烟草抽吸装置的制作方法

本发明涉及烟草制品领域，尤其涉及一种烟草抽吸装置。

背景技术：

传统的烟草一般是通过打火机或者其他点火器点燃，产生含有尼古丁的气雾以满足消费者的抽吸。但是，相关研究表明，烟草燃烧产生的烟雾存在多种致癌物质以及大量的其它有害物质，如此使得消费者在吸入该类气雾时，会影响自身的身体健康。为此，市场上出现了采用低温烘烤的方式加热烟弹或其他气雾产生制品的抽吸装置，在能够产生含有尼古丁的气雾满足消费者的情况下，有效地降低了气雾中所含有的有害物质含量。

然而，该类抽吸装置用于放置烟弹的腔室难以清洁，长期积存易产生异味损坏烟弹口感，给使用者带来了不良的使用体验。

因此，有必要提供一种新的烟草抽吸装置来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种烟草抽吸装置，旨在解决抽吸装置用于防止烟弹的腔室难以清洁，长期积存易产生异味损坏烟弹口感的问题。

为实现上述目的，本发明提出的烟草抽吸装置，包括壳体、烟弹室、燃烧室、燃料仓以及热传递件，所述壳体内具有安装腔，所述壳体上开设有抽吸口；所述烟弹室设于所述安装腔内且与所述壳体可拆卸连接，所述烟弹室用于存放烟弹，且所述烟弹室与所述抽吸口连通；所述燃烧室设于所述安装腔内，且与所述烟弹室间隔布置；所述燃料仓内形成用于存放燃料的存储腔，所述燃料仓与所述壳体可拆卸连接并与所述燃烧室连通；所述热传递件的一端与所述燃烧室连接，所述热传递件的另一端插入所述烟弹室，以与所述烟弹室的烟弹接触。

优选地，所述燃烧室内设有催化剂，以使所述燃料在所述燃烧室内的燃料内无焰燃烧。

优选地，所述燃烧室内还设有载体，所述载体为多孔结构，所述催化剂负载于所述载体上。

优选地，所述热传递件为杆状结构，所述热传递件的一端与所述燃烧室连接，另一端形成针头部，且所述热传递件的外壁面附设有高导热镀层。

优选地，所述烟草抽吸装置还包括依次连通的集热件、连接管和燃料输送管，所述集热件内形成所述燃烧室，所述集热件上开设有与所述燃烧室连通的出气口，所述连接管上开设有进气孔，所述壳体上开设有换气孔。

优选地，所述抽吸口处设有隔离网。

优选地，所述安装腔内设置有隔热件，所述隔热件位于所述烟弹室与所述集热件之间。

优选地，所述烟弹室的一端与所述壳体螺纹连接并与所述抽吸口连通，所述烟弹室的另一端与所述隔热件之间具有间隙。

优选地，所述集热件与所述热传递件为一体成型结构。

优选地，所述烟草抽吸装置还包括流量调节件，所述流量调节件设于所述燃料仓远离所述壳体的一端，且所述流量调节件与所述燃料输送管传动连接，所述流量调节件与所述燃料仓转动连接，所述流量调节件相对所述燃料仓转动以调节所述燃料输送管的输送量。

优选地，所述烟草抽吸装置还包括点火件，所述点火件设置在所述壳体或所述燃料仓上，且所述点火件电连接于所述燃烧室以点燃所述燃烧室内的燃料。

优选地，所述点火件为压电陶瓷电火花点火器或连续电脉冲点火，所述点火件在所述燃料仓的外壁形成触摸感应片；所述烟草抽吸装置还包括开关，所述开关用于控制所述燃烧室与所述燃料仓之间的连通与断开，且用于控制所述点火件的启动与关闭。

优选地，所述壳体上开设有与所述安装腔连通的观察视窗，所述烟弹室的外壁对应所述观察视窗的位置设有温度警示件，所述温度警示件用于根据烟弹室的腔内温度发出警示信号。

优选地，所述温度警示件为涂覆于所述烟弹室外的感温变色层。

本发明技术方案中，烟弹室内用于放置烟弹，存储腔内存储燃料，在使用时，存储腔内的燃料能够输送至燃烧室内，并在燃烧室内燃烧产生高温，热传递件通过插入烟弹以将燃烧室内燃料燃烧产生的高温传递至烟弹，烟弹在高温作用下产生可吸入气体，使用者从壳体上的抽吸口吸取烟弹产生的可吸入气体。由此实现热传递件对烟弹的内部进行加热，有效减少热量的散失；并且由于烟弹室与壳体间为可拆卸连接，能够减少烟弹室与壳体之间热传递，防止壳体上温度过高，影响使用者的握持及抽吸体验；并且能够在使用之后将烟弹室拆卸后进行清洁，或使用一次性件进行替换，从而实现对烟弹室的全方位清洁，保持烟弹使用的口感。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例中烟草抽吸装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中烟草抽吸装置的剖面结构示意图；

图3为本发明实施例中集热件、连接管和燃料输送管的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1和图2所示，本发明一实施例中，烟草抽吸装置100包括壳体1、烟弹室2、燃烧室3、燃料仓4以及热传递件5，壳体1内具有安装腔11，壳体1上开设有抽吸口12；烟弹室2设于安装腔11内且与壳体1可拆卸连接，烟弹室2用于存放烟弹，且烟弹室2与抽吸口12连通；燃烧室3设于安装腔11内，且与烟弹室2间隔布置；燃料仓4内形成用于存放燃料的存储腔41，燃料仓4与壳体1可拆卸连接并与燃烧室3连通；热传递件5的一端与燃烧室3连接，热传递件5的另一端插入烟弹室2，以与烟弹室2的烟弹接触。

上述技术方案中，烟弹室2内用于放置烟弹，存储腔41内存储燃料，在使用时，存储腔41内的燃料能够输送至燃烧室3内，并在燃烧室3内燃烧产生高温，热传递件5通过插入烟弹以将燃烧室3内燃料燃烧产生的高温传递至烟弹，烟弹在高温作用下产生可吸入气体，使用者从壳体1上的抽吸口12吸取烟弹产生的可吸入气体。由此实现热传递件5对烟弹的内部进行加热，有效减少热量的散失；并且由于烟弹室2与壳体1间为可拆卸连接，能够减少烟弹室2与壳体1之间热传递，防止壳体1上温度过高，影响使用者的握持及抽吸体验；并且能够在使用之后将烟弹室2拆卸后进行清洁，或使用一次性件进行替换，从而实现对烟弹室2的全方位清洁，保持烟弹使用的口感。

在一实施例中，燃烧室3内设有催化剂，以使燃料在燃烧室3内的燃料内无焰燃烧。通过使用催化剂使燃料进行低温无焰的催化燃烧，保证燃料充分燃烧。具体地，燃烧室3内还设有载体71，载体71为多孔结构，催化剂负载于载体71上。通过设置具有多孔结构的载体71，增大燃料与催化剂的接触面，进一步确保燃料的催化燃烧充分进行。催化剂可以选用贵金属催化剂、过渡金属氢化物催化剂和复氧化物催化剂中的一种，贵金属催化剂包括铂、钯、钌等贵金属对烃类及其衍生物；过渡金属氢化物催化剂包括egmnox、coox和cuox等催化剂；复氧化物催化剂包括钙钛矿型复氧化物尖晶石型复氧化物。载体71可以选有金属载体或陶瓷载体。金属载体71催化剂一般是将金属制成丝网或带状，然后将活性组分沉积在其上。金属载体催化剂的导热性能好、机械强度高，陶瓷材料通常为硅-铝氧化物。颗粒状载体表面积大，蜂窝载体机械强度大，耐磨、耐热冲击。

热传递件5为杆状结构，热传递件5的一端与燃烧室3连接，另一端形成针头部51，且热传递件5的外壁面附设有高导热镀层。热传递件5远离燃烧室3的一端形成针头部51，方便热传递件5插入烟弹内，增大热传递件5与烟弹的接触面积。

请结合参见图3，烟草抽吸装置100还包括依次连通的集热件61、连接管62和燃料输送管63，集热件61内形成燃烧室3，集热件61上开设有与燃烧室3连通的出气口611，连接管62上开设有进气孔621，壳体1上开设有换气孔13。燃料仓4内的燃料通过燃料输送管63进入燃烧室3内，燃料在流向燃烧室3的过程中，产生文丘里效应，燃料在孔径最小处高速流动产生低压，具有吸附作用，周围的空气从进气孔621进入形成混合气体，混合气体进入燃烧室3内与催化剂接触，发生无焰催化燃烧，燃烧产生的气体从出气口611排出。

在优选的实施例中，集热件61与热传递件5为一体成型结构。这样可以将热量更多的集中到热传递件5，提高热传递件5加热烟弹的效率。换气口处可以设置隔离网84。通过设置隔离网84实现安装腔11与外部进行气体交换的同时，防止使用者接触燃烧室3或烟弹室2，从而防止使用者烫伤。

优选地，安装腔11内设置有隔热件72，隔热件72位于烟弹室2与集热件61之间。隔热件72可以将热量积聚在热传递件5，同时防止烟弹过热。隔热件72选用低导热系数且耐高温的材料，如石英玻璃，陶瓷等。在优选实施方式中，隔热件72与热传递件5之间存在间隙，保证热传递件5与隔热件72不相接触。

烟弹室2的一端与壳体1螺纹连接并与抽吸口12连通，烟弹室2的另一端与隔热件72之间具有间隙。烟弹室2与壳体1螺纹连接，方便拆卸烟弹室2进行清洁或更换，烟弹室2与另一端与隔热件72之间具有间隙，使用者在吸取可吸入气体时，外部空气从烟弹室2与隔热件72之间的间隙进入烟弹室2内。

此外，烟草抽吸装置100还包括流量调节件81，流量调节件81设于燃料仓4远离壳体1的一端，且流量调节件81与燃料输送管63传动连接，流量调节件81与燃料仓4转动连接，流量调节件81相对燃料仓4转动以调节燃料输送管63的输送量。通过转动流量调节件81实现对燃料输送管63的开度调节，从而调节燃料输送管63输送至燃烧室3的燃料，从而实现在抽吸过程中燃烧室3内的温度控制，避免气雾量不够的问题，并且可以方便使用者户进行连续抽吸，使抽吸装置对烟弹的适配性更强。使用者可以根据自己的抽吸习惯(如不同的抽吸频率和单口抽吸量)使用流量调节件81对抽吸装置进行温度调节，优化使用者体验。在优选实施方式中，流量调节件81可以设置成电子档位式，设置“加热档”和“抽吸档”，当使用者进行抽吸时自动跳转至“抽吸档”，迅速对烟弹加热产生可吸入气体；当使用者抽吸完成时自动跳转至“加热档”，此时对烟弹进行保温，烟弹处于加热状态但不会产生可吸入气体，方便下次抽吸时能够缩短升温时间，实现迅速加热，以方便使用者使用。

烟草抽吸装置100还包括点火件82，点火件82设置在壳体1或燃料仓4上，且点火件82电连接于燃烧室3以点燃燃烧室3内的燃料。燃料输送至燃烧室3后，通过点火件82进行初始点火操作，点火成功后燃料在燃烧室3内进行低温无焰的催化燃烧。

点火件82为压电陶瓷电火花点火器或连续电脉冲点火，点火件82在燃料仓4的外壁形成触摸感应片；烟草抽吸装置100还包括开关83，开关83用于控制燃烧室3与燃料仓4之间的连通与断开，且用于控制点火件82的启动与关闭。开关83同时控制燃料输送管63和点火件82，将开关83打开，燃料仓4内的燃料会从燃料输送管63流向燃烧室3释放，同时点火件82接通电源，此时使用者触摸燃料仓4外壁上的触摸感应片，会触发点火。点火成功后，燃料在燃烧室3中进行低温无焰的催化燃烧，燃料燃烧释放出的热量通过热集热件61传递给热传递件5，热传递件5将烟弹加热，实现抽吸功能。

壳体1上开设有与安装腔11连通的观察视窗，烟弹室2的外壁对应观察视窗的位置设有温度警示件，温度警示件用于根据烟弹室2的腔内温度发出警示信号。温度警示件包括温度检测端和警示端，温度检测段用于检测烟弹室2内的温度、烟弹室2壁面温度或烟弹温度，警示端根据检测端的检测结果发出警示信号。作为一种实施例，当加热腔13内的温度达到能够使烟弹产生可吸入气体时，即用户可以进行抽吸时，温度警示件发出提示信号，以提醒用户进行抽吸，当燃料即将耗尽时，温度开始下降，温度警示件再次发出提示信息以提醒用户抽吸即将结束。

具体地，温度警示件为涂覆于烟弹室2外的感温变色层。感温变色层能够根据烟弹室2壁面的温度变化随时进行颜色变化以起到警示作用。温度警示件也可以通过led等、振动或声音等进行警示。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

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