一种医用不锈钢发酵罐体的制作方法

[0001]
本申请涉及生物发酵领域，尤其涉及一种医用不锈钢发酵罐体。


背景技术：

[0002]
医用发酵罐是微生物在发酵过程中生产、繁殖和形成产品的外部环境装置，然而一些物料在微生物发酵时往往需要提供符合发酵物料反应的温度，温度的过高过低均会影响发酵后获得的产品的质量以及产出效率，甚至可能导致整个发酵罐的发酵失败；在物料发酵过程中，往往还需要将物料进行搅拌，以便微生物与物料能尽可能的融合，防止物料发酵不均匀从而影响发酵后产品质量的情况发生，同时，发酵过程中还会产生大量泡沫，严重影响了发酵过程的安全性，如何设计一款能均匀调节物料温度，对物料进行均匀搅拌并能消除泡沫的发酵罐是相关技术人员亟需考虑的问题。


技术实现要素：

[0003]
本申请为解决上述技术问题而提供一种医用不锈钢发酵罐体。
[0004]
本申请所采取的技术方案是：一种医用不锈钢发酵罐体，其特征在于，包括发酵罐本体，设置在发酵罐本体顶部一侧的进料口，设置在发酵罐本体下方的出料口，设置在发酵罐本体外侧的驱动装置，设置在发酵罐本体内部的上搅拌装置，设置在发酵罐本体下方且与上搅拌装置相对设置的下搅拌装置，设置在发酵罐本体外侧的加热装置，以及设置在发酵罐本体内侧的冷却装置；
[0005]
所述发酵罐本体下方底座为呈左高右低的弧形座，所述出料口设置在弧形座的右侧，所述驱动装置包括设置在发酵罐本体上部的驱动电机、设置在发酵罐本体内且与驱动电机输出端相连的上旋转轴、设置在驱动电机输出轴上的主动轮、设置在发酵罐本体外侧且与发酵罐本体轴向平行的连接轴、设置在连接轴上部且与主动轮通过链条连接的第一从动轮、设置在连接轴下部的第二从动轮、设置在发酵罐本体下方且与第二从动轮相啮合的第三从动轮和设置在第三从动轮上的下旋转轴，所述下旋转轴穿过发酵罐本体底部旋转设置在上旋转轴下方；
[0006]
所述上搅拌装置包括对称设置在上旋转轴上部的消泡装置和设置在消泡装置下方的多个上搅拌轴，所述上搅拌轴对称设置在上旋转轴上；所述加热装置包括套设在发酵罐本体外侧的夹套、设置在夹套下方的蒸汽进口和设置在夹套另一侧上部的蒸汽出口；所述冷却装置包括设置在发酵罐本体内下方且截面为半球状的下凸环、设置在下凸环内的环形进液管、设置在发酵罐本体上方且截面为半球状的上凸环、设置在上凸环内的环形排液管、设置在上凸环与下凸环之间且呈环形阵列设置在发酵罐本体内壁上的多个竖直隔板、设置在竖直隔板内的蛇形冷却管、设置在发酵罐本体下端且与环形进液管相连通的进液口和设置在发酵罐本体上端且与环形出液管相连通的出液口，所述蛇形冷却管上下两端分别与环形排液管和环形进液管相连通。
[0007]
进一步的，所述上搅拌轴为蛇形旋转轴。
[0008]
进一步的，所述消泡装置包括对称设置在上旋转轴两侧的消泡轴、设置在消泡轴下方且与消泡轴垂直连接的多个消泡杆、设置在相邻两消泡杆之间的消泡网和均匀设置在消泡杆与消泡网上的多个消泡针。
[0009]
进一步的，所述下搅拌装置包括设置在发酵罐本体底部的架体、旋转设置在架体上部的转盘和呈环形阵列设置在转盘外周的多个扇叶，所述转盘下端与下旋转轴相连。
[0010]
进一步的，所述竖直隔板上设有多个开孔。
[0011]
进一步的，所述所述发酵罐本体采用不锈钢材料制成。
[0012]
本申请具有的优点和积极效果是：本申请的一种医用不锈钢发酵罐体，设有上旋转装置和下旋转装置，上旋转装置和下旋转装置的搅拌方向相反，上旋转装置和下旋转装置相配合大大提高了物料混合的均匀性；设有加热装置和冷却装置，与上搅拌装置和下搅拌装置相配合大大提高了物料温度调节均匀性，同时上旋转轴上方设有消泡装置，大大降低了泡沫对物料发酵的影响。
[0013]
除了上面所描述的本申请解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本申请所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中结合附图作进一步详细的说明。
附图说明
[0014]
图1是本申请背景技术提供一种医用不锈钢发酵罐体结构示意图；
[0015]
图2是本申请实施例提供的驱动装置和上搅拌装置结构示意图；
[0016]
图3是本申请实施例提供的加热装置和冷却装置结构示意图；
[0017]
图4是本申请实施例提供的消泡装置结构示意图；
[0018]
图5是本申请实施例提供的下搅拌装置结构示意图；
[0019]
图6是本申请实施例提供的开孔示意图。
[0020]
图中：1发酵罐本体；2进料口；3出料口；4驱动装置；410驱动电机；420上旋转轴；430主动轮；440连接轴；450第一从动轮；460第二从动轮；470第三从动轮；480下旋转轴；5上搅拌装置；510消泡装置；511消泡轴；512消泡杆；513消泡网；514消泡针；520上搅拌轴；6下搅拌装置；610架体；620转盘；630扇叶；7加热装置；710夹套；720蒸汽进口；730蒸汽出口；8冷却装置；810下凸环；820环形进液管；830上凸环；840环形排液管；850竖直隔板；851开孔；860蛇形冷却管；870进液口；880出液口
具体实施方式
[0021]
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
[0022]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0023]
如图1、图2和图3所示，一种医用不锈钢发酵罐体，其特征在于，包括发酵罐本体1，设置在发酵罐本体1顶部一侧的进料口2，设置在发酵罐本体1下方的出料口3，设置在发酵
罐本体1外侧的驱动装置4，设置在发酵罐本体1内部的上搅拌装置5，设置在发酵罐本体1下方且与上搅拌装置5相对设置的下搅拌装置6，设置在发酵罐本体1外侧的加热装置7，以及设置在发酵罐本体1内侧的冷却装置8；
[0024]
所述发酵罐本体1下方底座为呈左高右低的弧形座，所述出料口3设置在弧形座的右侧，所述驱动装置4包括设置在发酵罐本体1上部的驱动电机410、设置在发酵罐本体1内且与驱动电机410输出端相连的上旋转轴420、设置在驱动电机410输出轴上的主动轮430、设置在发酵罐本体1外侧且与发酵罐本体1轴向平行的连接轴440、设置在连接轴440上部且与主动轮430通过链条连接的第一从动轮450、设置在连接轴440下部的第二从动轮460、设置在发酵罐本体1下方且与第二从动轮460相啮合的第三从动轮470和设置在第三从动轮470上的下旋转轴480，所述下旋转轴480穿过发酵罐本体1底部旋转设置在上旋转轴420下方；
[0025]
所述上搅拌装置5包括对称设置在上旋转轴420上部的消泡装置510和设置在消泡装置510下方的多个上搅拌轴520，所述上搅拌轴520对称设置在上旋转轴420上；所述加热装置7包括套设在发酵罐本体1外侧的夹套710、设置在夹套710下方的蒸汽进口720和设置在夹套710另一侧上部的蒸汽出口730；所述冷却装置8包括设置在发酵罐本体1内下方且截面为半球状的下凸环810、设置在下凸环810内的环形进液管820、设置在发酵罐本体1上方且截面为半球状的上凸环830、设置在上凸环830内的环形排液管840、设置在上凸环830与下凸环810之间且呈环形阵列设置在发酵罐本体1内壁上的多个竖直隔板850、设置在竖直隔板850内的蛇形冷却管860、设置在发酵罐本体1下端且与环形进液管820相连通的进液口870和设置在发酵罐本体1上端且与环形出液管相连通的出液口880，所述蛇形冷却管860上下两端分别与环形排液管840和环形进液管820相连通。
[0026]
本实施例中，发酵罐本体1下方底座为左高右低的弧形座，出料口3设置在弧形座的右侧，即弧形座的最低处，便于发酵完成后快速收集发酵产品；本实施例中，驱动装置4为该不锈钢发酵罐的动力结构，设有驱动电机410、上旋转轴420、主动轮430、连接轴440、第一从动轮450、第二从动轮460、第三从动轮470和下旋转轴480，其中，驱动电机410设置在发酵罐本体1上部中间，优选的，在发酵罐本体1上部可以设置固定驱动电机410的固定架，有助于驱动电机410的稳定性，进而有助于降低该不锈钢发酵罐体发酵时的振动，本实施例中，驱动电机410的输出轴穿过发酵罐本体1与发酵罐本体1内的上旋转轴420相连，在驱动电机410输出轴上设有主动轮430，主动轮430通过链条与连接轴440上部的第一从动轮450连接，设置在连接轴440下方的第二从动轮460与发酵罐体下方的第三从动轮470相啮合，下旋转轴480下端设置在第三从动轮470中部，上端穿过发酵罐本体1设置在上旋转轴420下方，本实施例中，上搅拌装置5为设置在上旋转轴420上，下搅拌装置6设置在下旋转轴480上端，工作时，驱动电机410带动上旋转轴420以及设置在上旋转轴420上的上搅拌装置5旋转，同时通过主动轮430、第一从动轮450、连接轴440、第二从动轮460和第三从动轮470带动下旋转轴480以及设置在下旋转轴480上的下搅拌装置6旋转，本实施例中，上搅拌装置5和下搅拌装置6旋转方向相反，通过上搅拌装置5和下搅拌装置6以相反方向转动，从而在搅拌时使发酵物料形成对流，使得发酵物料相向融合达到均匀快速的搅拌效果，大大提高了发酵罐的搅拌的均匀性以及搅拌效率；
[0027]
本实施例中，上搅拌装置5设有消泡装置510和多个上搅拌轴520，消泡装置510设
置在上搅拌轴520的上部，相比现有发酵罐，现有的发酵罐多采用化学消泡剂消除泡沫，但化学消泡剂会对发酵反应产生抑制作用，降低发酵产物的质量，本实施例，采用机械消泡装置510，大大降低了化学消泡剂对发酵反应的损害，提高了发酵产物的质量；上搅拌轴520均匀对称设置在上旋转轴420两侧；
[0028]
本实施例中，加热装置7和冷却装置8为本申请不锈钢发酵罐体温度调节的关键部件，其中，加热装置7设有套设在发酵罐本体1外侧的夹套710，在夹套710下方设有蒸汽进口720，在夹套710另一侧上部设有蒸汽出口730，夹套710大大提高了蒸汽与发酵罐本体1的接触面积，与上搅拌装置5和下搅拌轴装置相配合，可以快速均匀的提高发酵罐本体1内发酵物料的温度；本实施例中，冷却装置8包括设置在发酵罐本体1内下方且截面为半球状的下凸环810、设置在下凸环810内的环形进液管820、设置在发酵罐本体1上方且截面为半球状的上凸环830、设置在上凸环830内的环形排液管840、设置在上凸环830与下凸环810之间且呈环形阵列设置在发酵罐本体1内壁上的多个竖直隔板850、设置在竖直隔板850内的蛇形冷却管860、设置在发酵罐本体1下端且与环形进液管820相连通的进液口870和设置在发酵罐本体1上端且与环形出液管相连通的出液口880，蛇形冷却管860上下两端分别与环形排液管840和环形进液管820相连通，工作时，冷水经进液口870进入环形进液管820内，通过多个蛇形冷却管860进入环形排液管840，最后经排液口排出，本实施例中，设有多个蛇形冷却管860，大大提高了物料与水冷介质的接触面积，与上搅拌装置5和下搅拌轴装置相配合，可以快速均匀的对发酵罐本体1内发酵物料进行降温。
[0029]
在一优选实施例中，所述上搅拌轴520为蛇形旋转轴。本实施例中，上旋转轴420为蛇形搅拌轴，蛇形搅拌轴大大提高了搅拌轴与物料的接触面积，有助于处于蛇形搅拌轴周围的物料快速混合，大大提高了搅拌效率。
[0030]
如图4所示，在一优选实施例中，所述消泡装置510包括对称设置在上旋转轴420两侧的消泡轴511、设置在消泡轴511下方且与消泡轴511垂直连接的多个消泡杆512、设置在相邻两消泡杆512之间的消泡网513和均匀设置在消泡杆512与消泡网513上的多个消泡针514。本实施例中，消泡轴511的数量为两个，对称设置在上旋转轴420的上方，消泡轴511的下方设有多个消泡杆512，消泡杆512与消泡轴511垂直设置，在相邻消泡杆512之间设有消泡网513，消泡杆512与消泡网513两侧均设有多个消泡针514，工作时，消泡杆512与消泡网513随消泡轴511一起旋转，可以快速的对物料中的泡沫进行破坏，避免了泡沫对发酵过程的影响，大大提高了发酵罐发酵过程中的安全性。
[0031]
如图5所示，在一优选实施例中，所述下搅拌装置6包括设置在发酵罐本体1底部的架体610、旋转设置在架体610上部的转盘620和呈环形阵列设置在转盘620外周的多个扇叶630，所述转盘620下端与下旋转轴480相连。本实施例中，下搅拌装置6设有架体610、转盘620和多个扇叶630，架体610设置在发酵罐本体1下方弧形座上，转盘620旋转设置在架体610上部且位于上旋转轴420的下方，扇叶630呈环形阵列设置在转盘620上部外周，旋转盘620下端与下旋转轴480相连，工作时，驱动装置4带动旋转盘620旋转，同时带动设置在转盘620外周的扇叶630一起旋转，本实施例中，扇叶630的旋转方向与上搅拌轴520的旋转方向相反，扇叶630与上搅拌轴520相配合，大大提高了物料搅拌混合的均匀性，同时，扇叶630将发酵罐本体1下端的物料向上搅拌，避免物料下沉，进一步提高了物料的搅拌效果。
[0032]
如图6所示，在一优选实施例中，所述竖直隔板850上设有多个开孔851。本实施例
中，竖直隔板850上设有多个开孔851，便于位于竖直隔板850两侧的物料形成紊流，进一步提高了物料的混合效果，便于发酵罐本体1内物料温度的均匀调节
[0033]
在一优选实施例中，所述所述发酵罐本体1采用不锈钢材料制成。
[0034]
以上对本申请的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本申请的较佳实施例，不能被认为用于限定本申请的实施范围。凡依本申请的申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本申请的专利涵盖范围之内。

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