一种酶制剂反应釜的制作方法

[0001]
本实用新型属于反应釜设备领域，具体涉及一种酶制剂反应釜。


背景技术：

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酶制剂是指酶经过提纯、加工后的具有催化功能的生物制品，主要用于催化生产过程中的各种化学反应，具有催化效率高、高度专一性、作用条件温和、降低能耗、减少化学污染等特点，其应用领域遍布食品、纺织、饲料、洗剂剂、造纸、皮革、医药以及能源开发、环境保护等方面。酶制剂在制造过程中会使用到反应釜进行反应。
[0003]
现有的反应釜搅拌轴固定无法调节，当釜体内液位深度不同时，其搅拌桨叶位于釜体内的深度一定，搅拌均匀性差。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出了一种酶制剂反应釜，通过气缸可控制搅拌轴在釜体内升降至不同深度进行搅拌，搅拌更均匀。
[0005]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：
[0006]
一种酶制剂反应釜，包括釜体、固定座、气缸、滑座、电机、搅拌轴和轴承座，所述釜体顶部设有固定座，所述气缸安装于固定座上方且与位于固定座内的滑座相连，所述滑座通过两侧滑块安装在固定座两侧内部的滑轨上，所述电机安装在滑座内，滑座下方设有轴承座，所述搅拌轴安装在轴承座上且与电机驱动相连。
[0007]
进一步的，所述釜体顶盖上设有与搅拌轴相配合的软质的弹性密封圈。
[0008]
进一步的，所述搅拌轴下部设有搅拌桨叶。
[0009]
本实用新型具有如下有益效果：本实用新型由气缸控制滑座升降，从而调节搅拌轴在釜体内的深度，这样可以根据需要而进行调节搅拌桨叶在釜体内的深度，确保搅拌更均匀。
附图说明
[0010]
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
[0011]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
[0012]
如图1所示，一种酶制剂反应釜，包括釜体1、固定座2、气缸3、滑座4、电机5、搅拌轴6和轴承座7，所述釜体1顶部设有固定座2，所述气缸3安装于固定座2上方且与位于固定座2内的滑座4相连，所述滑座4通过两侧滑块41安装在固定座2两侧内部的滑轨21上，所述电机5安装在滑座4内，滑座4下方设有轴承座7，所述搅拌轴6安装在轴承座7上且与电机5驱动相连。所述搅拌轴6下部设有搅拌桨叶61。
[0013]
本实用新型由电机驱动搅拌轴在釜体内旋转搅拌，同时通过气缸控制滑座在固定
座内上下移动，从而带动电机、搅拌轴升降，来改变搅拌桨叶在釜体内的深度，使得搅拌更均匀。
[0014]
固定座内设置滑轨可以对滑座进行限位，确保滑座升降过程中搅拌更平稳。
[0015]
所述釜体顶盖上设有与搅拌轴相配合的软质的弹性密封圈11，确保搅拌轴升降中顺畅的同时能够起到密封作用，有效保证釜体内热量散失。
[0016]
本实用新型结构简单，成本低，可根据生产需要进行灵活调节，提高酶制剂的搅拌效率，使得搅拌更均匀。
[0017]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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