铁环砂型铸造模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铸造模具技术领域，特别是涉及一种铁环砂型铸造模具。


背景技术：

[0002]
砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法，一般使用砂子制造砂模，砂模一般做成两个或更多个部分，往砂模中浇注铁液体，然后保持适当时间，直到金属凝固，金属在砂模中凝固成型，得到金属铸件，制造砂模的基本原材料是铸造砂及型砂粘结剂，由于砂型铸造需要用到的原材料价格低廉，容易获得，对铸件的单件生产、成批生产及大量生产均能适应，而且可以生产各种尺寸的零件，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，被广泛应用于铸造工艺中，例如，铁及大多数有色合金铸件都可以通过砂型铸造方法获得。
[0003]
然而，在现有的砂型铸造过程中，砂模在砂型铸造过程中起到非常重要的作用，会影响铸件成品的成品质量，砂模容易出现结构松散及排气效果不好等问题，在铁液体注入到砂模中时，砂模内容易出现冲砂、夹砂、气孔等缺陷，使得制备得到的铸件成品出现不良，铸件成品的品质较差，铸件成品的质量无法满足生产要求，成品良率较低，从而影响生产效益。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种透气性更好，结构更加稳定，可以避免产生冲砂、夹砂、气孔等现象的铁环砂型铸造模具，有利于提高铸件成品品质及良品率。
[0005]
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]
一种铁环砂型铸造模具，包括：
[0007]
第一模板，所述第一模板设置有进汤口，所述第一模板开设有多个第一排气孔；
[0008]
流道，所述流道设置于所述第一模板上，所述流道与所述进汤口连通；
[0009]
第二模板，所述第二模板与所述第一模板可拆卸连接，所述第二模板开设有多个第二排气孔，所述第二模板设置有冒口，所述冒口与所述进汤口连通；及
[0010]
多个铁环模型，各所述铁环模型分别设置于所述第二模板上，各所述铁环模型均与所述流道连通，多个所述铁环模型以所述第二模板的中心轴线呈矩阵状分布，各所述铁环模型用于容纳铁液并成型得到铁环铸件。
[0011]
在其中一个实施例中，所述铁环砂型铸造模具还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括第一螺栓及第一螺母，所述第一模板开设有第一通孔，所述第二模板开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔相适配，所述第一螺栓穿过所述第一通孔及所述第二通孔与所述第一螺母螺纹连接。
[0012]
在其中一个实施例中，所述锁紧组件还包括第二螺栓及第二螺母，所述第一模板开设有第三通孔，所述第三通孔的半径小于所述第一通孔的半径，所述第二模板开设有第四通孔，所述第四通孔的半径小于所述第二通孔的半径，所述第四通孔与所述第三通孔相
适配，所述第二螺栓穿过所述第三通孔及所述第四通孔与所述第二螺母螺纹连接。
[0013]
在其中一个实施例中，多个所述第一排气孔设置于所述流道的两侧。
[0014]
在其中一个实施例中，多个所述第二排气孔设置于所述铁环模型的一侧。
[0015]
在其中一个实施例中，所述第一模板开设有多个第三排气孔，所述第三排气孔的半径均大于所述第一排气孔的半径，多个所述第三排气孔设置于所述流道的两侧。
[0016]
在其中一个实施例中，所述进汤口的半径由靠近所述第一模板的一端向远离所述第一模板的一端逐渐变小。
[0017]
在其中一个实施例中，所述第一螺母为蝶形螺母。
[0018]
在其中一个实施例中，所述第二螺母为蝶形螺母。
[0019]
在其中一个实施例中，所述铁环模型的内侧壁设置有防粘涂层。
[0020]
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
[0021]
本实用新型通过将进汤口及流道设置于第一模板上，环铁模型设置于第二模板上，铁液通过进汤口导入流道，再通过流道导入到铁环模型中，在铁环模型中成型得到铁环铸件，有利于更加稳定地形成铁环铸件，提高铁环铸件的良品率，且铁环模型设置有多个，可以同时铸造成型得到多个铁环铸件，大大提高了生产效益，同时，第一模板及第二模板分别设置有多个第一排气孔及多个第二排气孔，使得该铁环砂型铸造模具具有良好的透气性，可以快速有效地将铁液注入过程中产生的水蒸气排出，避免出现冲砂、夹砂、气孔等缺陷，从而提高了铁环铸件的成品品质。
附图说明
[0022]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]
图1为本实用新型一实施方式的铁环砂型铸造模具的结构示意图；
[0024]
图2为图1所示的铁环砂型铸造模具的另一视角的结构示意图；
[0025]
图3为图1所示的铁环砂型铸造模具的又一视角的结构示意图；
[0026]
图4为图1所示的铁环砂型铸造模具的又一视角的结构示意图；
[0027]
图5为图1所示的铁环砂型铸造模具的又一视角的结构示意图。
具体实施方式
[0028]
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
[0029]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0030]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0031]
请参考图1及图2，铁环砂型铸造模具10，包括第一模板100、流道200、第二模板300及多个铁环模型400。所述第一模板100设置有进汤口110，所述第一模板100开设有多个第一排气孔101。所述流道200设置于所述第一模板100上，所述流道200与所述进汤口110连通。所述第二模板300与所述第一模板100可拆卸连接，所述第二模板300开设有多个第二排气孔301，所述第二模板300设置有冒口310，所述冒口310与所述进汤口110连通；各所述铁环模型400分别设置于所述第二模板300上，各所述铁环模型400均与所述流道200连通，多个所述铁环模型400以所述第二模板300的中心轴线呈矩阵状分布，各所述铁环模型400用于容纳铁液并成型得到铁环铸件。
[0032]
需要说明的是，第一模板100及第二模板300上下相对设置，第二模板300设置于第一模板100的下方，第一模板100及第二模板300形状相适配，通过将进汤口110及流道200设置于第一模板100上，铁环模型400设置于第二模板300上，流道200及铁环模型400的位置上下相对应，通过在第一模板100开设多个第一导流孔，在第二模板300开设多个第二导流孔，第一导流孔分别与流道200及第二导流孔连通，第二导流孔与铁环模型400连通，从而实现流道200与铁环模型400的连通，铁液通过进汤口110导入流道200，再通过流道200导入到铁环模型400中，在铁环模型400中成型得到铁环铸件，由于第二模板300设置于第一模板100的下方，在重力作用下，铁液可以快速导入到铁环模型中，有利于铁环铸造的顺利进行，其中，流道200设置有凸起结构，有利于储存更多的铁液，在铁环铸件铸造过程中，可以起到补充铁液的作用，避免出现铁液不足的现象，保证铁环铸件的品质，有利于更加稳定地形成铁环铸件，提高铁环铸件的良品率，冒口310与进汤口110上下对应设置，通过在第一模板100开设第三导流孔及在第二模板300开设第四导流孔，第三导流孔分别于进汤口110连通，第四导流孔与第三导流孔流通，第四导流孔与冒口310连通，从而实现冒口310与进汤口110连通，设置了冒口310，冒口310也可以用于储存铁液，铁环模型400为具有铁环型腔的结构，可以根据具体需要的铁环铸件形状及尺寸进行设计，铁环模型400设置有多个，可以同时铸造成型得到多个铁环铸件，大大提高了生产效益，由于铁环铸造过程中，铁液具有较高的温度，在注入到铁环砂型铸造模具10时，会有水蒸气蒸发逸出，第一模板100及第二模板300分别设置有多个第一排气孔101及多个第二排气孔301，水蒸气可以通过第一排气孔101及第二排气孔301排出，使得该铁环砂型铸造模具10具有良好的透气性，可以快速有效地将铁液注入过程中产生的水蒸气排出，避免出现冲砂、夹砂、气孔等缺陷，从而提高了铁环铸件的成品品质。
[0033]
具体地，请参阅图3及图4，所述铁环砂型铸造模具10还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括第一螺栓及第一螺母，所述第一模板100开设有第一通孔102，所述第二模板300开设有第二通孔302，所述第二通孔302与所述第一通孔102相适配，所述第一螺栓穿过所述第一通孔102及所述第二通孔302与所述第一螺母螺纹连接。可以理解的是，第一通孔102与第二通孔302的位置相对应，将第一螺栓穿过第一通孔102及第二通孔302后，通过扭动第一螺母，将第一螺母安装于第一螺栓上，通过第一螺母锁紧固定，从而将第一模板100及第二模
板300锁紧固定，在完成铸造，得到铁环铸件时，通过反向扭动第一螺母，将第一螺母从第一螺栓上取下，并取下第一螺栓，从而可以将第一模板100及第二模板300分离，便于取出铁环铸件，通过设置第一螺栓及第一螺母，实现第一模板100与第二模板300的可拆卸连接，安装及拆卸方便。
[0034]
进一步地，请再次参阅图3及图4，所述锁紧组件还包括第二螺栓及第二螺母，所述第一模板100开设有第三通孔103，所述第三通孔103的半径小于所述第一通孔102的半径，所述第二模板300开设有第四通孔303，所述第四通孔303的半径小于所述第二通孔302的半径，所述第四通孔303与所述第三通孔103相适配，所述第二螺栓穿过所述第三通孔103及所述第四通孔303与所述第二螺母螺纹连接。可以理解的是，第三通孔103与第四通孔303的位置相对应，将第二螺栓穿过第三通孔103及第四通孔303后，通过扭动第二螺母，将第二螺母安装于第二螺栓上，通过第二螺母锁紧固定，从而将第一模板100及第二模板300锁紧固定，在完成铸造，得到铁环铸件时，通过反向扭动第二螺母，将第二螺母从第二螺栓上取下，并取下第二螺栓，从而可以将第一模板100及第二模板300分离，便于取出铁环铸件，通过设置第二螺栓及第二螺母，可以进一步对第一模板100及第二模板300进行锁紧固定，避免第一模板100及第二模板300之间出现松动现象，使得该铁环砂型铸造模具10的结构更加稳定，可以保证铁环铸造的顺利进行，进一步提高良品率。
[0035]
具体地，请参阅图3，多个所述第一排气孔101设置于所述流道200的两侧。可以理解的，第一排气孔101均匀间隔设置于流道200的两侧，由于铁液通过进汤口110后进入到流道200中，流道200周围的温度较高，将第一排气孔101设置于流道200的两侧，有利于更快速有效地将铁环砂型铸造模具10中高温下产生的水蒸气排出，排气效果更好。
[0036]
更具体地，请参阅图4，多个所述第二排气孔301设置于所述铁环模型400的一侧。可以理解的，第二排气孔301均匀间隔设置于铁环模型400的两侧，由于铁液在铁环模型400中铸造成型为铁环铸件，铁环模型400周围的温度较高，将第二排气孔301设置于铁环模型400的两侧，有利于更快速有效地将铁环砂型铸造模具10中高温下产生的水蒸气排出，排气效果更好。
[0037]
进一步地，请参阅图3，所述第一模板100开设有多个第三排气孔104，所述第三排气孔104的半径大于所述第一排气孔101的半径，所述第三排气孔104设置于所述流道200的两侧。需要说明的是，第三排气孔104均匀间隔设置于流道200的两侧，第三排气孔104与第二排气孔301平行间隔设置，通过设置第三排气孔104，可以更好地使铁环砂型铸造模具10中高温下产生的水蒸气排出，由于第三排气孔104的半径更大，第三排气孔104的内侧壁表面积更大，可以更好地促进水蒸气的排出，进一步提高铁环砂型铸造模具10的透气性，有利于避免出现冲砂、夹砂、气孔等缺陷，从而提高了铁环铸件的成品品质。
[0038]
更进一步地，请参阅1及图5，为了铁液更好地倒入，便于导入到流道200中，所述进汤口110的半径由靠近所述第一模板100的一端向远离所述第一模板100的一端逐渐变小。需要说明的是，进汤口110的半径由靠近所述第一模板100的一端向远离所述第一模板100的一端逐渐变小，也就是进汤口110设置为锥形状的进汤口110结构，进汤口110远离第一模板100的一端的半径较小，靠近第一模板100的一端半径较大，有利于铁液更加集中地注入到进汤口110中，并且避免出现铁液飞溅现象，提高生产安全性，然后通过锥形状结构快速导入到流道200中，导入效果好，有利于保证铁环铸造的正常进行，从而保证铁环铸件成品
品质。
[0039]
为了更加方便操作人员对第一模板100及第二模板300进行安装与拆卸，作为进一步的优选方案，所述第一螺母为蝶形螺母。所述第二螺母为蝶形螺母。具体地，第一螺母及第二螺母均采用蝶形螺母，蝶形螺母的外形为蝴蝶状，便于操作人员扭动，使得操作人员可以更加舒适方便地将第一螺母安装在第一螺栓上以及从第一螺栓上取下，同样地，操作人员也可以更加舒适方便地将第二螺母安装在第二螺栓上以及从第二螺栓上取下，蝶形螺母具有容易安装及整体性美观的优点，得到广泛应用。
[0040]
更进一步地，为了铁环铸件更好地取出，所述铁环模型400的内侧壁设置有防粘涂层。可以理解的，防粘涂层是一种具有耐化学性及可防粘性能的材料，在铁环模型400的内侧壁设置有防粘涂层，可以起到防粘作用，有利于铁环铸件成型后更好地取出，例如，防粘涂层采用特氟龙防粘涂层。
[0041]
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
[0042]
本实用新型通过将进汤口及流道设置于第一模板上，环铁模型设置于第二模板上，铁液通过进汤口导入流道，再通过流道导入到铁环模型中，在铁环模型中成型得到铁环铸件，有利于更加稳定地形成铁环铸件，提高铁环铸件的良品率，且铁环模型设置有多个，可以同时铸造成型得到多个铁环铸件，大大提高了生产效益，同时，第一模板及第二模板分别设置有多个第一排气孔及多个第二排气孔，使得该铁环砂型铸造模具具有良好的透气性，可以快速有效地将铁液注入过程中产生的水蒸气排出，避免出现冲砂、夹砂、气孔等缺陷，从而提高了铁环铸件的成品品质。
[0043]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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