一种方便注油改善雾化效率的雾化器的制作方法

本发明涉及一种方便注油改善雾化效率的雾化器。

背景技术：

目前，常规的雾化器内没有设计气槽，注油的过程中储油仓内的空气不能及时排出影响注油效率，并且注油时烟油受到储油仓内的空气挤压会从注油孔溢出储油仓外污染雾化器，其次抽烟过程中，发热体加热消耗烟油后，由于储油仓与外界隔离，空气不能进入储油仓内，烟油受到空气的压强差不能迅速进入发热体内进行补充，使发热体烧坏。本发明一种方便注油改善雾化效率的雾化器，将雾化器内设计了进气排气组件，利用进气排气组件上的气槽，注油时可排空气，使注油效率加快，吸烟时可补充空气使烟油从储油仓内进入发热体更加迅速，并且进气排气组件内设计了排气棉注完油后可将残留在排气孔烟油吸收掉并迅速膨胀将排气孔下端口堵住将烟油隔离在储油仓内。抽烟时排气棉吸收的烟油可随空气被反吸到储油仓内。用于解决常规雾化器的缺点。

本发明的优点主要表现在以下几个方面：

1.雾化器内设计了进气排气组件，利用进气排气组件上的气槽，注油时可排空气，使注油效率加快，解决常规雾化器没有设计气槽，注油的过程中储油仓内的空气不能及时排出影响注油效率和烟油受到储油仓内的空气挤压会从注油孔溢出储油仓外污染雾化器的缺点。

2.雾化器内的进气排气组件上的气槽，吸烟时可补充空气使储油仓内烟油进入发热体更加迅速，解决常规雾化器没有设计气槽，发热体加热消耗烟油后，由于储油仓与外界隔离，空气不能进入储油仓内，烟油受到空气的压强差不能迅速进入发热体内进行补充，使发热体烧坏的缺点。

3、进气排气组件的排气棉能将残留在气槽注完油后可将残留在排气孔烟油吸收掉，吸油后并迅速膨胀将排气孔下端口堵住，从而将烟油隔离在储油仓内。抽烟时排气棉吸收的烟油可随空气被反吸到储油仓内。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种方便注油改善雾化效率的雾化器，用以解决现有技术存在的技术问题。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种方便注油改善雾化效率的雾化器，其特征在于，包括进气排气组件，所述进气排气组件包括：储油仓(1)、储油仓盖(4)，储油仓盖(4)组合到储油仓(1)底部口内且在两者组合之间形成了一个上下密闭的空间(20)，储油仓盖(4)本体上设有进气孔(15)和凹槽(19)且都位于在空间(20)内。

优选的是，储油仓盖(4)本体上还包括设有气口(14)、注油孔(16)、气槽(17)、排气孔(18)。

优选的是，气口(14)和注油孔(16)位于储油仓盖(4)本体底部且气口(14)与空间(20)相通，注油孔(16)与储油仓(1)内部相通，进气孔(15)与储油仓盖(4)内部通道相通，排气孔(18)位于储油仓盖(4)本体顶部且上端口位于储油仓(1)内、下端口与凹槽(19)内部空间相通，气槽(17)位于凹槽(19)内壁上。

优选的是，所述进气排气组件还包括排气棉(12)、排气胶塞(13)，排气棉(12)装在凹槽(19)底部，排气胶塞(13)装在凹槽(19)内。

优选的是，还包括气道密封硅胶(2)、储油仓密封件(3)、进油孔密封硅胶(5)，气道密封硅胶(2)装在储油仓(1)本体内部气道内，储油仓密封件(3)位于储油仓(1)和储油仓盖(4)之间，进油孔密封硅胶(5)装在储油仓盖(4)内部通道内。

优选的是，还包括雾化芯组件，所述雾化芯组件贯穿于储油仓盖(4)内部通道内且伸入到储油仓(1)内。

优选的是，所述雾化芯组件包括限位盖(8)、发热体(9)、发热体固定座(10)、引脚固定件(11)，发热体(9)装到限位盖(8)内，限位盖(8)底部口压到固定座(10)上固定，引脚固定件(11)装到发热体固定座(10)底部内固定且发热体(9)本体上的引脚贯穿于内固定。

优选的是，限位盖(8)本体上设有进油孔，且限位盖(8)位于储油仓(1)内上端口套装在气道密封硅胶(2)内密封。

优选的是，还包括油仓罩(6)、油封塞(7)，油封塞(7)装在储油仓盖(4)本体底部的注油孔(16)内，油仓罩(6)装在储油仓(1)底部上。

一种方便注油改善雾化效率的雾化器，其特征在于，注油时，烟油从注油孔(16)进入到储油仓(1)内，储油仓(1)内的空气从排气孔(18)排到凹槽(19)内部空间内，然后从凹槽(19)内壁上的气槽(17)排到空间(20)内，然后从空间(20)排出至气口(14)外；抽烟时，外界空气从气口(14)进入到空间(20)内，然后一部分空气从进气孔(15)进入到储油仓盖(4)内部通道内带动所述雾化芯组件的发热体(9)加热产生的烟雾进入到限位盖(8)内，然后从储油仓(1)本体内部气道被吸出，另一部分空气从凹槽(19)内壁上的气槽(17)进入到凹槽(19)内部空间内，然后经过排气孔(18)进入到储油仓(1)内，储油仓(1)内的烟油接到微量空气的补充，从限位盖(8)本体上的进油孔加速进入到发热体(9)上补充烟油。

一种方便注油改善雾化效率的雾化器，其特征在于，注完油后，凹槽(19)内的排气棉(12)可将残留在排气孔(18)烟油吸收掉，吸油后并迅速膨胀将排气孔(18)下端口堵住，从而将烟油隔离在储油仓内。抽烟时排气棉(12)吸收的烟油可随空气被反吸到储油仓内。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本发明进行详细的描述，以使得本发明的上述优点更加明确。其中，

图1是本发明方便注油改善雾化效率的雾化器的爆炸图；

图2是本发明方便注油改善雾化效率的雾化器的立体图；

图3是本发明方便注油改善雾化效率的雾化器的剖面图；

图4是本发明方便注油改善雾化效率的雾化器的元件气槽位置图；

图5是本发明方便注油改善雾化效率的雾化器的注油时排空气走向图；

图6是本发明方便注油改善雾化效率的雾化器的吸烟时空气和烟油走向图；

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。

具体来说，如图1-3所示，为了解决现有技术的缺点，本发明的一个具体实施例中，方便注油改善雾化效率的雾化器包括：储油仓(1)、气道密封硅胶(2)、储油仓密封件(3)、储油仓盖(4)、进油孔密封硅胶(5)、油仓罩(6)、油封塞(7)、限位盖(8)、发热体(9)、发热体固定座(10)、引脚固定件(11)、排气棉(12)、排气胶塞(13)，以及设于储油仓盖(4)本体上的气口(14)、进气孔(15)、注油孔(16)、气槽(17)、排气孔(18)、凹槽(19)，其中储油仓密封件(3)套在储油仓盖(4)上一并压在储油仓(1)底部口内，储油仓密封件(3)位于储油仓(1)和储油仓盖(4)之间用于密封两者之间组合间隙防止漏油，其中储油仓盖(4)组合到储油仓(1)底部口内且在两者组合之间形成了一个上下密闭的空间(20)，储油仓盖(4)本体上设有进气孔(15)和凹槽(19)且都位于在空间(20)内，气口(14)和注油孔(16)位于储油仓盖(4)本体底部且气口(14)与空间(20)相通，注油孔(16)与储油仓(1)内部相通，进气孔(15)与储油仓盖(4)内部通道相通，排气孔(18)位于储油仓盖(4)本体顶部且上端口位于储油仓(1)内、下端口与凹槽(19)内部空间相通，气槽(17)位于凹槽(19)内壁上，气道密封硅胶(2)装在储油仓(1)本体内部气道内用于密封储油仓(1)本体内部气道，排气棉(12)装在凹槽(19)底部用于将残留在排气孔(18)烟油吸收掉并迅速膨胀将排气孔(18)下端口堵住将烟油隔离在储油仓内。抽烟时排气棉(12)吸收的烟油可随空气被反吸到储油仓内，排气胶塞(13)装在凹槽(19)内用于堵住凹槽(19)口使注油和吸烟时空气只从凹槽(19)内壁上的气槽(17)排出和进入同时固定住排气棉(12)防止脱落，发热体(9)装到限位盖(8)内用于加热雾化烟油，限位盖(8)底部口压到固定座(10)上固定，引脚固定件(11)装到发热体固定座(10)底部内固定且发热体(9)本体上的引脚贯穿于内固定，其中限位盖(8)、发热体(9)、发热体固定座(10)、引脚固定件(11)组合一起构成了雾化芯组件且限位盖(8)本体上设有进油孔，进油孔密封硅胶(5)装在储油仓盖(4)内部通道内，所述雾化芯组件贯穿于储油仓盖(4)内部通道内且伸入到储油仓(1)内，其中限位盖(8)位于储油仓(1)内且上端口套装在气道密封硅胶(2)内密封用于使限位盖(8)上端口密封在储油仓(1)本体内部气道内排烟、排气，油封塞(7)装在储油仓盖(4)本体的注油孔内用于注完油后堵住储油仓盖(4)本体的注油孔防止烟油漏出，油仓罩(6)装在储油仓(1)底部上用于导电的同时防止储油仓(1)受热变形。其中注油时，烟油从注油孔(16)进入到储油仓(1)内，储油仓(1)内的空气从排气孔(18)排到凹槽(19)内部空间内，然后从凹槽(19)内壁上的气槽(17)排到空间(20)内，然后从空间(20)排出至气口(14)外；抽烟时，外界空气从气口(14)进入到空间(20)内，然后一部分空气从进气孔(15)进入到储油仓盖(4)内部通道内带动所述雾化芯组件的发热体(9)加热产生的烟雾进入到限位盖(8)内，然后从储油仓(1)本体内部气道被吸出，另一部分空气从凹槽(19)内壁上的气槽(17)进入到凹槽(19)内部空间内，然后经过排气孔(18)进入到储油仓(1)内，储油仓(1)内的烟油接到微量空气的补充，从限位盖(8)本体上的进油孔加速进入到发热体(9)上补充烟油。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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