一种增湿滤棒及其制备方法与流程

本发明涉及卷烟制造领域，更具体地，涉及一种增湿滤棒及其制备方法。

背景技术：

卷烟在抽吸的过程中随着烟气温度的升高，会产生干燥感，将影响到抽吸体验。

现有的滤棒增湿工艺主要为在滤棒中增加爆珠。这种滤棒增湿工艺制备得到的卷烟在抽吸时需要对爆珠施加外力，使得爆珠破裂后才能实现增湿功能，增加了卷烟抽吸的不便性。而且，这种滤棒增湿工艺制备得到的卷烟只能在爆珠破裂后的短时间内降低抽吸干燥感，无法长时间持续地降低抽吸干燥感，影响到抽吸体验。

因此，如何提供一种抽吸方便，可长时间持续增湿的滤棒便成为本领域亟需解决的技术难题。

技术实现要素：

本发明的一个目的是提供一种抽吸方便，可长时间持续增湿的增湿滤棒的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种增湿滤棒。

该增湿滤棒包括滤棒本体和增湿管，所述增湿管埋设在所述滤棒本体中；其中，

所述增湿管的外壁和内壁上均设有多个增湿单元，所述增湿单元包括储水孔和封孔膜，所述储水孔内储存有用于增湿的水，所述封孔膜用于封闭所述储水孔的开口，以将水封存在所述储水孔内，且所述封孔膜由相变材料制成，以在所述增湿滤棒的温度上升至抽吸温度时释放所述储水孔内的水。

可选的，所述增湿管与所述滤棒本体邻近烟丝的端面之间的距离为所述滤棒本体的长度的5％-10％，所述增湿管与所述滤棒本体远离烟丝的端面之间的距离小于所述增湿管与所述滤棒本体邻近烟丝的端面之间的距离。

可选的，位于所述增湿管的外壁上的所述增湿单元的所述储水孔的孔径自所述滤棒本体的邻近烟丝的端面至远离烟丝的端面逐渐减小。

可选的，位于所述增湿管的外壁上的相邻所述增湿单元的所述储水孔之间的距离自所述滤棒本体的邻近烟丝的端面至远离烟丝的端面逐渐增大。

可选的，位于所述增湿管的外壁上的所述增湿单元沿着所述滤棒本体的邻近烟丝的端面至远离烟丝的端面的方向呈放射状排布。

可选的，位于所述增湿管的内壁上的所述增湿单元的所述储水孔的孔径小于位于所述增湿管的外壁上的所述增湿单元的所述储水孔的孔径。

可选的，位于所述增湿管的内壁上的所述增湿单元的所述储水孔均匀分布。

可选的，所述储水孔的开口为所述储水孔的孔径的最小处。

可选的，所述储水孔为锥形孔。

根据本发明的第二方面，提供了一种本公开的增湿滤棒的制备方法。

该增湿滤棒的制备方法包括如下步骤：

将原料灌装至成型套中，制得储水管，所述成型套的壁面上设有凸起，以在储水管的内壁面和外壁面上形成储水孔；

对储水管进行注水操作；

对注水后的储水管的储水孔进行封孔处理，得到增湿管；

沿着丝束的运动方向牵引增湿管，以增湿管为中心，成型获得增湿滤棒。

本公开的增湿滤棒可在卷烟点燃后，自动释放增湿单元内封存的水，可长时间持续地实现增湿功能，有利于降低抽吸干燥感。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为本公开的增湿滤棒实施例的结构示意图。

图中标示如下：

滤棒本体-1，增湿管-2，增湿单元-20。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

如图1所示，本公开的增湿滤棒包括滤棒本体1和增湿管2。增湿管2埋设在滤棒本体1中。滤棒本体1可具有本领域熟知的滤棒结构，例如，由丝束和滤棒成型纸构成的滤棒结构。增湿管2的直径可为1mm-4mm。

增湿管2的外壁和内壁上均设有多个增湿单元20。增湿单元20包括储水孔和封孔膜。储水孔内储存有用于增湿的水。储水孔可具有柱形孔或锥形孔等形状。封孔膜用于封闭储水孔的开口，以将水封存在储水孔内。封孔膜由相变材料制成，以在增湿滤棒的温度上升至抽吸温度时释放储水孔内的水。封孔膜在增湿管的温度上升至抽吸温度时，可由固相变为液相，从而打开储水孔，使得储水孔内水可在烟气的加热下释放出来，从而降低抽吸干燥感。上述抽吸温度是指卷烟点燃后产生的烟气的最低温度。上述相变材料的相变温度可为40℃-50℃。具体实施时，相变材料可包括聚乙二醇、高级脂肪酸、明胶和瓜尔胶。

由于增湿管2的外壁上和内壁上均设有增湿单元20，因此增湿管2的轴向和径向方向上均可释放出水分子，有利于更有效地降低抽吸干燥感。此外，具有轴向通孔的增湿管2还有利于降低滤棒的吸阻。

本公开的增湿滤棒可在卷烟点燃后，自动释放增湿单元20内封存的水，可长时间持续地实现增湿功能，有利于降低抽吸干燥感。

在本公开的增湿滤棒的一种实施方式中，为了避免燃烧的烟丝直接与增湿管2相接触，增湿管2与滤棒本体1邻近烟丝的端面之间的距离为滤棒本体1的长度的5％-10％。上述增湿管2与滤棒本体1邻近烟丝的端面之间的距离是指增湿管2的近烟丝端与滤棒本体1邻近烟丝的端面之间的距离。增湿管2与滤棒本体1远离烟丝的端面之间的距离小于增湿管2与滤棒本体1邻近烟丝的端面之间的距离。上述增湿管2与滤棒本体1远离烟丝的端面之间的距离是指增湿管2的近唇端与滤棒本体1远离烟丝的端面之间的距离。增湿管2与滤棒本体1远离烟丝的端面之间的距离可小至0。

在本公开的增湿滤棒的一种实施方式中，位于增湿管2的外壁上的增湿单元20的储水孔的孔径自滤棒本体1的邻近烟丝的端面至远离烟丝的端面逐渐减小。根据增湿管2的近烟丝端烟气温度较高，近唇端烟气温度较低的特点，将储水孔的孔径设计为自滤棒本体1的邻近烟丝的端面至远离烟丝的端面逐渐减小，有利于更有效地降低抽吸干燥感。

进一步的，位于增湿管2的外壁上的相邻增湿单元20的储水孔之间的距离自滤棒本体1的邻近烟丝的端面至远离烟丝的端面逐渐增大。相邻增湿单元20的储水孔之间的距离是指沿着相邻储水孔的几何中心的连线上相邻储水孔的边缘之间的距离。

增湿单元20的储水孔自滤棒本体1的邻近烟丝的端面至远离烟丝的端面的方向由大而密变化为小而疏，有利于增湿滤棒随着烟气温度自增湿管2的近烟丝端至近唇端的下降而更加均匀地释放水分子，从而更有效地降低抽吸干燥感。

进一步的，为了更加均匀地释放水分子，位于增湿管2的外壁上的增湿单元20沿着滤棒本体1的邻近烟丝的端面至远离烟丝的端面的方向呈放射状排布。

由于增湿管2被滤棒本体1所包围，因此增湿管2的内壁上的增湿单元20释放的水到达口腔的速度大于增湿管2的外壁上的增湿单元20释放的水到达口腔的速度。在本公开的增湿滤棒的一种实施方式中，为了达到更好的抽吸体验，将位于增湿管2的内壁上的增湿单元20的储水孔的孔径设置为小于位于增湿管2的外壁上的增湿单元20的储水孔的孔径，有利于平衡增湿管2的内壁上的增湿单元20释放的水分子的量与增湿管2的外壁上的增湿单元20释放的水分子的量。

进一步的，为了降低生产成本，位于增湿管2的内壁上的增湿单元20的储水孔均匀分布。

在本公开的增湿滤棒的一种实施方式中，储水孔的开口为储水孔的孔径的最小处。也即是说，储水孔的内径最小处为储水孔的开口处。这种设置有利于增加增湿管2的增湿时长。

进一步的，储水孔为锥形孔。

本公开还提供了一种增湿滤棒的制备方法。

该增湿滤棒的制备方法包括如下步骤：

步骤(1)：将原料灌装至成型套中，制得储水管。成型套的壁面上设有凸起，以在储水管的内壁面和外壁面上形成储水孔。该储水孔即为本公开的增湿滤棒的增湿管2的增湿单元20的储水孔。上述原料是指用于制备增湿管2的原料，可例如为塑料。

成型套的壁面上的凸起可形成增湿管上的储水孔。成型套可由硅胶等柔性材料制成，以更方便地将成型套与储水管分离。待成型后，便可将成型套与储水管分离。

步骤(2)：对储水管进行注水操作。通常，将储水管浸泡至水中，并对水施加一定的压力，便可将水注入储水管的储水孔内。

步骤(3)：对注水后的储水管的储水孔进行封孔处理，得到增湿管。封孔处理后的储水孔的开口被封孔膜所封闭。具体实施时，可将储水管浸润在液态的相变材料中，取出后相变材料变为固态便可将储水孔的开口封闭。

步骤(4)：沿着丝束的运动方向牵引增湿管。以增湿管为中心，成型获得增湿滤棒。通常，增湿管的中心轴可与增湿滤棒的中心轴重合。

本公开的增湿滤棒的制备方法可快速高效地制备得到增湿滤棒，有利于实现量产。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

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