一种PROTOS自动升降装置的制作方法

本发明涉及升降装置技术领域，具体为一种protos自动升降装置。

背景技术：

protos机组为当今世界最先进的机组之一，由ve/se/max三部分组成，在protos组件中需要用到升降装置。

而现有的用于protos自动升降装置只能实现单纯的升降，并不能配合组件中的其他部件进行其他的操作，具有一定的局限性，因此我们提出一种protos自动升降装置，用于解决上述技术问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种protos自动升降装置，具备处理效率高等优点，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种protos自动升降装置，包括升降底座，所述升降底座的顶端固定安装有安装座，所述安装座的顶端固定安装有气缸一，所述气缸一的另一端固定安装有升降板，所述升降板的顶端活动安装有活动柱，所述活动柱的另一端活动安装有齿板，所述齿板的顶端中部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的另一端固定安装有加工板，所述加工板的两侧均固定安装有伸缩板，所述加工板的正面固定安装有安装板，所述安装板的顶端固定安装有加工装置，所述伸缩板远离加工板的一侧底端固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的另一端固定安装有活动座，所述活动座套接于安装柱的外表面，所述安装柱与安装座固定连接。

优选的，所述齿板的背面啮合连接有斜纹齿条，所述斜纹齿条固定安装于升降底座的顶端。

斜纹齿条与齿板啮合连接，齿板在气缸一的作用下升降的同时还能够受斜纹齿条的影响进行旋转，从而完成后续的加工处理。

优选的，所述加工装置包括壳体。

所述壳体的内部设置有凸轮，所述凸轮的背面传动连接有凸轮电机，所述凸轮电机固定安装于壳体的内部。

所述凸轮的下方设置有挤压板，所述挤压板的底端中部固定安装有挤压柱，所述挤压柱贯穿壳体的内底壁并固定连接有处理装置。

加工装置的设置用于带动处理装置进行上下往复移动，从而实现往复处理的效果。

优选的，所述处理装置与壳体之间设置有稳定柱，所述稳定柱的一端与处理装置固定连接，所述稳定柱的另一端与壳体固定连接。

稳定柱为简单的套接结构，能够实现伸缩功能，从而增加处理装置与加工装置之间连接的稳定性，进而增加处理装置处理时的稳定性。

优选的，所述挤压板与壳体的内底壁之间设置有限位弹簧。

所述限位弹簧的一端与挤压板固定连接，所述限位弹簧的另一端与壳体的内底壁固定连接。

限位弹簧的设置用于增加挤压板的稳定性，同时限位弹簧与凸轮相互配合组合成一个往复运动的机构，进而实现带动处理装置往复运动的效果。

优选的，所述齿板的顶端设置有放置座，所述放置座的上方设置有查验装置，所述查验装置与伸缩板固定连接。

查验装置用于对放置座上放置的加工处理的成品进行查验，同时查验装置的位置与放置座的位置相对应。

优选的，所述伸缩柱的外侧固定连接有同步板，所述同步板的另一端与气缸二的输出端固定连接，所述气缸二固定安装于升降底座的顶端。

气缸二用于带动伸缩柱进行水平移动，从而达到带动伸缩板进行伸缩的目的，进而达到带动查验装置进行移动查验的效果。

与现有技术相比，本发明提供了一种protos自动升降装置，具备以下有益效果：

1、该protos自动升降装置，通过设置加工装置以及加工装置内的结构，使得能够带动处理装置往复对放置座上的待处理品进行处理，同时齿板又能够带动放置座进行旋转，从而提高处理的效率。

2、该protos自动升降装置，通过设置气缸二与查验装置，使得能够对放置座上经过处理装置处理过的处理品进行查验，从而增加查验的效率。

3、该protos自动升降装置，通过设置斜纹齿条与齿板，使得齿板在升降板的作用下升降的同时又能够在斜纹齿条的作用下发生旋转，从而保证齿板上方放置的处理品能够进行旋转，以此增加处理查验的效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构后视示意图；

图3为本发明结构正视示意图；

图4为本发明加工装置结构示意图。

其中：1、升降底座；2、安装座；3、气缸一；4、升降板；5、活动柱；6、齿板；61、放置座；62、查验装置；7、螺纹杆；8、螺纹套；9、加工板；10、伸缩板；11、安装板；12、加工装置；121、壳体；122、凸轮；123、凸轮电机；124、挤压板；125、挤压柱；126、限位弹簧；13、伸缩柱；131、同步板；132、气缸二；14、活动座；15、安装柱；16、斜纹齿条；17、处理装置；171、稳定柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种protos自动升降装置，包括升降底座1，升降底座1的顶端固定安装有安装座2，安装座2的顶端固定安装有气缸一3，气缸一3的另一端固定安装有升降板4，气缸一3用于带动升降板4进行升降，升降板4的顶端活动安装有活动柱5，活动柱5的另一端活动安装有齿板6，齿板6的顶端中部固定安装有螺纹杆7，螺纹杆7的另一端螺纹连接有螺纹套8，螺纹套8的另一端固定安装有加工板9，当齿板6旋转时，螺纹杆7便会随之旋转，螺纹套8便会带动加工板9进行竖直方向上的移动，加工板9的两侧均固定安装有伸缩板10，加工板9的正面固定安装有安装板11，安装板11的顶端固定安装有加工装置12，伸缩板10远离加工板9的一侧底端固定安装有伸缩柱13，伸缩柱13的另一端固定安装有活动座14，活动座14套接于安装柱15的外表面，安装柱15与安装座2固定连接。

具体的，齿板6的背面啮合连接有斜纹齿条16，斜纹齿条16固定安装于升降底座1的顶端。

通过上述技术方案，斜纹齿条16与齿板6啮合连接，齿板6在气缸一3的作用下升降的同时还能够受斜纹齿条16的影响进行旋转，从而完成后续的加工处理。

具体的，加工装置12包括壳体121。

壳体121的内部设置有凸轮122，凸轮122的背面传动连接有凸轮电机123，凸轮电机123固定安装于壳体121的内部。

凸轮122的下方设置有挤压板124，挤压板124的底端中部固定安装有挤压柱125，挤压柱125贯穿壳体121的内底壁并固定连接有处理装置17，处理装置17为现有的用于protos组件的处理用装置，为现有技术，在这里就不过多赘述。

通过上述技术方案，加工装置12的设置用于带动处理装置17进行上下往复移动，从而实现往复处理的效果。

具体的，处理装置17与壳体121之间设置有稳定柱171，稳定柱171的一端与处理装置17固定连接，稳定柱171的另一端与壳体121固定连接。

通过上述技术方案，稳定柱171为简单的套接结构，能够实现伸缩功能，从而增加处理装置17与加工装置12之间连接的稳定性，进而增加处理装置17处理时的稳定性。

具体的，挤压板124与壳体121的内底壁之间设置有限位弹簧126。

限位弹簧126的一端与挤压板124固定连接，限位弹簧126的另一端与壳体121的内底壁固定连接。

通过上述技术方案，限位弹簧126的设置用于增加挤压板124的稳定性，同时限位弹簧126与凸轮122相互配合组合成一个往复运动的机构，进而实现带动处理装置17往复运动的效果。

具体的，齿板6的顶端设置有放置座61，放置座61的上方设置有查验装置62，查验装置62与伸缩板10固定连接，查验装置62安装于伸缩板10的伸缩部分，使得查验装置62的位置可以随着伸缩板10的伸缩而改变，查验装置62为现有的用于protos组件的查验用装置，为现有技术，在这里就不过多赘述。

通过上述技术方案，查验装置62用于对放置座61上放置的加工处理的成品进行查验，同时查验装置62的位置与放置座61的位置相对应。

具体的，伸缩柱13的外侧固定连接有同步板131，同步板131的另一端与气缸二132的输出端固定连接，气缸二132固定安装于升降底座1的顶端。

通过上述技术方案，气缸二132用于带动伸缩柱13进行水平移动，从而达到带动伸缩板10进行伸缩的目的，进而达到带动查验装置62进行移动查验的效果。

整个装置的正面与背面应还设置有protos组件相适配的下料机构与取料机构，以此保证整个protos组件的正常运作。

在使用时，启动气缸一3带动升降板4上移，齿板6随之上移至protos组件下料处，所下料下料至放置座61处，由于斜纹齿条16的设置，齿板6在上升的同时还能够旋转，使得protos组件的下料组件只需由一处进行下料即可，与此同时在齿板6的旋转下螺纹杆7也随之旋转带动螺纹套8向下移动，处理装置17随之在加工装置12的作用下往复对待处理品进行处理，同时查验装置62也随之对放置座61处的处理品进行查验，查验完毕后气缸一3会带动齿板6下降，protos处的取料组件会对处理查验完毕的成品进行取料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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