一种太阳能光伏玻璃表面用防护膜制备方法与流程

[0001]
本发明属于光伏玻璃膜技术领域，特别是一种太阳能光伏玻璃表面用防护膜制备方法。


背景技术：

[0002]
太阳能光伏玻璃由低铁玻璃、太阳能电池片、胶片、背面玻璃、特殊金属导线等组成，它是将太阳能电池片通过胶片密封在一片低铁玻璃和一片背面玻璃的中间，是一种最新颖的建筑用高科技玻璃产。
[0003]
太阳能光伏玻璃表面需要覆盖一层防护膜，来进行保护光伏玻璃，然而，现有技术制备的防护膜性能较差，力学性能无法达到市场的需求，因此，需要对其进行改善，来提高其力学性能。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是提供一种太阳能光伏玻璃表面用防护膜制备方法，以解决现有技术中的不足。
[0005]
本发明采用的技术方案如下：一种太阳能光伏玻璃表面用防护膜制备方法，包括以下步骤：（1）将聚乙烯蜡加热至熔融，得到熔融聚乙烯蜡，然后再向熔融聚乙烯蜡中添加双氧水，以1500r/min转速搅拌30min，然后再进行干燥，得到氧化处理聚乙烯蜡；（2）将微晶纳米纤维素添加到马来酸钠溶液中，加热至80℃，保温搅拌35min，得到马来酸钠改性微晶纳米纤维素；（3）将聚乙烯树脂颗粒、氧化处理聚乙烯蜡、马来酸钠改性微晶纳米纤维素、三聚氰胺氰尿酸盐依次添加到搅拌机中，搅拌均匀，得到混合料；（4）将混合料添加到双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒，得到母粒，然后再添加到吹膜机中进行吹膜，得到所需防护膜。
[0006]
作为进一步的技术方案：所述聚乙烯蜡与双氧水混合质量比为10-15：1。
[0007]
作为进一步的技术方案：所述双氧水质量分数为15%。
[0008]
作为进一步的技术方案：所述微晶纳米纤维素、马来酸钠溶液混合质量比为1:4。
[0009]
作为进一步的技术方案：所述马来酸钠溶液质量分数为5%。
[0010]
作为进一步的技术方案：所述聚乙烯树脂颗粒、氧化处理聚乙烯蜡、马来酸钠改性微晶纳米纤维素、三聚氰胺氰尿酸盐质量比为：80-85:6:12:0.5。
[0011]
作为进一步的技术方案：所述吹膜机中吹膜比为15。
[0012]
有益效果：本发明方法制备的太阳能光伏玻璃表面用防护膜具有优异的力学性能，拉伸强度约0.35mpa，相较于纯聚乙烯膜的拉伸强度提高了大约35%左右，通过提高聚乙烯膜的拉伸强度，能够极大的提高你在太阳能光伏玻璃表面性能，能够更好的对太阳能光伏玻璃进行防
护，同时，聚乙烯薄膜的透明度虽然具有小幅度的下降，但是对于光伏玻璃影响不大。
具体实施方式
[0013]
一种太阳能光伏玻璃表面用防护膜制备方法，包括以下步骤：（1）将聚乙烯蜡加热至熔融，得到熔融聚乙烯蜡，然后再向熔融聚乙烯蜡中添加双氧水，以1500r/min转速搅拌30min，然后再进行干燥，得到氧化处理聚乙烯蜡；（2）将微晶纳米纤维素添加到马来酸钠溶液中，加热至80℃，保温搅拌35min，得到马来酸钠改性微晶纳米纤维素；（3）将聚乙烯树脂颗粒、氧化处理聚乙烯蜡、马来酸钠改性微晶纳米纤维素、三聚氰胺氰尿酸盐依次添加到搅拌机中，搅拌均匀，得到混合料；（4）将混合料添加到双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒，得到母粒，然后再添加到吹膜机中进行吹膜，得到所需防护膜。
[0014]
作为进一步的技术方案：所述聚乙烯蜡与双氧水混合质量比为10-15：1。
[0015]
作为进一步的技术方案：所述双氧水质量分数为15%。
[0016]
作为进一步的技术方案：所述微晶纳米纤维素、马来酸钠溶液混合质量比为1:4。
[0017]
作为进一步的技术方案：所述马来酸钠溶液质量分数为5%。
[0018]
作为进一步的技术方案：所述聚乙烯树脂颗粒、氧化处理聚乙烯蜡、马来酸钠改性微晶纳米纤维素、三聚氰胺氰尿酸盐质量比为：80-85:6:12:0.5。
[0019]
作为进一步的技术方案：所述吹膜机中吹膜比为15。
[0020]
下面将结合本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]
实施例1一种太阳能光伏玻璃表面用防护膜制备方法，包括以下步骤：（1）将聚乙烯蜡加热至熔融，得到熔融聚乙烯蜡，然后再向熔融聚乙烯蜡中添加双氧水，以1500r/min转速搅拌30min，然后再进行干燥，得到氧化处理聚乙烯蜡；（2）将微晶纳米纤维素添加到马来酸钠溶液中，加热至80℃，保温搅拌35min，得到马来酸钠改性微晶纳米纤维素；（3）将聚乙烯树脂颗粒、氧化处理聚乙烯蜡、马来酸钠改性微晶纳米纤维素、三聚氰胺氰尿酸盐依次添加到搅拌机中，搅拌均匀，得到混合料；（4）将混合料添加到双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒，得到母粒，然后再添加到吹膜机中进行吹膜，得到所需防护膜。
[0022]
作为进一步的技术方案：所述聚乙烯蜡与双氧水混合质量比为10：1。
[0023]
作为进一步的技术方案：所述双氧水质量分数为15%。
[0024]
作为进一步的技术方案：所述微晶纳米纤维素、马来酸钠溶液混合质量比为1:4。
[0025]
作为进一步的技术方案：所述马来酸钠溶液质量分数为5%。
[0026]
作为进一步的技术方案：所述聚乙烯树脂颗粒、氧化处理聚乙烯蜡、马来酸钠改性微晶纳米纤维素、三聚氰胺氰尿酸盐质量比为：80:6:12:0.5。
[0027]
作为进一步的技术方案：所述吹膜机中吹膜比为15。
[0028]
实施例2一种太阳能光伏玻璃表面用防护膜制备方法，包括以下步骤：（1）将聚乙烯蜡加热至熔融，得到熔融聚乙烯蜡，然后再向熔融聚乙烯蜡中添加双氧水，以1500r/min转速搅拌30min，然后再进行干燥，得到氧化处理聚乙烯蜡；（2）将微晶纳米纤维素添加到马来酸钠溶液中，加热至80℃，保温搅拌35min，得到马来酸钠改性微晶纳米纤维素；（3）将聚乙烯树脂颗粒、氧化处理聚乙烯蜡、马来酸钠改性微晶纳米纤维素、三聚氰胺氰尿酸盐依次添加到搅拌机中，搅拌均匀，得到混合料；（4）将混合料添加到双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒，得到母粒，然后再添加到吹膜机中进行吹膜，得到所需防护膜。
[0029]
作为进一步的技术方案：所述聚乙烯蜡与双氧水混合质量比为15：1。
[0030]
作为进一步的技术方案：所述双氧水质量分数为15%。
[0031]
作为进一步的技术方案：所述微晶纳米纤维素、马来酸钠溶液混合质量比为1:4。
[0032]
作为进一步的技术方案：所述马来酸钠溶液质量分数为5%。
[0033]
作为进一步的技术方案：所述聚乙烯树脂颗粒、氧化处理聚乙烯蜡、马来酸钠改性微晶纳米纤维素、三聚氰胺氰尿酸盐质量比为：85:6:12:0.5。
[0034]
作为进一步的技术方案：所述吹膜机中吹膜比为15。
[0035]
实施例3一种太阳能光伏玻璃表面用防护膜制备方法，包括以下步骤：（1）将聚乙烯蜡加热至熔融，得到熔融聚乙烯蜡，然后再向熔融聚乙烯蜡中添加双氧水，以1500r/min转速搅拌30min，然后再进行干燥，得到氧化处理聚乙烯蜡；（2）将微晶纳米纤维素添加到马来酸钠溶液中，加热至80℃，保温搅拌35min，得到马来酸钠改性微晶纳米纤维素；（3）将聚乙烯树脂颗粒、氧化处理聚乙烯蜡、马来酸钠改性微晶纳米纤维素、三聚氰胺氰尿酸盐依次添加到搅拌机中，搅拌均匀，得到混合料；（4）将混合料添加到双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒，得到母粒，然后再添加到吹膜机中进行吹膜，得到所需防护膜。
[0036]
作为进一步的技术方案：所述聚乙烯蜡与双氧水混合质量比为13：1。
[0037]
作为进一步的技术方案：所述双氧水质量分数为15%。
[0038]
作为进一步的技术方案：所述微晶纳米纤维素、马来酸钠溶液混合质量比为1:4。
[0039]
作为进一步的技术方案：所述马来酸钠溶液质量分数为5%。
[0040]
作为进一步的技术方案：所述聚乙烯树脂颗粒、氧化处理聚乙烯蜡、马来酸钠改性微晶纳米纤维素、三聚氰胺氰尿酸盐质量比为：82:6:12:0.5。
[0041]
作为进一步的技术方案：所述吹膜机中吹膜比为15。
[0042]
以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

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