导热油夹层锅及食用油生产设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及食品加工机械技术领域，尤其是涉及一种导热油夹层锅及食用油生产设备。


背景技术：

[0002]
导热油夹层锅具有受热面积大、热效率高、加热均匀、加热温度容易控制、操作方便、安全可靠等特点，被广泛应用于食品或是农产品机械加工领域。例如，在食用油加工过程中，一般将导热油夹层锅应用在炒籽这一重要步骤上，现有的导热油夹层锅只有一层锅底，在使用时，将物料从锅体上部的开口倒入锅体中，通常情况下，料层的高度不能超过锅体总高度的2/3，工作人员通过直接观察，将料层控制在适当的高度后，停止进料，炒制过程结束后，将物料从排料口排出。
[0003]
在实际生产中，如果要增加产量，需要通过增加设备的数量来实现，增加了占地面积，在工作人员数量相同的情况下，增加的设备不能和原有的设备同时进行操作，延长了操作时间，降低了生产效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的第一目的在于提供一种导热油夹层锅，以缓解现有技术中存在的需要通过增加设备的数量来实现产量增加而导致的占地面积增加、生产效率降低的技术问题。
[0005]
本实用新型的第二目的在于提供一种食用油生产设备，以缓解现有技术中存在的需要通过增加设备的数量来实现产量增加而导致的占地面积增加、生产效率降低的技术问题。
[0006]
基于上述第一目的，本实用新型提供了一种导热油夹层锅，包括外锅体、内锅体、隔板和搅拌装置；所述外锅体与所述内锅体之间具有用于容纳导热油的第一空腔，所述第一空腔的内部设置有第一加热装置；
[0007]
所述隔板与所述内锅体固定连接，以将所述内锅体的内部空间分成上层锅体和下层锅体，所述隔板设置有用于容纳导热油的第二空腔，所述第二空腔与所述第一空腔连通，所述第二空腔的内部设置有第二加热装置；
[0008]
所述隔板设置有下层进料口，所述下层进料口设置有自动控制料门，所述自动控制料门配置成在初始状态下呈打开状态，在所述下层锅体中的物料的料层高度达到设定高度时呈关闭状态；
[0009]
所述搅拌装置用于搅拌所述上层锅体中的物料和所述下层锅体中的物料。
[0010]
进一步地，在某些可选的实施方式中，所述自动控制料门包括转轴、料门和开合板，所述转轴安装在所述隔板的下方，所述转轴能够绕其自身的轴线转动；所述料门与所述转轴固定连接，所述料门用于将所述下层进料口打开或关闭；
[0011]
所述开合板与所述转轴固定连接，且所述开合板位于所述下层锅体的内部，在所
述初始状态下，所述料门和所述开合板在重力作用下绕所述转轴沿第一方向转动，以将所述下层进料口打开；所述搅拌装置配置成使落入所述下层锅体中的物料向着使所述开合板沿第二方向转动的方向翻动，以使所述开合板能够在落入所述下层锅体中的物料的推动作用下，绕所述转轴沿所述第二方向转动，所述料门在所述开合板的下端位于所述设定高度时能够将所述下层进料口关闭，其中，所述第二方向与所述第一方向相反。
[0012]
进一步地，在某些可选的实施方式中，所述自动控制料门包括转轴、料门、开合板和料位调节组件，所述转轴安装在所述隔板的下方，所述转轴能够绕其自身的轴线转动；所述料门和所述开合板均与所述转轴连接，所述料门用于将所述下层进料口打开或关闭；
[0013]
所述开合板位于所述下层锅体的内部，所述料位调节组件的一端与所述料门铰接，所述料位调节组件的另一端与所述开合板铰接；在所述初始状态下，所述料门和所述开合板在重力作用下绕所述转轴沿第一方向转动，以将所述下层进料口打开；所述搅拌装置配置成使落入所述下层锅体中的物料向着使所述开合板沿第二方向转动的方向翻动，以使所述开合板能够在落入所述下层锅体中的物料的推动作用下，绕所述转轴沿所述第二方向转动，所述料门在所述开合板的下端位于所述设定高度时能够将所述下层进料口关闭，其中，所述第二方向与所述第一方向相反；
[0014]
所述料位调节组件用于根据所述设定高度调节所述开合板的下端在所述下层进料口关闭状态下与所述下层锅体的锅底之间的距离。
[0015]
进一步地，在某些可选的实施方式中，所述料位调节组件为伸缩机构，所述伸缩机构的一端与所述料门铰接，所述伸缩机构的另一端与所述开合板铰接。
[0016]
进一步地，在某些可选的实施方式中，所述伸缩机构包括第一板部、第二板部和连接件，所述第一板部设置有第一调节孔，所述第二板部设置有第二调节孔，所述第一板部的一端与所述料门铰接，所述第二板部的一端与所述开合板铰接，所述连接件穿过所述第一调节孔和所述第二调节孔，以将所述第一板部的另一端与所述第二板部的另一端固定连接在一起。
[0017]
进一步地，在某些可选的实施方式中，所述料门包括弧形挡板和连接板，所述弧形挡板与所述连接板的一侧边固定连接，所述连接板的另一侧边与所述转轴连接，所述弧形挡板能够将所述下层进料口封住，其中，所述弧形挡板的弯曲方向朝向所述上层锅体；
[0018]
所述开合板包括直板段和弯板段，所述直板段的一端与所述转轴连接，所述直板段的另一端与所述弯板段固定连接，所述弯板段位于所述直板段的远离所述下层进料口的一侧面，且所述弯板段的弯曲方向远离所述隔板。
[0019]
进一步地，在某些可选的实施方式中，所述弯板设置有配重部。
[0020]
进一步地，在某些可选的实施方式中，所述导热油夹层锅还包括角度刻度盘和指针，所述转轴的外部设置有轴套，所述轴套与所述下层锅体固定连接，且所述轴套穿过所述内锅体与所述外锅体，所述角度刻度盘与所述轴套固定连接；所述指针与所述转轴固定连接，所述指针用于指示所述转轴转动的角度。
[0021]
进一步地，在某些可选的实施方式中，所述隔板包括上层板和下层板，所述上层板位于所述下层板的上方，所述上层板与所述内锅体固定连接，所述下层板与所述外锅体固定连接，以形成所述第二空腔；所述下层板的厚度面设置有凹槽，以将所述第一空腔与所述第二空腔连通，且所述凹槽的深度不大于所述内锅体的侧壁与所述外锅体的侧壁之间的距
离；
[0022]
所述上层锅体设置有注油口，所述注油口与所述第一空腔连通。
[0023]
进一步地，在某些可选的实施方式中，所述搅拌装置包括驱动机构和搅拌轴，所述驱动机构安装在所述内锅体的上方，所述驱动机构的动力输出轴与所述搅拌轴传动连接，所述搅拌轴伸入所述内锅体中，所述搅拌轴设置有第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述第一搅拌桨用于搅拌所述上层锅体中的物料，所述第二搅拌桨用于搅拌所述下层锅体中的物料。
[0024]
进一步地，在某些可选的实施方式中，所述第一搅拌桨和所述第二搅拌桨均呈一字型，所述第一搅拌桨和所述第二搅拌桨均与所述搅拌轴垂直，且所述第一搅拌桨的长度方向与所述第二搅拌桨的长度方向垂直。
[0025]
进一步地，在某些可选的实施方式中，所述导热油夹层锅还包括盖体，所述盖体盖设于所述内锅体的开口上。
[0026]
进一步地，在某些可选的实施方式中，下层锅体的侧壁设置有清渣口和第二排气口。
[0027]
进一步地，在某些可选的实施方式中，所述上层锅体的外壁设置有第一温度计插口，所述下层锅体的外壁设置有第二温度计插口。
[0028]
进一步地，在某些可选的实施方式中，所述下层锅体设置有排料口和导热油排放口。
[0029]
进一步地，在某些可选的实施方式中，所述第一加热装置和所述第二加热装置均包括电加热管和保护套，所述电加热管封装在所述保护套中。
[0030]
基于上述第二目的，本实用新型还提供了一种食用油生产设备，包括所述的导热油夹层锅。
[0031]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要在于：
[0032]
本实用新型提供的导热油夹层锅，包括外锅体、内锅体、隔板和搅拌装置；所述外锅体与所述内锅体之间具有用于容纳导热油的第一空腔，所述第一空腔的内部设置有第一加热装置；所述隔板与所述内锅体固定连接，以将所述内锅体的内部空间分成上层锅体和下层锅体，所述隔板设置有用于容纳导热油的第二空腔，所述第二空腔与所述第一空腔连通，所述第二空腔的内部设置有第二加热装置；所述隔板设置有下层进料口，所述下层进料口设置有自动控制料门，所述自动控制料门配置成在初始状态下呈打开状态，在所述下层锅体中的物料的料层高度达到设定高度时呈关闭状态；所述搅拌装置用于搅拌所述上层锅体中的物料和所述下层锅体中的物料。
[0033]
基于该结构，本实用新型提供的导热油夹层锅，在不增加占地面积的情况下，同时对上层锅体中的物料和下层锅体中的物料进行加热搅拌，提高了产量和生产效率。同时，通过设置自动控制料门，能够在操作人员看不到下层锅体中的物料的情况下，保证下层锅体中的物料的料层位于设定高度，保证导热油夹层锅能够正常工作。在使用时，向第一空腔和第二空腔中加入导热油，启动第一加热装置、第二加热装置和搅拌装置，导热油受热后在第一空腔和第二空腔中循环，在向内锅体中倒入物料之前为初始状态，自动控制料门呈打开状态，此时，向内锅体中倒入物料，物料从下层进料口落入下层锅体中，当下层锅体中的物料的料层高度达到设定高度时，自动控制料门呈关闭状态，即下层锅体不再进料；然后，物料在上层锅体中聚集，工作人员通过直接观察，将上层锅体中的物料的料层控制在适当的
高度后，停止进料。搅拌装置几乎能够同时对上层锅体中的物料和下层锅体中的物料进行搅拌，提高了生产效率。
[0034]
本实用新型提供的食用油生产设备，由于使用了本实用新型提供的导热油夹层锅，在不增加占地面积的情况下，同时对上层锅体中的物料和下层锅体中的物料进行加热搅拌，提高了产量和生产效率。
附图说明
[0035]
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]
图1为本实用新型实施例一提供的导热油夹层锅的结构示意图；
[0037]
图2为图1的沿a-a向的剖视图；
[0038]
图3为图1的沿b-b向的剖视图；
[0039]
图4为本实用新型实施例一提供的导热油夹层锅的俯视图；
[0040]
图5为本实用新型实施例一提供的导热油夹层锅的局部结构示意图；
[0041]
图6为图5的沿d-d向的剖视图(低料位的初始状态)；
[0042]
图7为图5的沿d-d向的剖视图(低料位的料门关闭状态)；
[0043]
图8为图5的沿d-d向的剖视图(高料位的初始状态)；
[0044]
图9为图5的沿d-d向的剖视图(高料位的料门关闭状态)；
[0045]
图10为本实用新型实施例一提供的导热油夹层锅中的角度刻度盘与指针的结构示意图；
[0046]
图11为图5中i处的局部放大图；
[0047]
图12为本实用新型实施例一中的料位调节组件的结构示意图；
[0048]
图13为本实用新型实施例二中的自动控制料门的结构示意图。
[0049]
图标：101-外锅体；102-内锅体；103-第一空腔；104-第二空腔；105-第一加热装置；106-第二加热装置；107-注油口；108-上层锅体；109-下层锅体；110-转轴；111-料门；112-开合板；113-第一板部；114-第二板部；115-连接件；116-第一调节孔；117-第二调节孔；118-弧形挡板；119-连接板；120-直板段；121-弯板段；122-配重部；123-下层进料口；124-角度刻度盘；125-指针；126-轴套；127-上层板；128-下层板；129-凹槽；130-驱动机构；131-搅拌轴；132-第一搅拌桨；133-第二搅拌桨；134-盖体；135-物料进口；136-第一排气口；137-第二排气口；138-清渣口；139-第一温度计插口；140-第二温度计插口；141-排料口；142-导热油排放口；143-拉钉；144-检修口；145-拉钉管；146-支撑腿；147-限位部；148-连接套；149-连接管段。
具体实施方式
[0050]
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实
用新型保护的范围。
[0051]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0052]
实施例一
[0053]
参见图1至图12所示，本实施例提供了一种导热油夹层锅，包括外锅体101、内锅体102、隔板和搅拌装置；外锅体101与内锅体102之间具有用于容纳导热油的第一空腔103，第一空腔103的内部设置有第一加热装置105；隔板与内锅体102固定连接，以将内锅体102的内部空间分成上层锅体108和下层锅体109，隔板设置有用于容纳导热油的第二空腔104，第二空腔104与第一空腔103连通，第二空腔104的内部设置有第二加热装置106；隔板设置有下层进料口123，下层进料口123设置有自动控制料门，自动控制料门配置成在初始状态下呈打开状态，在下层锅体109中的物料的料层高度达到设定高度时呈关闭状态；搅拌装置用于搅拌上层锅体108中的物料和下层锅体109中的物料。
[0054]
基于该结构，本实施例提供的导热油夹层锅，在不增加占地面积的情况下，同时对上层锅体108中的物料和下层锅体109中的物料进行加热搅拌，提高了产量和生产效率。同时，通过设置自动控制料门，能够在操作人员看不到下层锅体109中的物料的情况下，保证下层锅体109中的物料的料层位于设定高度，保证导热油夹层锅能够正常工作。在使用时，向第一空腔103和第二空腔104中加入导热油，启动第一加热装置105、第二加热装置106和搅拌装置，导热油受热后在第一空腔103和第二空腔104中循环，在向内锅体102中倒入物料之前为初始状态，自动控制料门呈打开状态，此时，向内锅体102中倒入物料，物料从下层进料口123落入下层锅体109中，当下层锅体109中的物料的料层高度达到设定高度时，自动控制料门呈关闭状态，即下层锅体109不再进料；然后，物料在上层锅体108中聚集，工作人员通过直接观察，将上层锅体108中的物料的料层控制在适当的高度后，停止进料。搅拌装置几乎能够同时对上层锅体108中的物料和下层锅体109中的物料进行搅拌，提高了生产效率。
[0055]
需要说明的是，本实施例提供的导热油夹层锅的具体尺寸(例如上层锅体108的高度尺寸和下层锅体109的高度尺寸等)可以根据实际生产需要进行设计。
[0056]
由于第一空腔103和第二空腔104是连通的，导热油受热后能够在第一空腔103和第二空腔104中循环，使得上层锅体108和下层锅体109的温度是一致的，保证导热油夹层锅能够正常工作，不会因物料受热不均而导致炒制后的物料品质不均一的现象。
[0057]
本实施例中，外锅体101和内锅体102的横截面为圆形，外锅体101和内锅体102均包括周向侧壁和锅底，第一空腔103包括相互连通的周向空腔和底部空腔，第二空腔104与周向空腔连通，将周向空腔分成上下两个部分，位于上方的部分命名为第一部分腔体，位于下方的部分命名为第二部分腔体，第一部分腔体与第二空腔104连通，用于供导热油循环流动，以对上层锅体108中的物料进行加热。第二部分腔体与底部空腔连通，用于供导热油循环流动，以对下层锅体109中的物料进行加热。
[0058]
在某些可选的实施方式中，参见图5至图9所示，自动控制料门包括转轴110、料门
111、开合板112和料位调节组件，转轴110安装在隔板的下方，转轴110能够绕其自身的轴线转动；料门111和开合板112均与转轴110连接，料门111用于将下层进料口123打开或关闭；开合板112位于下层锅体109的内部，料位调节组件的一端与料门111铰接，料位调节组件的另一端与开合板112铰接；在初始状态下，料门111和开合板112在重力作用下绕转轴110沿第一方向转动，以将下层进料口123打开；搅拌装置配置成使落入下层锅体109中的物料向着使开合板112沿第二方向转动的方向翻动，以使开合板112能够在落入下层锅体109中的物料的推动作用下，绕转轴110沿第二方向转动，料门111在开合板112的下端位于设定高度时能够将下层进料口123关闭，其中，第二方向与第一方向相反；料位调节组件用于根据设定高度调节开合板112的下端在下层进料口123关闭状态下与下层锅体109的锅底之间的距离。
[0059]
具体而言，转轴110通过轴承安装在隔板的下方，轴承通过安装板安装在隔板的下板面上。本实施例中，料门111和开合板112在重力作用下绕转轴110沿第一方向转动，应当理解为料门111、开合板112和料位调节组件作为一个整体，从非初始状态下在重力作用下绕转轴110沿箭头方向m转动，直到料门111、开合板112和料位调节组件静止，即为初始状态。在搅拌装置的搅拌作用下，落入下层锅体109中的物料能够向着使开合板112沿箭头方向n转动的方向翻动，从而使得开合板112在落入下层锅体109中的物料的推动作用下，绕转轴110沿箭头方向n转动，进而带动料门111绕转轴110沿箭头方向n转动，当开合板112的下端位于设定高度时，即下层物料对开合板112、料门111以及料位调节组件这个整体的支撑力与开合板112、料门111以及料位调节组件这个整体的重力平衡，以使开合板112的下端基本与下层锅体109中的物料的上表面相齐平或相接触时，料门111刚好能够转动到下层进料口123的下方，以将下层进料口123关闭。
[0060]
根据实际生产需要不同，下层物料的料层高度通常需要改变，此时，可以通过调节料位调节组件来改变下层进料口123关闭的时机，以适应不同的设定高度。也就是说，通过调节料位调节组件，使得开合板112的下端与下层锅体109的锅底之间的距离大体等于设定高度。
[0061]
在某些可选的实施方式中，料位调节组件为伸缩机构，伸缩机构的一端与料门111铰接，伸缩机构的另一端与开合板112铰接。
[0062]
可选地，本实施例中的伸缩机构缩短，开合板112的下端与下层锅体109的锅底之间的距离增大，适用于设定高度较高的情形。伸缩机构伸长，开合板112的下端与下层锅体109的锅底之间的距离减小，适用于设定高度较低的情形。
[0063]
在某些可选的实施方式中，参见图12所示，伸缩机构包括第一板部113、第二板部114和连接件115，第一板部113设置有第一调节孔116，第二板部114设置有第二调节孔117，第一板部113的一端与料门111铰接，第二板部114的一端与开合板112铰接，连接件115穿过第一调节孔116和第二调节孔117，以将第一板部113的另一端与第二板部114的另一端固定连接在一起。
[0064]
本实施例中，第一调节孔116和第二调节孔117均为长圆孔，连接件115包括螺栓和螺母，螺栓穿过第一调节孔116和第二调节孔117，螺母与螺栓固定连接，以将第一板部113和第二板部114压紧固定在一起。
[0065]
本实施例中的连接件115为两个，增强了固定性能，防止松动，提高了料位控制准
确性。
[0066]
例如，参见图6和图7所示，当需要设定高度较低的低料位时，将第一板部113和第二板部114向相背的方向移动，使得第一板部113的一端到第二板部114的一端的长度增大，这样就能够使得开合板112的最低位置更靠近下层锅体109的锅底。又如，参见图8和图9所示，当需要设定高度较高的高料位时，将第一板部113和第二板部114向相向的方向移动，使得第一板部113的一端到第二板部114的一端的长度减小，这样就能够使得开合板112的最低位置更远离下层锅体109的锅底。
[0067]
需要说明的是，伸缩机构的具体结构不仅局限于以上一种，也可以采用其他替代方案，例如伸缩杆，具体地，伸缩杆包括套设连接的第一套管和第二套管，第一套管位于第二套管的外部，第一套管和第二套管之间设置有定位件，定位件用于维持伸缩杆的实际长度不变，可选地，定位件可以为弹簧柱塞，也可以为紧固螺栓，紧固螺栓与第一套管的关闭螺纹连接，以将第二套管压紧固定在第一套管上。
[0068]
在某些可选的实施方式中，参见图6所示，料门111包括弧形挡板118和连接板119，弧形挡板118与连接板119的一侧边固定连接，连接板119的另一侧边与转轴110连接，弧形挡板118能够将下层进料口123封住，其中，弧形挡板118的弯曲方向朝向上层锅体108；开合板112包括直板段120和弯板段121，直板段120的一端与转轴110连接，直板段120的另一端与弯板段121固定连接，弯板段121位于直板段120的远离下层进料口123的一侧面，且弯板段121的弯曲方向远离隔板。
[0069]
本实施例中，连接板119的另一侧边与转轴110铰接，具体而言，参见图11所示，连接板119的另一侧固定设置有连接套148，连接套148套设于转轴110上，连接套148能够绕转轴110的轴线转动。可选地，连接套148与连接板119一体成型。
[0070]
本实施例中，隔板设置有限位部147，限位部147能够防止料门111过渡转动，也就是说，当弧形挡板118在重力作用下绕转轴110的轴线沿箭头方向m转动到弧形挡板118的板面与限位部147接触时，即停止转动，此时，下层进料口123呈打开状态。
[0071]
本实施例中的弧形挡板118的弯曲方向朝向上层锅体108，这样的方式能够提高对下层进料口123的封堵效果。
[0072]
本实施例中，直板段120与转轴110固定连接，具体而言，参见图11所示，直板段120的一端固定设置有连接管段149，连接管段149套设在转轴110的外部，连接管段149设置有通孔，转轴110设置有螺纹孔，通过螺栓与螺纹孔配合，将连接管段149固定在转轴110上。可选地，连接管段149与直板段120一体成型。
[0073]
需要说明的是，直板段120也可以与转轴110铰接。
[0074]
参见图6所示，定义图中视野范围内的左为左侧，视野范围内的右为右侧，弯板段121位于直板段120的右侧，且弯板段121的弯曲方向远离隔板，这样的方式能够使得物料从下层进料口123落下之后，能够沿着直板段120下落至锅底，而不会落入弯板段121中，同时，随着搅拌装置的搅拌作用，物料能够顺着弯板段121的隆起的表面推着开合板112沿箭头方向n转动，直到下层锅体109中的物料的料层大体与弯板段121上的最低点相切。
[0075]
在某些可选的实施方式中，参见图6所示，弯板设置有配重部122。通过设置配重部122，能够调整自动控制料门的重心，保证当料门111关闭后，随着上层锅体108继续进料，物料不会将料门111再次推开，同时，还能够保证搅拌结束后，随着下层锅体109中的物料的排
出，料门111和开合板112能够在重力作用下绕转轴110沿箭头方向m转动，以将下层进料口123再次打开。可选地，本实施例中的配重部122为圆钢，圆钢焊接在弯板段121的远离直板段120的一端。
[0076]
需要说明的是，也可以通过增加弯板的厚度来实现配重的功能。
[0077]
在某些可选的实施方式中，导热油夹层锅还包括角度刻度盘124和指针125，角度刻度盘124与外锅体101固定连接，指针125与转轴110固定连接，指针125用于指示转轴110转动的角度。
[0078]
可选地，本实施例中，角度刻度盘124呈半圆形板状，角度刻度盘124的板面与转轴110的轴线垂直，角度刻度盘124的直边侧位于半圆弧边的上方，直边侧与外锅体101的中心线垂直。可选地，在初始状态下，指针125所指的位置是竖直向下的刻度线。通过设计计算，能够得出料门111关闭后，指针125所指的位置。随着落入下层锅体109中的物料在搅拌装置的搅拌作用下向着使开合板112沿箭头方向n转动的方向翻动，开合板112在落入下层锅体109中的物料的推动作用下，与转轴110一起沿箭头方向n转动，指针125也沿着箭头方向n转动，这样就便于工作人员判断下层锅体109中的物料料层的实际高度。
[0079]
在某些可选的实施方式中，转轴110的外部设置有轴套126，轴套126与下层锅体109固定连接，且轴套126穿过内锅体102与外锅体101，角度刻度盘124与轴套126固定连接。
[0080]
具体而言，内锅体102的周向侧壁和外锅体101的周向侧壁均设置有通孔，轴套126穿过两个通孔，轴套126的一端位于内锅体102的内部，轴套126的另一端位于外锅体101的外部，轴套126的外壁与通孔的侧壁焊接。角度刻度盘124与轴套126的位于外锅体101的外部的一端的外壁焊接。转轴110的一端通过轴承连接在内锅体102的内部，转轴110的另一端从轴套126中穿出，指针125通过螺栓固定在转轴110的另一端，且指针125位于角度刻度盘124的远离外锅体101的一侧，角度刻度盘124的刻度也设置在其远离外锅体101的一侧。
[0081]
在某些可选的实施方式中，参见图1所示，隔板包括上层板127和下层板128，上层板127位于下层板128的上方，上层板127与内锅体102固定连接，下层板128与外锅体101固定连接，以形成第二空腔104；下层板128的厚度面设置有凹槽129，以将第一空腔103与第二空腔104连通，且凹槽129的深度不大于内锅体102的侧壁与外锅体101的侧壁之间的距离；上层锅体108设置有注油口107，注油口107与第一空腔103连通。
[0082]
具体而言，上层板127与内锅体102的侧壁焊接，以形成用于容纳上层物料的容纳槽。下层板128与外锅体101焊接，以形成第二空腔104。本实施例中，下层板128的厚度面设置有半圆形的凹槽129，凹槽129的数量为多个，多个凹槽129沿下层板128的周向间隔设置。其中，凹槽129的深度不大于内锅体102的侧壁与外锅体101的侧壁之间的距离，这样的方式能够保证导热油从凹槽129流入第二部分腔体，而不会流入下层锅体109的内部。
[0083]
可选地，本实施例中，上层板127与内锅体102的锅底均呈平板状结构。
[0084]
本实施例中的注油口107与第一空腔103连通，且注油口107位于上层锅体108的周向侧壁的靠近开口处的位置，从注油口107注入导热油后，导热油能够流入第一部分腔体、第二空腔104和第二部分腔体中。
[0085]
在某些可选的实施方式中，搅拌装置包括驱动机构130和搅拌轴131，驱动机构130安装在内锅体102的上方，驱动机构130的动力输出轴与搅拌轴131传动连接，搅拌轴131伸入内锅体102中，搅拌轴131设置有第一搅拌桨132和第二搅拌桨133，第一搅拌桨132用于搅
拌上层锅体108中的物料，第二搅拌桨133用于搅拌下层锅体109中的物料。
[0086]
具体而言，内锅体102的上方设置有机架，驱动机构130安装在机架上。驱动机构130驱动搅拌轴131转动，当上层锅体108和下层锅体109都装好物料时，第一搅拌桨132搅拌上层锅体108中的物料，同时，第二搅拌桨133搅拌下层锅体109中的物料。
[0087]
本实施例中，第一搅拌桨132不仅能够对上层锅体108中的物料进行翻动，而且还能够将上层锅体108中的物料推入下层进料口，使物料进入下层锅体109。第二搅拌桨133不仅能够对下层锅体109中的物料进行翻动，而且还能够将下层锅体109中的物料从排料口141推出。
[0088]
本实施例中的驱动机构130为电机，电机通过减速机与搅拌轴131传动连接，为了提高功效，驱动机构130采用双速电机或变频电机。正常炒籽时采用慢速(例如30转/分钟)，出料时采用快速(例如60转/分钟)。
[0089]
在某些可选的实施方式中，第一搅拌桨132和第二搅拌桨133均呈一字型，第一搅拌桨132和第二搅拌桨133均与搅拌轴131垂直，且第一搅拌桨132的长度方向与第二搅拌桨133的长度方向垂直。这样的方式能够平衡轴功率。
[0090]
在某些可选的实施方式中，参见图4所示，导热油夹层锅还包括盖体134，盖体134盖设于内锅体102的开口上。
[0091]
具体而言，盖体134呈板状，盖体134的数量为两个，两个盖体134分别设置在机架的两侧，盖体134与机架铰接，可选地，盖体134与机架通过合页铰接。
[0092]
本实施例中，机架设置有物料进口135和第一排气口136。物料从物料进口135进入上层锅体108。
[0093]
在某些可选的实施方式中，下层锅体109的侧壁设置有清渣口138和第二排气口137。通常情况下，清渣口138是关闭的。当需要清理残渣时，将清渣口138开口进行清理。
[0094]
在某些可选的实施方式中，参见图1所示，上层锅体108的外壁设置有第一温度计插口139，下层锅体109的外壁设置有第二温度计插口140。
[0095]
在使用时，在第一温度计插口139和第二温度计插口140分别插上温度计，用于分别检测上层锅体108和下层锅体109的温度。
[0096]
在某些可选的实施方式中，参见图1所示，下层锅体109设置有排料口141和导热油排放口142。
[0097]
当物料炒制完成后，将物料能够排料口141排出。其中，位于下层锅体109中的物料先排出，随着下层锅体109中的物料减少，料门111将下层进料口123打开，位于上层锅体108中的物料从下层进料口123落入下层锅体109，进而从排料口141排出。
[0098]
在某些可选的实施方式中，第一加热装置105和第二加热装置106均包括电加热管和保护套，电加热管封装在保护套中。
[0099]
本实施例中，参见图图2和图3所示，第一加热装置105包括九根电加热管，第二加热装置106包括九根电加热管，由于隔板设置有下层进料孔，故第一加热装置105和第二加热装置106中的电加热管的长度不同，即第一加热装置105和第二加热装置106的加热功率有所不同。如果需要增加或减少电加热管的数量，优选按照3的倍数增加或减少。
[0100]
参见图1和图3所示，外锅体101的周向侧壁与内锅体102的周向侧壁之间设置有拉钉管145，外锅体101的锅底与内锅体102的锅底之间设置有拉钉143，参见图2所示，上层板
127和下层板128之间设置有拉钉143，通过设置拉钉143和拉钉管145，能够起到加固作用，缓解导热油对周向侧壁、锅底以及上层板127和下层板128的冲击和挤压作用力。
[0101]
参见图1所示，外锅体101的底部设置有支撑腿146。外锅体的轴线侧壁设置有检修口144，检修口144位于下层锅体的侧壁上。
[0102]
实施例二
[0103]
参见图13所示，本实施例也提供了一种导热油夹层锅，本实施例的导热油夹层锅描述了自动控制料门的另一种实现方案，除此之外的实施例一的技术方案也属于该实施例，在此不再重复描述。相同的零部件使用与实施例一相同的附图标记，在此参照对实施例一的描述。
[0104]
本实施例中，自动控制料门包括转轴110、料门111和开合板112，转轴110安装在隔板的下方，转轴110能够绕其自身的轴线转动；料门111与转轴110固定连接，料门111用于将下层进料口123打开或关闭；开合板112与转轴110固定连接，且开合板112位于下层锅体109的内部，在初始状态下，料门111和开合板112在重力作用下绕转轴110沿第一方向转动，以将下层进料口123打开；搅拌装置配置成使落入下层锅体109中的物料向着使开合板112沿第二方向转动的方向翻动，以使开合板112能够在落入下层锅体109中的物料的推动作用下，绕转轴110沿第二方向转动，料门111在开合板112的下端位于设定高度时能够将下层进料口123关闭，其中，第二方向与第一方向相反。
[0105]
具体而言，转轴110通过轴承安装在隔板的下方，轴承通过安装板安装在隔板的下板面上。本实施例中，料门111和开合板112在重力作用下绕转轴110沿第一方向转动，应当理解为料门111和开合板112从非初始状态下在重力作用下绕转轴110沿箭头方向m转动，直到料门111和开合板112静止，即为初始状态。在搅拌装置的搅拌作用下，落入下层锅体109中的物料能够向着使开合板112沿箭头方向n转动的方向翻动，从而使得开合板112在落入下层锅体109中的物料的推动作用下，绕转轴110沿箭头方向n转动，进而带动料门111绕转轴110沿箭头方向n转动，当开合板112的下端位于设定高度时，即下层物料对开合板112和料门111的支撑力与开合板112和料门111整体的重力平衡，以使开合板112的下端基本与下层锅体109中的物料的上表面相齐平或相接触时，料门111刚好能够转动到下层进料口123的下方，以将下层进料口123关闭。
[0106]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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