片322的上表面电极抵触连接，雾化套321的下端与pcb板325的电源正极连接端电连接，超声波雾化片322的下表面电极经电极组件324与pcb板325的电源负极连接端电连接。

超声波雾化片322与储油棉22的底部接触，超声波雾化片322与塞体12之间形成雾化腔4，储油组件1内设置连接雾化腔4与外部大气的出气通道14，雾化组件3内设置连接外部大气与雾化腔4的进气通道33，且进气通道33经导油陶瓷21的出气孔2121与出气通道14相连通。

本实施例使用时，用户从储油组件1的出气通道14的外端吸食，使得外部空气从进气通道33进入到雾化腔4，并经进气槽2122、出气孔2121进入出气通道14，烟油从油仓13经导油组件2传导到超声波雾化片322上，超声波雾化片322经雾化套321、电极组件324、pcb板与外部电源电连接实现超声雾化，超声雾化后的烟雾被流经的气流经出气通道14带出至用户口腔而被吸食。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

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