电子雾化器的制作方法

本实用新型涉及雾化装置技术领域，尤其提供一种电子雾化器。

背景技术：

雾化器大多包括储油仓和收容于储油仓内的雾化芯，储油仓用于存储雾化液，而置于储油仓内的雾化芯在通电后发热，将雾化液加热成气溶胶，并从雾化蒸汽出口流出。

然而，由于雾化芯长时间处于储油仓内，雾化液则可通过浸透的雾化芯渗透至外部，最终形成冷凝液从出口流出，即出现漏液的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的提供一种电子雾化器，旨在解决现有的电子雾化器易出现漏液的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电子雾化器，包括呈筒状的壳体、密封件、呈管状的雾化芯以及底座，所述壳体的封闭端向开口端凸伸形成延伸管，所述密封件盖设于所述延伸管远离所述壳体的封闭端的一侧，所述壳体的封闭端、所述延伸管以及所述密封件围合形成储液腔，所述雾化芯呈水平设置，并且，所述雾化芯的轴向侧壁穿设于所述密封件且伸入于所述储液腔内，所述底座盖设于所述壳体的开口端，所述底座上开设有凹槽，所述凹槽位于所述雾化芯的下方，所述雾化芯的轴向侧壁与所述凹槽围合形成用于收集冷凝液的收集腔。

在一个实施例中，所述雾化芯为微孔陶瓷雾化芯。

在一个实施例中，所述微孔陶瓷雾化芯靠近所述储液腔端侧的孔隙率小于所述微孔陶瓷雾化芯靠近所述收集腔端侧的孔隙率。

在一个实施例中，所述底座与所述密封件之间形成雾化通道，所述雾化通道与所述雾化芯相连通，所述壳体上开设有进气孔以及出气孔，所述壳体于所述进气孔一侧的侧壁与所述延伸管围合形成第一通道，所述壳体于所述出气孔一侧的侧壁与所述延伸管围合形成第二通道，所述第一通道与所述第二通道均与所述雾化通道相连通。

在一个实施例中，所述进气孔和所出气孔于竖直方向的高度均高于所述收集腔的高度。

在一个实施例中，所述底座上开设有启动气道，所述启动气道与所述第一通道相连通。

在一个实施例中，所述电子雾化器还包括均固定于所述底座上的两电极，两所述电极均穿设于所述密封件且分别连接于所述雾化芯的正极和负极。

在一个实施例中，所述底座上设有卡接环，所述密封件远离所述延伸管的一端连接于所述卡接环。

在一个实施例中，其特征在于：所述密封件的周向侧壁设有一环形凸起，所述延伸管插设于所述环形凸起上。

在一个实施例中，所述壳体的封闭端开设有注油孔，所述电子雾化器还包括封堵所述注油孔的油塞。

本实用新型的有益效果：本实用新型的提供的电子雾化器，其工作原理如下：雾化芯的轴向侧壁伸入于储液腔内，并被雾化液所浸润。在雾化芯通电发热后，将雾化液雾化，并且雾化后的雾化液通过雾化芯的中空结构传输至外部。由于雾化芯呈水平设置，并与底座的凹槽相对应，未及时雾化的雾化液则在重力作用下透过雾化芯集中落入收集腔内，从而避免处于液态雾化液流出，造成漏液的现象。同时，将雾化器水平横置于密封件上，有利于缩短电子雾化器整体的尺寸，用材量更少，成本更低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电子雾化器的剖面图。

其中，图中各附图标记：

壳体10、密封件20、雾化芯30、底座40、延伸管11、储液腔10a、凹槽20a、收集腔20b、雾化通道51、进气孔12、出气孔13、第一通道52、第二通道53、启动气道41、电极60、卡接环42、环形凸起21、注油孔14、油塞15。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1，本实用新型实施例提供的电子雾化器，包括呈筒状的壳体10、密封件20、呈管状的雾化芯30以及底座40。壳体10的封闭端向开口端凸伸形成延伸管11，密封件20盖设于延伸管11远离壳体10的封闭端的一侧，壳体10的封闭端、延伸管11以及密封件20围合形成储液腔10a，雾化芯30呈水平设置，并且，雾化芯30的轴向侧壁穿设于密封件20且伸入于储液腔10a内，这里，可以理解地，密封件20上开设有通孔，利用雾化芯30将通孔封堵，从而实现储液腔10a内的雾化液浸润雾化芯30。底座40盖设于壳体10的开口端，底座40上开设有凹槽20a，凹槽20a位于雾化芯30的下方，雾化芯30的轴向侧壁与凹槽20a围合形成用于收集冷凝液的收集腔20b。

本实用新型实施例提供的电子雾化器，其工作原理如下：雾化芯30的轴向侧壁伸入于储液腔10a内，并被雾化液所浸润。在雾化芯30通电发热后，将雾化液雾化，并且雾化后的雾化液通过雾化芯30的中空结构传输至外部。由于雾化芯30呈水平设置，并与底座40的凹槽20a相对应，未及时雾化的雾化液则在重力作用下透过雾化芯30集中落入收集腔20b内，从而避免处于液态雾化液流出，造成漏液的现象。同时，将雾化器水平横置于密封件20上，有利于缩短电子雾化器整体的尺寸，用材量更少，成本更低。

优选地，在本实施例中，由于未及时雾化的雾化液在重力作用下，集中落入收集腔20b内。为了能够及时利用凹槽20a内雾化液，可将降低凹槽20a的深度，即整个收集腔20b的高度维持在雾化芯30的轴向侧壁浸润于凹槽20a内的雾化液中，这样，在雾化芯30通电加热时，可同时对储液腔10a和收集腔20b内的雾化液进行雾化，避免收集腔20b内出现溢液的情况。

优选地，在本实施例中，雾化芯30为微孔陶瓷雾化芯。这里，微孔陶瓷雾化芯具有较高的孔隙率，雾化液则可透过孔隙进入微孔陶瓷雾化芯内。

优选地，微孔陶瓷雾化芯靠近储液腔10a端侧的孔隙率小于微孔陶瓷雾化芯靠近收集腔20b端侧的孔隙率。可以理解地，由于雾化芯30两侧的孔隙率存在差异，使得雾化液较慢地从储液腔10a内进入雾化芯30内，并且，较快地从雾化芯30进入收集腔20b内，即避免雾化液在雾化芯30上聚集而出现漏液的现象。

请参考图1，在本实施例中，底座40与密封件20之间形成雾化通道51，雾化通道51与雾化芯30相连通，可以理解地，底座40与密封件20之间存在间隙，雾化的雾化液通过间隙流出，即为雾化通道51，并且，横置的雾化芯30是沿雾化液流出方向布设地，即雾化的雾化液会分别通过雾化通道51以及雾化芯30的中空结构。壳体10上开设有进气孔12以及出气孔13，壳体10于进气孔12一侧的侧壁与延伸管11围合形成第一通道52，壳体10于出气孔13一侧的侧壁与延伸管11围合形成第二通道53，第一通道52与第二通道53均与雾化通道51相连通。这里，进气孔12以及出气孔13能够确保第一通道52和第二通道53内的气压与外界连通，这样，外部空气可从进气孔12进入，经过第一通道52、雾化通道51、雾化芯30的中空结构以及第二通道53，再由出气孔13流出。或者，反向流动亦可。

优选地，请参考图1，进气孔12和所出气孔13于竖直方向的高度均高于收集腔20b的高度。可以理解地，采用上述技术方案，能够避免收集腔20b内的冷凝液通过雾化通道51流出至外部。

优选地，请参考图1，底座40上开设有启动气道41，启动气道41与第一通道52相连通。可以理解地，启动气道41用于向第一通道52内供气，即提供动力气源，使得雾化通道51内雾化气体最终从出气孔13排出。

请参考图1，在本实施例中，电子雾化器还包括均固定于底座40上的两电极60，两电极60均穿设于密封件20且分别连接于雾化芯30的正极和负极。可以理解地，电源电池通过两电极60向雾化芯30进行供电。

优选地，请参考图1，底座40上设有卡接环42，密封件20远离延伸管11的一端连接于卡接环42。可以理解地，密封件20通过卡接环42与底座40相连接，用以维持雾化通道51的形成。

优选地，请参考图1，密封件20的周向侧壁设有一环形凸起21，延伸管11插设于环形凸起21上。可以理解地，延伸管11插设于环形凸起21上与密封件20实现连接。

请参考图1，在本实施例中，壳体10的封闭端开设有注油孔14，电子雾化器还包括封堵注油孔14的油塞15。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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