一种碳酸亚乙烯酯的提纯方法与流程

[0001]
本发明涉及碳酸亚乙烯酯提纯方法领域，特别涉及一种碳酸亚乙烯酯的提纯方法。


背景技术：

[0002]
碳酸亚乙烯酯，又称乙烯碳酸酯；为无色透明液体；是用作一种锂离子电池新型有机成膜添加剂与过充电保护添加剂，还可作为制备聚碳酸乙烯酯的单体；是一种锂离子电池新型有机成膜添加剂与过充电保护添加剂，具有良好的高低温性能与防气胀功能，可以提高电池的容量和循环寿命；同时还可作为制备聚碳酸乙烯酯的单体。
[0003]
但是现有的碳酸亚乙烯酯的提纯方法步骤繁杂同时提纯的效果不够好，为此我们提出一种碳酸亚乙烯酯的提纯方法。


技术实现要素：

[0004]
本发明的主要目的在于提供一种碳酸亚乙烯酯的提纯方法，其特征在于：所述该方法流程包括以下步骤：
[0005]
s1、原材料准备；
[0006]
s2、溶剂混合；
[0007]
s3、搅拌均匀；
[0008]
s4、精馏分离；
[0009]
s5、二次提纯。
[0010]
在本技术方案中，所述步骤s1中包括以下具体步骤：
[0011]
①
备好一定量的碳酸亚乙烯酯粗品和一定量的碳酸二甲酯溶剂。
[0012]
在本技术方案中，所述步骤s2包括：
[0013]
①
将备好的碳酸亚乙烯酯粗品溶于碳酸二甲酯溶剂中，调整碳酸亚乙烯酯粗品与碳酸二甲酯的混合比例为1:1.1～1.5。
[0014]
在本技术方案中，所述步骤s3中包括：
[0015]
①
将碳酸亚乙烯酯粗品与碳酸二甲酯进行充分搅拌混合；
[0016]
②
将碳酸亚乙烯酯粗品与碳酸二甲酯的搅拌温度控制为50～60℃；
[0017]
③
碳酸亚乙烯酯粗品与碳酸二甲酯的混合搅拌时间为3～6.5小时。
[0018]
在本技术方案中，所述步骤s4中包括：
[0019]
①
将碳酸亚乙烯酯粗品与碳酸二甲酯在减压状态下进行精馏，精馏温度控制为75.5～95.5℃，精馏时间为3～5.5小时；
[0020]
②
杂质排出后，继续精馏，将精馏温度控制为95.5～100℃，碳酸亚乙烯酯开始精馏形成蒸汽，精馏时间为3.5～6.5小时；
[0021]
③
冷却碳酸亚乙烯酯蒸汽，形成碳酸亚乙烯酯溶液，完成碳酸亚乙烯酯的提纯。
[0022]
在本技术方案中，所述步骤s5中包括：
[0023]
①
重复s1-s4步骤进行二次提纯。
[0024]
在本技术方案中，所述精馏使用精馏塔完成精馏，根据混合物的组分数来采用二元精馏和多元精馏法进行精馏，所述搅拌混合直至碳酸亚乙烯酯粗品完全与碳酸二甲酯溶剂充分混合。
[0025]
在本技术方案中，所述溶剂为碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、甲基叔丁基醚溶剂中一种或多种的任意比例混合。
[0026]
本发明提供的碳酸亚乙烯酯的提纯方法，首先备好一定量的碳酸亚乙烯酯粗品和一定量的碳酸二甲酯溶剂，之后将备好的碳酸亚乙烯酯粗品溶于碳酸二甲酯溶剂中，调整碳酸亚乙烯酯粗品与碳酸二甲酯的混合比例为1:1.1～1.5，再将碳酸亚乙烯酯粗品与碳酸二甲酯进行充分搅拌混合，然后将碳酸亚乙烯酯粗品与碳酸二甲酯的搅拌温度控制为50～60℃，再将碳酸亚乙烯酯粗品与碳酸二甲酯的混合搅拌时间为3～6.5小时，通过将碳酸亚乙烯酯粗品与碳酸二甲酯在减压状态下进行精馏，精馏温度控制为75.5～95.5℃，精馏时间为3～5.5小时，杂质排出后，继续精馏，将精馏温度控制为95.5～100℃，碳酸亚乙烯酯开始精馏形成蒸汽，精馏时间为3.5～6.5小时，通过冷却碳酸亚乙烯酯蒸汽，形成碳酸亚乙烯酯溶液，完成碳酸亚乙烯酯的提纯，重复上述步骤进行若干次，即可完成对碳酸亚乙烯酯的提纯，提纯效果较好，具有更好的应用前景。
附图说明
[0027]
图1为本发明一种碳酸亚乙烯酯的提纯方法流程图。
具体实施方式
[0028]
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0029]
如图1所示，一种模切对贴工艺，该工艺流程包括以下步骤：
[0030]
s1、原材料准备；
[0031]
s2、溶剂混合；
[0032]
s3、搅拌均匀；
[0033]
s4、精馏分离；
[0034]
s5、二次提纯。
[0035]
在本技术方案中，所述步骤s1中包括以下具体步骤：
[0036]
①
备好一定量的碳酸亚乙烯酯粗品和一定量的碳酸二甲酯溶剂。
[0037]
在本技术方案中，所述步骤s2包括：
[0038]
①
将备好的碳酸亚乙烯酯粗品溶于碳酸二甲酯溶剂中，调整碳酸亚乙烯酯粗品与碳酸二甲酯的混合比例为1:1.1～1.5。
[0039]
在本技术方案中，所述步骤s3中包括：
[0040]
①
将碳酸亚乙烯酯粗品与碳酸二甲酯进行充分搅拌混合；
[0041]
②
将碳酸亚乙烯酯粗品与碳酸二甲酯的搅拌温度控制为50～60℃；
[0042]
③
碳酸亚乙烯酯粗品与碳酸二甲酯的混合搅拌时间为3～6.5小时。
[0043]
在本技术方案中，所述步骤s4中包括：
[0044]
①
将碳酸亚乙烯酯粗品与碳酸二甲酯在减压状态下进行精馏，精馏温度控制为75.5～95.5℃，精馏时间为3～5.5小时；
[0045]
②
杂质排出后，继续精馏，将精馏温度控制为95.5～100℃，碳酸亚乙烯酯开始精馏形成蒸汽，精馏时间为3.5～6.5小时；
[0046]
③
冷却碳酸亚乙烯酯蒸汽，形成碳酸亚乙烯酯溶液，完成碳酸亚乙烯酯的提纯。
[0047]
在本技术方案中，所述步骤s5中包括：
[0048]
①
重复s1-s4步骤进行二次提纯。
[0049]
在本技术方案中，所述精馏使用精馏塔完成精馏，根据混合物的组分数来采用二元精馏和多元精馏法进行精馏，所述搅拌混合直至碳酸亚乙烯酯粗品完全与碳酸二甲酯溶剂充分混合。
[0050]
在本技术方案中，所述溶剂为碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、甲基叔丁基醚溶剂中一种或多种的任意比例混合。
[0051]
本发明提供的碳酸亚乙烯酯的提纯方法，首先备好一定量的碳酸亚乙烯酯粗品和一定量的碳酸二甲酯溶剂，之后将备好的碳酸亚乙烯酯粗品溶于碳酸二甲酯溶剂中，调整碳酸亚乙烯酯粗品与碳酸二甲酯的混合比例为1:1.1～1.5，再将碳酸亚乙烯酯粗品与碳酸二甲酯进行充分搅拌混合，然后将碳酸亚乙烯酯粗品与碳酸二甲酯的搅拌温度控制为50～60℃，再将碳酸亚乙烯酯粗品与碳酸二甲酯的混合搅拌时间为3～6.5小时，通过将碳酸亚乙烯酯粗品与碳酸二甲酯在减压状态下进行精馏，精馏温度控制为75.5～95.5℃，精馏时间为3～5.5小时，杂质排出后，继续精馏，将精馏温度控制为95.5～100℃，碳酸亚乙烯酯开始精馏形成蒸汽，精馏时间为3.5～6.5小时，通过冷却碳酸亚乙烯酯蒸汽，形成碳酸亚乙烯酯溶液，完成碳酸亚乙烯酯的提纯，重复上述步骤进行若干次，即可完成对碳酸亚乙烯酯的提纯，提纯效果较好，具有更好的应用前景，实用性效果较强。
[0052]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除