烟丝输送装置、卷接机以及烟丝输送检测方法与流程

本发明涉及烟草机械领域，具体涉及一种烟丝输送装置、卷接机以及烟丝输送检测方法。

背景技术：

卷接机的烟丝经由喷嘴槽通过空气射流输送到抽吸式烟条输送单元。抽吸式烟条输送单元包括带有负压的吸丝带，烟丝被负压吸附在吸丝带的表面，随着吸丝带的回转而实现烟丝的运输。

发明人发现，现有技术中至少存在下述问题：随着设备的运行，烟丝传送时产生不稳定的状态，影响了烟丝输送的均匀性，最终造成单个烟支重量的偏差。

技术实现要素：

本发明提出一种烟丝输送装置、卷接机以及烟丝输送检测方法，用以提高烟丝输送的均匀性。

本发明一些实施例提供了一种烟丝输送装置，包括：

罩体，被构造为提供支承；

吸丝带，包括构成环形的第一部分和第二部分；所述第一部分位于所述罩体内部，且所述第二部分位于所述罩体外部以吸附烟丝；

张紧组件，位于所述罩体内部且与所述吸丝带连接，且所述张紧组件被构造为张紧所述吸丝带；以及

变形量检测装置，设于所述罩体内部，且被构造为检测所述吸丝带的变形量。

在一些实施例中，所述张紧组件包括：

驱动轮，被构造为驱动所述吸丝带回转；

导向轮，包括两个以上，至少两个所述导向轮分别位于所述吸丝带的两侧；以及

张紧轮，抵顶于所述吸丝带的内侧；

其中，所述吸丝带缠绕于所述张紧轮、所述导向轮和所述驱动轮且被张紧，所述变形量检测装置被构造为通过检测所述张紧轮的位置以检测所述吸丝带的变形量。

在一些实施例中，所述张紧组件还包括：

气缸，与所述张紧轮驱动连接，以使得所述张紧力抵顶住所述吸丝带的内侧；

其中，所述气缸的无杆腔被通入恒定压力的气体。

在一些实施例中，所述变形量检测装置包括位置检测元件，所述位置检测元件被构造为实时检测所述张紧轮的位置，以判断所述吸丝带的长度。

在一些实施例中，烟丝输送装置还包括：

平整器，安装于所述罩体的外部，且所述平整器与所述吸丝带的第二部分平行设置，所述平整器与所述吸丝带的第二部分之间的距离被构造为可调节的。

在一些实施例中，所述平整器位于所述吸丝带的第二部分靠近下游的一端。

本发明另一些实施例提供一种卷接机，包括本发明任一技术方案所提供的烟丝输送装置。

本发明又一些实施例提供一种烟丝输送检测方法，包括以下步骤：

实时计算所述吸丝带的变形量，所述变形量是指所述吸丝带的实时长度与原始长度的差值；

判断所述变形量是否大于阈值；

如果变形量大于阈值，停机。

在一些实施例中，烟丝输送检测方法还包括以下步骤：

如果变形量大于阈值，发出报警信号。

在一些实施例中，所述实时检测所述吸丝带的长度包括以下步骤：

实时检测所述张紧组件的张紧轮的位置；

根据所述张紧轮的实时位置和原始位置计算得到所述吸丝带的变形量。

上述技术方案，通过设置变形量检测装置，实现了对吸丝带老化状态的监测，在发现吸丝带老化时可以及时报警停机，防止老化的吸丝带影响烟支重量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的烟丝输送装置的安装示意图；

图2为本发明实施例提供的烟丝输送装置结构示意图；

图3为本发明实施例提供的烟丝输送检测方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合图1～图3对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

本发明一些实施例提供一种烟丝输送装置10，包括罩体1、吸丝带2、张紧组件3以及变形量检测装置4。罩体1内部形成有负压，该负压使得烟丝20被吸附在吸丝带2下方形成烟条。吸丝带2包括构成环形的第一部分21和第二部分22；第一部分21和第二部分22是一体的。第一部分21位于罩体1内部，且第二部分22位于罩体1外部以吸附烟丝20。张紧组件3位于罩体1内部且与吸丝带2连接，且张紧组件3被构造为张紧吸丝带2。张紧组件3比如采用多个轮共同配合实现张紧。变形量检测装置4设于罩体1内部，且被构造为检测吸丝带2的变形量。

在一些实施例中，张紧组件3包括驱动轮31、导向轮32以及张紧轮33。驱动轮31被构造为驱动吸丝带2回转；导向轮32包括两个以上，至少两个导向轮32分别位于吸丝带2的两侧；张紧轮33抵顶于吸丝带2的内侧。其中，吸丝带2缠绕于张紧轮33、导向轮32和驱动轮31且被张紧，变形量检测装置4被构造为通过检测张紧轮33的位置以检测吸丝带2的长度。

驱动轮31包括压紧圆盘31a和带轮31b，压紧圆盘31a和带轮31b均由卷接机主传动带动旋转。驱动吸丝带2回转，以将烟丝20往se烟枪处输送，并经过平整器5修整多余烟丝20后，将烟条送入se烟枪进行包裹。

驱动轮31和张紧轮33分别位于吸丝带2输送方向的两端，驱动轮31位于吸丝带2输送方向的下游端，张紧轮33位于吸丝带2输送方向的上游端。导向轮32包括三个，分别为第一导向轮32a、第二导向轮32b和第三导向轮32c。第一导向轮32a位于驱动轮31所在的一侧，第二导向轮32b和第三导向轮32c位于张紧轮33所在的一侧。

吸丝带2缠绕在压紧圆盘31a、带轮31b、第一导向轮32a、第二导向轮32b、第四导向轮32和张紧轮33上，张紧轮33固定在后文介绍的气缸34的活塞杆上，气缸34通过活塞推动张紧轮33向右动作，张紧吸丝带2。

在一些实施例中，张紧组件3还包括气缸34，气缸34包括缸筒341和活塞杆342。气缸34的活塞杆342与张紧轮33驱动连接，以使得张紧力抵顶住吸丝带2的内侧。其中，气缸34的无杆腔被通入恒定压力的气体。

气缸34内的气压是恒定的，正常情况下，由于吸丝带2拉住张紧轮33，活塞位置处于气缸34中部。当吸丝老化变长之后，吸丝带2对张紧轮33的作用力变小，这使得张紧轮33在气缸34内的气体压力作用下往前伸，张紧轮33位置被位置检测元件实时检测。根据实时位置与原始位置的比较，即可计算得到张紧轮33的位置改变量，该位置改变量是沿着吸丝带2的输送方向m的，所以也就是吸丝带2的变形量。根据变形量的大小可以判断吸丝带2的老化程度，在吸丝带2老化到一定程度后，卷接机plc控制器发出报警信号、停止卷接机的运行。

可见，上述技术方案，能够识别吸丝带2的老化程度，降低因为吸丝带2老化导致的吸丝带2与烟丝20之间的磨擦力逐渐减小，降低烟丝20传送不稳定现象的发生，提高了烟丝20输送的均匀性，提高了单个烟支重量的一致性。

在一些实施例中，变形量检测装置4包括位置检测元件，位置检测元件被构造为实时检测张紧轮33的位置，以判断吸丝带2的长度。位置检测元件比如为各种不同类型的传感器。初始安装时，在气缸34上安装位置传感器，调整位置传感器的位置，确保在工作状态时位置传感器能感应到气缸34内部活塞位置的变化。位置传感器的输出连接到卷接机的plc控制器模拟量输入端口。在气缸34上设置模拟量式位置传感器，可以实时获取活塞的实际位置。位置传感器信号传输给卷接机的plc。当吸丝带2长度发生变化时，活塞位置也会相应地发生变化，plc程序根据活塞位置的变化量来判断吸丝带2的状态，当变化量超过设定数值时认为吸丝带2已经老化，并报警停止卷接机运行。

在一些实施例中，烟丝输送装置还包括平整器5，平整器5安装于罩体1的外部，且平整器5与吸丝带2的第二部分22平行设置，平整器5与吸丝带2的第二部分22之间的距离被构造为可调节的。可以采用改变安装位置的方式调节平整器5与吸丝带2的第二部分22之间的距离；或者，将平整器5设置为可滑移的结构，通过将平整器5固定在不同的位置来实现具体调节。通过调节平整器5的位置，实时调整所需要的烟条的厚度，以满足不同的生产需求。

在一些实施例中，平整器5位于吸丝带2的第二部分22靠近下游的一端，比如邻近驱动轮31布置。

本发明实施例还提供一种卷接机，包括本发明任一技术方案提供的烟丝输送装置。

参见图1，protos1-8卷接机的烟丝20由喷嘴槽30通过空气射流输送到烟丝20输送装置。

参见图3，本发明一些实施例提供一种烟丝输送检测方法，其可以采用本发明任一实施例提供的卷接机实现。该烟丝输送检测方法包括以下步骤：

步骤s100、实时计算吸丝带2的变形量，变形量是指吸丝带2的实时长度与原始长度的差值。

上述的步骤s100具体包括以下步骤：实时检测张紧组件3的张紧轮33的位置；根据张紧轮33的实时位置和原始位置计算得到吸丝带2的变形量。

步骤s200、判断变形量是否大于阈值；

步骤s300、如果变形量大于阈值，将卷接机停机。

在一些实施例中，烟丝输送检测方法还包括以下步骤：

步骤s400、如果变形量大于阈值，发出报警信号。

上述的步骤s300和步骤s400不限定执行顺序，可以同时进行，或者，先进行步骤s300，再进行步骤s400；或者，反序进行。

上述技术方案，在卷接机的plc控制器中编写程序来判断吸丝带2的状态。首先在更换吸丝带2时，记录新更换的吸丝带2对应的位置传感器的初始数值l1。后续在卷接机运行时，位置传感器实时检测得到的位置传感器的实时数值为l2。当实时数值l2减去初始数值l1大于阈值l3时，便判断为吸丝带2老化，plc程序发出报警，并使卷接机停机。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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