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2021-02-02 07:02:59|
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起点商标网 一种eps阻燃保温墙体板
技术领域
[0001]
本发明涉及建筑材料技术领域，特别是一种eps阻燃保温墙体板。
背景技术：
[0002]
目前建筑外墙外保温用有机保温材料主要有模塑聚苯乙烯泡沫塑料板eps、挤塑聚苯乙烯泡沫板xps、酚醛泡沫板pf等。其中聚苯乙烯泡沫在建筑外墙外保温系统中的使用最为广泛，eps保温板是以全新的ps料为主要原料，采用蒸汽锅炉，将原料经过预发、熟化以后放到一个模压箱里发泡成型，然后烘干和切割等工艺，可以制成不同形状、不同密度的泡沫制品。
[0003]
但eps为易燃材料，燃烧性能只能达到b2级。很多大楼的火灾就是由于易燃的外保温高分子材料的使用导致火焰迅速蔓延至其它楼层，导致火灾无法控制，并且燃烧释放的烟雾和有毒气体让处于火灾中的人窒息，造成了巨大的财产损失和严重的人员伤亡。所以，对此类高效保温材料的阻燃改性，是现在外墙外保温工程的当务之急。
[0004]
为此，专利文献cn104612260a公开了一种改性eps阻燃保温板，其通过树脂粘接剂、以聚苯乙烯发泡颗粒为发泡隔热材料、以磷酸铝为阻燃填料制备eps保温板。其声称具有优异的阻燃性能，其燃烧等级达到a级，但易反卤反碱变形，存在诸多的缺陷，虽能起到防火的作用，但是节能效果一般。
技术实现要素：
[0005]
本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种既具有优良的保温效果，又具有优良的阻燃性能的eps阻燃保温墙体板。
[0006]
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种eps阻燃保温墙体板，所述阻燃保温墙体板的制作材料由以下质量份的原料制备得到：聚苯乙烯50份、三聚氰胺30-40份、甲醛水溶液60-80份、石墨烯粉末5-10份、普鲁兰多糖15-20份、硫酸镁溶液4-6份、硬脂酸钡3-5份、氧化镁3-5份、滑石粉3-5份、抗氧剂3-5份。
[0007]
其优选质量配比为：聚苯乙烯50份、三聚氰胺35份、甲醛水溶液70份、石墨烯粉末7.5份、普鲁兰多糖17.5份、硫酸镁溶液5份、硬脂酸钡4份、氧化镁4份、滑石粉4份、抗氧剂4份。
[0008]
其中，所述甲醛水溶液的质量浓度为37％，所述的抗氧剂为1010、1076、b900中的一种，所述硫酸镁溶液波美度为20-30度。
[0009]
其制备方法包括如下步骤：
[0010]
⑴
将聚苯乙烯、石墨烯粉末、硫酸镁溶液进行共混，搅拌均匀，然后挤出造粒，得到石墨烯eps母粒。
[0011]
⑵
将甲醛水溶液、三聚氰胺加入反应釜中，在70～90℃温度范围内搅拌反应15～30分钟，然后冷却，得到三聚氰胺甲醛树脂。
[0012]
⑶
将石墨烯eps母粒、三聚氰胺甲醛树脂、普鲁兰多糖、硬脂酸钡、氧化镁、滑石粉
和抗氧剂进行共混，搅拌混匀，然后注入到墙体板模具内，经热压成型，撤模后得到eps阻燃保温墙体板。
[0013]
与现有技术相比较，本发明具有如下有益效果：
[0014]
⑴
利用石墨对红外的良好反射作用，为石墨烯eps材料起到进一步的保温作用。
[0015]
⑵
采用硫酸镁溶液可以加强石墨烯和eps的结合。
[0016]
⑶
采用的三聚氰胺甲醛树脂为热固性树脂，具有优异的阻燃性能，可明显改善eps保温板材的阻燃性。
[0017]
⑷
利用普鲁兰多糖的高隔氧性，可以减少石墨烯eps与氧气接触的机会，提高阻燃性能。
[0018]
⑸
抗氧剂能有效阻止氧气的影响，硬脂酸钡作为热稳定剂可提高阻燃母粒的热稳定性。
具体实施方式
[0019]
下面结合实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定，不应以此限制本发明的保护范围。
[0020]
实施例1。
[0021]
制备一种eps阻燃保温墙体板，按照如下步骤进行：
[0022]
⑴
取聚苯乙烯50kg、石墨烯粉末6kg、硫酸镁溶液4kg进行共混，搅拌均匀，然后挤出造粒，得到石墨烯eps母粒60kg。
[0023]
⑵
取37％甲醛水溶液60kg、三聚氰胺30kg加入反应釜中，在70℃温度下搅拌反应15分钟，然后冷却，得到三聚氰胺甲醛树脂80kg。
[0024]
⑶
取石墨烯eps母粒60kg、三聚氰胺甲醛树脂80kg、普鲁兰多糖15kg、硬脂酸钡3kg、氧化镁3kg、滑石粉3kg和抗氧剂3kg进行共混，搅拌混匀，然后注入到墙体板模具内，经热压成型，撤模后得到eps阻燃保温墙体板。
[0025]
实施例2。
[0026]
制备一种eps阻燃保温墙体板，按照如下步骤进行：
[0027]
⑴
取聚苯乙烯50kg、石墨烯粉末7kg、硫酸镁溶液4.5kg进行共混，搅拌均匀，然后挤出造粒，得到石墨烯eps母粒61.5kg。
[0028]
⑵
取37％甲醛水溶液65kg、三聚氰胺32.5kg加入反应釜中，在75℃温度下搅拌反应18分钟，然后冷却，得到三聚氰胺甲醛树脂91kg。
[0029]
⑶
取石墨烯eps母粒61.5kg、三聚氰胺甲醛树脂91kg、普鲁兰多糖16.5kg、硬脂酸钡3.5kg、氧化镁3.5kg、滑石粉3.5kg和抗氧剂3.5kg进行共混，搅拌混匀，然后注入到墙体板模具内，经热压成型，撤模后得到eps阻燃保温墙体板。
[0030]
实施例3。
[0031]
制备一种eps阻燃保温墙体板，按照如下步骤进行：
[0032]
⑴
取聚苯乙烯50kg、石墨烯粉末8kg、硫酸镁溶液5kg进行共混，搅拌均匀，然后挤出造粒，得到石墨烯eps母粒63kg。
[0033]
⑵
取37％甲醛水溶液70kg、三聚氰胺35kg加入反应釜中，在80℃温度下搅拌反应22分钟，然后冷却，得到三聚氰胺甲醛树脂98kg。
[0034]
⑶
取石墨烯eps母粒63kg、三聚氰胺甲醛树脂98kg、普鲁兰多糖17.5kg、硬脂酸钡4kg、氧化镁4kg、滑石粉4kg和抗氧剂4kg进行共混，搅拌混匀，然后注入到墙体板模具内，经热压成型，撤模后得到eps阻燃保温墙体板。
[0035]
实施例4。
[0036]
制备一种eps阻燃保温墙体板，按照如下步骤进行：
[0037]
⑴
取聚苯乙烯50kg、石墨烯粉末9kg、硫酸镁溶液5.5kg进行共混，搅拌均匀，然后挤出造粒，得到石墨烯eps母粒64.5kg。
[0038]
⑵
取37％甲醛水溶液75kg、三聚氰胺37.5kg加入反应釜中，在85℃温度下搅拌反应26分钟，然后冷却，得到三聚氰胺甲醛树脂105kg。
[0039]
⑶
取石墨烯eps母粒64.5kg、三聚氰胺甲醛树脂105kg、普鲁兰多糖18.5kg、硬脂酸钡4.5kg、氧化镁4.5kg、滑石粉4.5kg和抗氧剂4.5kg进行共混，搅拌混匀，然后注入到墙体板模具内，经热压成型，撤模后得到eps阻燃保温墙体板。
[0040]
实施例5。
[0041]
制备一种eps阻燃保温墙体板，按照如下步骤进行：
[0042]
⑴
取聚苯乙烯50kg、石墨烯粉末10kg、硫酸镁溶液6kg进行共混，搅拌均匀，然后挤出造粒，得到石墨烯eps母粒66kg。
[0043]
⑵
取37％甲醛水溶液80kg、三聚氰胺40kg加入反应釜中，在90℃温度范围内搅拌反应30分钟，然后冷却，得到三聚氰胺甲醛树脂112kg。
[0044]
⑶
取石墨烯eps母粒66kg、三聚氰胺甲醛树脂112kg、普鲁兰多糖20kg、硬脂酸钡5kg、氧化镁5kg、滑石粉5kg和抗氧剂5kg进行共混，搅拌混匀，然后注入到墙体板模具内，经热压成型，撤模后得到eps阻燃保温墙体板。
[0045]
对比例1。
[0046]
在各材料配方中，不加入甲醛水溶液和三聚氰胺，仅加入普鲁兰多糖及其他阻燃材料来制备eps阻燃保温墙体板，按照如下步骤进行：
[0047]
⑴
取聚苯乙烯50kg、石墨烯粉末8kg、硫酸镁溶液5kg进行共混，搅拌均匀，然后挤出造粒，得到石墨烯eps母粒63kg。
[0048]
⑵
将石墨烯eps母粒63kg、普鲁兰多糖17.5kg、硬脂酸钡4kg、氧化镁4kg、滑石粉4kg和抗氧剂4kg进行共混，搅拌混匀，然后注入到墙体板模具内，经热压成型，撤模后得到eps阻燃保温墙体板。
[0049]
对比例2。
[0050]
在各材料配方中，不加入普鲁兰多糖，仅加入甲醛水溶液和三聚氰胺及其他阻燃材料来制备eps阻燃保温墙体板，按照如下步骤进行：
[0051]
⑴
取聚苯乙烯50kg、石墨烯粉末8kg、硫酸镁溶液5kg进行共混，搅拌均匀，然后挤出造粒，得到石墨烯eps母粒63kg。
[0052]
⑵
取37％甲醛水溶液70kg、三聚氰胺35kg加入反应釜中，在80℃温度下搅拌反应22分钟，然后冷却，得到三聚氰胺甲醛树脂98kg。
[0053]
⑶
石墨烯eps母粒63kg、三聚氰胺甲醛树脂98kg、硬脂酸钡4kg、氧化镁4kg、滑石粉4kg和抗氧剂4kg进行共混，搅拌混匀，然后注入到墙体板模具内，经热压成型，撤模后得到eps阻燃保温墙体板。
[0054]
对比例3。
[0055]
在各材料配方中，普鲁兰多糖及甲醛水溶液和三聚氰胺均不加入，仅加入其他阻燃材料来制备eps阻燃保温墙体板，按照如下步骤进行：
[0056]
⑴
取聚苯乙烯50kg、石墨烯粉末8kg、硫酸镁溶液5kg进行共混，搅拌均匀，然后挤出造粒，得到石墨烯eps母粒63kg。
[0057]
⑵
石墨烯eps母粒63kg、硬脂酸钡4kg、氧化镁4kg、滑石粉4kg和抗氧剂4kg进行共混，搅拌混匀，然后注入到墙体板模具内，经热压成型，撤模后得到eps阻燃保温墙体板。
[0058]
阻燃保温性能对比检测。
[0059]
对实施例1-5和对比例1-3制备得到的eps阻燃保温墙体板进行保温性能和阻燃性能检测，具体的操作参见gb/t 5990-2006和gb8624-2012，检测结果见表1。 导热系数热值(mj/kg)质量损失(％)燃烧速率(秒)实施例10.0170.308.92实施例20.0180.298.71.5实施例30.0150.238.31.0实施例40.0190.259.12.0实施例50.0170.318.81.5对比例10.0351.12197对比例20.0401.35259对比例30.0703.254525
[0060]
根据检测结果可知：
[0061]
本发明各实施例生产的eps阻燃保温墙体板的导热系数均小于0.02，说明保温效果非常好。
[0062]
本发明实施例的eps阻燃保温墙体板的热值均低于0.35mj/kg，远小于国家热值标准2mj/kg。
[0063]
本发明实施例的eps阻燃保温墙体板的质量损失最高为9.1％，远小于质量损失国家标准50％。
[0064]
本发明实施例的eps阻燃保温墙体板的燃烧速率仅为2秒，远小于烧速率国家标准20秒。
[0065]
由此可知，本发明实施例1-5制备得到的eps阻燃保温墙体板具有极好的防火性能，达到了不燃a级防火要求。
[0066]
对比实施例3的数据说明在没有添加甲醛水溶液、三聚氰胺和普鲁兰多糖的情况下，eps阻燃保温墙体板的阻燃保温性能最低；对比实施例2的数据说明，仅添加普鲁兰多糖而不添加甲醛水溶液和三聚氰胺时，eps阻燃保温墙体板的阻燃保温性能会有显著提高，但还不够；对比实施例3的数据说明，仅添加甲醛水溶液和三聚氰胺而不添加普鲁兰多糖时，eps阻燃保温墙体板的阻燃保温性能会有显著提高，但也不够；本发明实施例1-5的数据均说明，在同时添加普鲁兰多糖以及甲醛水溶液和三聚氰胺时，eps阻燃保温墙体板的阻燃保温性能会有很大提高，能够达到不燃a级防火要求。
技术领域
[0001]
本发明涉及建筑材料技术领域，特别是一种eps阻燃保温墙体板。
背景技术：
[0002]
目前建筑外墙外保温用有机保温材料主要有模塑聚苯乙烯泡沫塑料板eps、挤塑聚苯乙烯泡沫板xps、酚醛泡沫板pf等。其中聚苯乙烯泡沫在建筑外墙外保温系统中的使用最为广泛，eps保温板是以全新的ps料为主要原料，采用蒸汽锅炉，将原料经过预发、熟化以后放到一个模压箱里发泡成型，然后烘干和切割等工艺，可以制成不同形状、不同密度的泡沫制品。
[0003]
但eps为易燃材料，燃烧性能只能达到b2级。很多大楼的火灾就是由于易燃的外保温高分子材料的使用导致火焰迅速蔓延至其它楼层，导致火灾无法控制，并且燃烧释放的烟雾和有毒气体让处于火灾中的人窒息，造成了巨大的财产损失和严重的人员伤亡。所以，对此类高效保温材料的阻燃改性，是现在外墙外保温工程的当务之急。
[0004]
为此，专利文献cn104612260a公开了一种改性eps阻燃保温板，其通过树脂粘接剂、以聚苯乙烯发泡颗粒为发泡隔热材料、以磷酸铝为阻燃填料制备eps保温板。其声称具有优异的阻燃性能，其燃烧等级达到a级，但易反卤反碱变形，存在诸多的缺陷，虽能起到防火的作用，但是节能效果一般。
技术实现要素：
[0005]
本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种既具有优良的保温效果，又具有优良的阻燃性能的eps阻燃保温墙体板。
[0006]
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种eps阻燃保温墙体板，所述阻燃保温墙体板的制作材料由以下质量份的原料制备得到：聚苯乙烯50份、三聚氰胺30-40份、甲醛水溶液60-80份、石墨烯粉末5-10份、普鲁兰多糖15-20份、硫酸镁溶液4-6份、硬脂酸钡3-5份、氧化镁3-5份、滑石粉3-5份、抗氧剂3-5份。
[0007]
其优选质量配比为：聚苯乙烯50份、三聚氰胺35份、甲醛水溶液70份、石墨烯粉末7.5份、普鲁兰多糖17.5份、硫酸镁溶液5份、硬脂酸钡4份、氧化镁4份、滑石粉4份、抗氧剂4份。
[0008]
其中，所述甲醛水溶液的质量浓度为37％，所述的抗氧剂为1010、1076、b900中的一种，所述硫酸镁溶液波美度为20-30度。
[0009]
其制备方法包括如下步骤：
[0010]
⑴
将聚苯乙烯、石墨烯粉末、硫酸镁溶液进行共混，搅拌均匀，然后挤出造粒，得到石墨烯eps母粒。
[0011]
⑵
将甲醛水溶液、三聚氰胺加入反应釜中，在70～90℃温度范围内搅拌反应15～30分钟，然后冷却，得到三聚氰胺甲醛树脂。
[0012]
⑶
将石墨烯eps母粒、三聚氰胺甲醛树脂、普鲁兰多糖、硬脂酸钡、氧化镁、滑石粉
和抗氧剂进行共混，搅拌混匀，然后注入到墙体板模具内，经热压成型，撤模后得到eps阻燃保温墙体板。
[0013]
与现有技术相比较，本发明具有如下有益效果：
[0014]
⑴
利用石墨对红外的良好反射作用，为石墨烯eps材料起到进一步的保温作用。
[0015]
⑵
采用硫酸镁溶液可以加强石墨烯和eps的结合。
[0016]
⑶
采用的三聚氰胺甲醛树脂为热固性树脂，具有优异的阻燃性能，可明显改善eps保温板材的阻燃性。
[0017]
⑷
利用普鲁兰多糖的高隔氧性，可以减少石墨烯eps与氧气接触的机会，提高阻燃性能。
[0018]
⑸
抗氧剂能有效阻止氧气的影响，硬脂酸钡作为热稳定剂可提高阻燃母粒的热稳定性。
具体实施方式
[0019]
下面结合实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定，不应以此限制本发明的保护范围。
[0020]
实施例1。
[0021]
制备一种eps阻燃保温墙体板，按照如下步骤进行：
[0022]
⑴
取聚苯乙烯50kg、石墨烯粉末6kg、硫酸镁溶液4kg进行共混，搅拌均匀，然后挤出造粒，得到石墨烯eps母粒60kg。
[0023]
⑵
取37％甲醛水溶液60kg、三聚氰胺30kg加入反应釜中，在70℃温度下搅拌反应15分钟，然后冷却，得到三聚氰胺甲醛树脂80kg。
[0024]
⑶
取石墨烯eps母粒60kg、三聚氰胺甲醛树脂80kg、普鲁兰多糖15kg、硬脂酸钡3kg、氧化镁3kg、滑石粉3kg和抗氧剂3kg进行共混，搅拌混匀，然后注入到墙体板模具内，经热压成型，撤模后得到eps阻燃保温墙体板。
[0025]
实施例2。
[0026]
制备一种eps阻燃保温墙体板，按照如下步骤进行：
[0027]
⑴
取聚苯乙烯50kg、石墨烯粉末7kg、硫酸镁溶液4.5kg进行共混，搅拌均匀，然后挤出造粒，得到石墨烯eps母粒61.5kg。
[0028]
⑵
取37％甲醛水溶液65kg、三聚氰胺32.5kg加入反应釜中，在75℃温度下搅拌反应18分钟，然后冷却，得到三聚氰胺甲醛树脂91kg。
[0029]
⑶
取石墨烯eps母粒61.5kg、三聚氰胺甲醛树脂91kg、普鲁兰多糖16.5kg、硬脂酸钡3.5kg、氧化镁3.5kg、滑石粉3.5kg和抗氧剂3.5kg进行共混，搅拌混匀，然后注入到墙体板模具内，经热压成型，撤模后得到eps阻燃保温墙体板。
[0030]
实施例3。
[0031]
制备一种eps阻燃保温墙体板，按照如下步骤进行：
[0032]
⑴
取聚苯乙烯50kg、石墨烯粉末8kg、硫酸镁溶液5kg进行共混，搅拌均匀，然后挤出造粒，得到石墨烯eps母粒63kg。
[0033]
⑵
取37％甲醛水溶液70kg、三聚氰胺35kg加入反应釜中，在80℃温度下搅拌反应22分钟，然后冷却，得到三聚氰胺甲醛树脂98kg。
[0034]
⑶
取石墨烯eps母粒63kg、三聚氰胺甲醛树脂98kg、普鲁兰多糖17.5kg、硬脂酸钡4kg、氧化镁4kg、滑石粉4kg和抗氧剂4kg进行共混，搅拌混匀，然后注入到墙体板模具内，经热压成型，撤模后得到eps阻燃保温墙体板。
[0035]
实施例4。
[0036]
制备一种eps阻燃保温墙体板，按照如下步骤进行：
[0037]
⑴
取聚苯乙烯50kg、石墨烯粉末9kg、硫酸镁溶液5.5kg进行共混，搅拌均匀，然后挤出造粒，得到石墨烯eps母粒64.5kg。
[0038]
⑵
取37％甲醛水溶液75kg、三聚氰胺37.5kg加入反应釜中，在85℃温度下搅拌反应26分钟，然后冷却，得到三聚氰胺甲醛树脂105kg。
[0039]
⑶
取石墨烯eps母粒64.5kg、三聚氰胺甲醛树脂105kg、普鲁兰多糖18.5kg、硬脂酸钡4.5kg、氧化镁4.5kg、滑石粉4.5kg和抗氧剂4.5kg进行共混，搅拌混匀，然后注入到墙体板模具内，经热压成型，撤模后得到eps阻燃保温墙体板。
[0040]
实施例5。
[0041]
制备一种eps阻燃保温墙体板，按照如下步骤进行：
[0042]
⑴
取聚苯乙烯50kg、石墨烯粉末10kg、硫酸镁溶液6kg进行共混，搅拌均匀，然后挤出造粒，得到石墨烯eps母粒66kg。
[0043]
⑵
取37％甲醛水溶液80kg、三聚氰胺40kg加入反应釜中，在90℃温度范围内搅拌反应30分钟，然后冷却，得到三聚氰胺甲醛树脂112kg。
[0044]
⑶
取石墨烯eps母粒66kg、三聚氰胺甲醛树脂112kg、普鲁兰多糖20kg、硬脂酸钡5kg、氧化镁5kg、滑石粉5kg和抗氧剂5kg进行共混，搅拌混匀，然后注入到墙体板模具内，经热压成型，撤模后得到eps阻燃保温墙体板。
[0045]
对比例1。
[0046]
在各材料配方中，不加入甲醛水溶液和三聚氰胺，仅加入普鲁兰多糖及其他阻燃材料来制备eps阻燃保温墙体板，按照如下步骤进行：
[0047]
⑴
取聚苯乙烯50kg、石墨烯粉末8kg、硫酸镁溶液5kg进行共混，搅拌均匀，然后挤出造粒，得到石墨烯eps母粒63kg。
[0048]
⑵
将石墨烯eps母粒63kg、普鲁兰多糖17.5kg、硬脂酸钡4kg、氧化镁4kg、滑石粉4kg和抗氧剂4kg进行共混，搅拌混匀，然后注入到墙体板模具内，经热压成型，撤模后得到eps阻燃保温墙体板。
[0049]
对比例2。
[0050]
在各材料配方中，不加入普鲁兰多糖，仅加入甲醛水溶液和三聚氰胺及其他阻燃材料来制备eps阻燃保温墙体板，按照如下步骤进行：
[0051]
⑴
取聚苯乙烯50kg、石墨烯粉末8kg、硫酸镁溶液5kg进行共混，搅拌均匀，然后挤出造粒，得到石墨烯eps母粒63kg。
[0052]
⑵
取37％甲醛水溶液70kg、三聚氰胺35kg加入反应釜中，在80℃温度下搅拌反应22分钟，然后冷却，得到三聚氰胺甲醛树脂98kg。
[0053]
⑶
石墨烯eps母粒63kg、三聚氰胺甲醛树脂98kg、硬脂酸钡4kg、氧化镁4kg、滑石粉4kg和抗氧剂4kg进行共混，搅拌混匀，然后注入到墙体板模具内，经热压成型，撤模后得到eps阻燃保温墙体板。
[0054]
对比例3。
[0055]
在各材料配方中，普鲁兰多糖及甲醛水溶液和三聚氰胺均不加入，仅加入其他阻燃材料来制备eps阻燃保温墙体板，按照如下步骤进行：
[0056]
⑴
取聚苯乙烯50kg、石墨烯粉末8kg、硫酸镁溶液5kg进行共混，搅拌均匀，然后挤出造粒，得到石墨烯eps母粒63kg。
[0057]
⑵
石墨烯eps母粒63kg、硬脂酸钡4kg、氧化镁4kg、滑石粉4kg和抗氧剂4kg进行共混，搅拌混匀，然后注入到墙体板模具内，经热压成型，撤模后得到eps阻燃保温墙体板。
[0058]
阻燃保温性能对比检测。
[0059]
对实施例1-5和对比例1-3制备得到的eps阻燃保温墙体板进行保温性能和阻燃性能检测，具体的操作参见gb/t 5990-2006和gb8624-2012，检测结果见表1。 导热系数热值(mj/kg)质量损失(％)燃烧速率(秒)实施例10.0170.308.92实施例20.0180.298.71.5实施例30.0150.238.31.0实施例40.0190.259.12.0实施例50.0170.318.81.5对比例10.0351.12197对比例20.0401.35259对比例30.0703.254525
[0060]
根据检测结果可知：
[0061]
本发明各实施例生产的eps阻燃保温墙体板的导热系数均小于0.02，说明保温效果非常好。
[0062]
本发明实施例的eps阻燃保温墙体板的热值均低于0.35mj/kg，远小于国家热值标准2mj/kg。
[0063]
本发明实施例的eps阻燃保温墙体板的质量损失最高为9.1％，远小于质量损失国家标准50％。
[0064]
本发明实施例的eps阻燃保温墙体板的燃烧速率仅为2秒，远小于烧速率国家标准20秒。
[0065]
由此可知，本发明实施例1-5制备得到的eps阻燃保温墙体板具有极好的防火性能，达到了不燃a级防火要求。
[0066]
对比实施例3的数据说明在没有添加甲醛水溶液、三聚氰胺和普鲁兰多糖的情况下，eps阻燃保温墙体板的阻燃保温性能最低；对比实施例2的数据说明，仅添加普鲁兰多糖而不添加甲醛水溶液和三聚氰胺时，eps阻燃保温墙体板的阻燃保温性能会有显著提高，但还不够；对比实施例3的数据说明，仅添加甲醛水溶液和三聚氰胺而不添加普鲁兰多糖时，eps阻燃保温墙体板的阻燃保温性能会有显著提高，但也不够；本发明实施例1-5的数据均说明，在同时添加普鲁兰多糖以及甲醛水溶液和三聚氰胺时，eps阻燃保温墙体板的阻燃保温性能会有很大提高，能够达到不燃a级防火要求。
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