一种雪茄烟叶润叶方法与流程

本发明涉及一种烟叶处理方法，尤其涉及一种雪茄烟叶润叶方法。

背景技术：

雪茄烟叶形态一般为带梗原烟或去掉三分之二烟叶后的主梗烟叶(因其外形又称之为蛙腿烟叶)，其含水率一般为14-16％，因其水分较小故而易碎，所以雪茄工厂生产时常将烟叶水分增加到20％左右，并在进行雪茄烟叶二次发酵时进一步雪茄烟叶水分需增加到30％以上。

目前，常用润叶方法是人工手握烟把或烟片，在水雾下翻转多次，将每片烟叶喷上水雾后甩去明水，再静置24小时后再使用。该方法存在作业效率低、润透率低、润叶后水分不均匀的缺点。

另有一种机械增湿方法，该方法是将烟叶按每把20-30片扎把后再将烟杆倒置，从而使烟叶散开，随后旋转烟杆并喷水雾从而增加水分。该方法每小时仅可处理20～30kg烟叶。

而雪茄烟叶二次发酵工艺不仅处理批次量大，且要求烟叶水分均匀一致，同时还要求每批次处理500kg以上烟叶，如采用前述两种方法不仅作业效率较低、处理周期较长，且还存在水分达到要求的雪茄烟叶因处理慢升温不及时而存在霉变的风险。

技术实现要素：

针对上述问题，现提供一种可适用于大批量生产的雪茄烟叶润叶方法。

具体技术方案如下：

一种雪茄烟叶润叶方法，具有这样的特征，包括如下步骤：

1)、润叶前处理：将烟叶散片通过皮带提升机提升至回潮箱顶后再自然散落于内衬有木板的回潮箱中；

2)、真空回潮：将回潮箱推入真空回潮机中，关闭仓门，将仓室中抽真空后再喷入水雾，使烟叶回潮；

3)、热风润叶：将步骤2)中回潮后烟叶送入滚筒式热风润叶机中，随后将湿热混合气流导入热风润叶机中，以在热风润叶机中的滚筒内形成相对密闭的高温高湿环境，启动滚筒，使烟叶在滚筒及耙钉的共同作用下不断被搅拌、抛散，从而使烟叶迅速升温和加湿；

4)、装箱平衡：将步骤3)中经热风润叶后的烟叶装入料箱中，用塑料布将料箱包裹，以平衡烟叶水分；

5)、出料：将步骤4)中润叶后烟叶出料，备用。

上述的雪茄烟叶润叶方法，还具有这样的特征，步骤1)回潮箱中烟叶散片装入量为80-120kg/箱。

上述的雪茄烟叶润叶方法，还具有这样的特征，步骤2)中真空度>99kpa。

上述的雪茄烟叶润叶方法，还具有这样的特征，步骤2)中水雾喷入参数为：仓室内温度为75-85℃、循环供水温度为25-30℃、冷凝排水温度为35-45℃、仓室内空气压力为0.5-0.8mpa、仓室内蒸气压力为0.8-1.0mpa。

上述的雪茄烟叶润叶方法，还具有这样的特征，步骤3)中滚筒转速为15-35赫兹，热风温度为100-130℃。

上述的雪茄烟叶润叶方法，还具有这样的特征，步骤3)中湿热混合气流由蒸汽将水雾化后形成，其中，蒸汽压力为0.1-0.5mpa，水雾化汽压为0.05-0.40mpa。

上述的雪茄烟叶润叶方法，还具有这样的特征，步骤4)料箱中烟叶散片装入量为80-100kg/箱，且密封平衡时间为4-12h。

上述方案的有益效果是：

1)、本发明提供的润叶方法可借助机械化连续作业实现大批量处理，具体的，本发明中最高可达到500kg/h处理能力；

2)、本发明提供的润叶方法具有润透率高、水分均匀一致的优点。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

一种雪茄烟叶润叶方法，包括如下步骤：

1)、润叶前处理：将烟叶散片通过皮带提升机提升至回潮箱顶后再自然散落于内衬有木板的回潮箱(烟叶散片装入量为80-120kg/箱)中，以使烟叶疏松，便于后续处理中空气和蒸气的流通、接触；

2)、真空回潮：将4个回潮箱推入真空回潮机中，关闭仓门，将仓室中抽真空后再喷入水雾，使烟叶含水率增加2-3％，从而使烟叶变得较为柔软，以降低后续处理中烟叶造碎率；

3)、热风润叶：将步骤2)中回潮后烟叶送入滚筒式热风润叶机中，随后将湿热混合气流导入热风润叶机中，以在热风润叶机中的滚筒内形成相对密闭的高温高湿环境，启动滚筒，使烟叶在滚筒及耙钉的共同作用下不断被搅拌、抛散，从而使得烟叶迅速升温的同时含水率增加约15％；

4)、装箱平衡：将步骤3)中经热风润叶后的烟叶装入料箱(烟叶散片装入量为80-100kg/箱)中，用塑料布将料箱包裹并密封平衡4-12h，以平衡烟叶中水分，使得烟叶上水分均一一致；

5)、出料：将步骤4)中润叶后烟叶出料，备用；

其中，步骤2)中真空度>99kpa，水雾喷入参数为：仓室内温度为75-85℃、循环供水温度为25-30℃、冷凝排水温度为35-45℃、仓室内空气压力为0.5-0.8mpa、仓室内蒸气压力为0.8-1.0mpa。

其中，步骤3)中滚筒转速为15-35赫兹，热风温度为100-130℃；步骤3)中湿热混合气流由蒸汽将水雾化后形成，其中，蒸汽压力为0.1-0.5mpa，水雾化汽压为0.05-0.40mpa。

本发明提供的润叶方法中前处理过程无机械操作，因而烟叶造碎小。

本发明中回潮箱中内衬的木板可防止烟叶被划伤，并避免后续真空回潮过程中因烟叶热传导过快而导致的烟叶损伤问题。

本发明中真空回潮时可循环回潮两个次(每次约15分钟)，以保证后续热风润叶(最大处理能力500kg/h)过程的连续作业。

依据上述润叶方法，本发明的实施例1-3中润叶后烟叶参数如下表所示：

本发明中各实施例均进行30个批次的平行试验，各批次试验中烟叶含水率检测结果如下表所示：

由上表可得相关统计数据如下：

由上表可知，本发明中所有水分结果均能够控制在3σ水平内，说明水分均匀性较为理想，在可以接受范围内。

由上表可知，本发明中批量越大，烟叶水分均匀性更好，符合机械化连续性作业的特性。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

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