一种卷烟综合测试台样品自动分类装置的制作方法

本发明涉及卷烟测试设备技术领域，具体涉及一种卷烟综合测试台样品自动分类装置。

背景技术：

综合测试台是目前烟草行业用于测量卷烟物理指标的主流设备，其能够同步测量样品的重量、圆周、圆度、长度、吸阻等综合指标。其中，该样品可以为烟支或滤棒，如图1所示，样品从取样斗12进入综合测试台，经过重量检测单元13、圆周圆度检测单元14、长度检测单元15，最后通过吸阻检测单元16测量后掉入回收单元17。

目前所用综合测试台是将测量后的烟支或滤棒统一回收，即不论经检测后是合格品还是不合格品，都将会被回收到回收单元的废物搜集盒中，合格品和不合格品一起被销毁，从而造成了大量合格品的浪费，增加了生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种卷烟综合测试台样品自动分类装置，以解决现有技术中合格品被浪费，增加生产成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种卷烟综合测试台样品自动分类装置，其包括第一回收盒、第二回收盒、旋转轴、驱动装置，所述第一回收盒和所述第二回收盒均设置在综合测试台的回收单元的收集箱内；所述第一回收盒的上端设置有第一斜开口，所述第二回收盒的上端设置有第二斜开口；所述第一斜开口与所述第二斜开口相对设置，并共同围成v型开口；所述旋转轴设置在所述v型开口的尖端部，所述旋转轴的两端分别与所述收集箱的两侧壁转动连接，所述驱动装置用于驱动所述旋转轴转动；所述旋转轴上设置有分类挡板，所述分类挡板沿所述旋转轴的轴向延伸，所述分类挡板具有用于封闭所述第一斜开口的第一位置、用于封闭所述第二斜开口的第二位置；所述尖端部位于所述收集箱的顶板的落料口的正下方；所述驱动装置与所述综合测试台的控制器电连接。

优选地，其还包括与所述控制器电连接的报警器，所述顶板的左侧设置有第一料位检测器，所述第一回收盒的上端设置有与所述第一料位检测器相对的第一检测开口；所述第一料位检测器与所述控制器电连接。

优选地，所述第一检测开口与所述第一斜开口相连通。

优选地，所述顶板的右侧设置有与所述控制器电连接的第二料位检测器，所述第二回收盒的上端设置有与所述第二料位检测器相对的第二检测开口。

优选地，所述第二检测开口与所述第二斜开口相连通。

优选地，所述第一料位检测器和所述第二料位检测器均为光电测距开关。

优选地，所述驱动装置为设置在所述收集箱的侧壁上的电机，所述电机的输出轴与所述旋转轴同轴相连，所述电机与所述控制器电连接。

本发明的有益效果在于：

本发明的卷烟综合测试台样品自动分类装置，其能够根据样品经综合测试台检测后的判定结果即为合格品或不合格品，通过控制器控制驱动装置对旋转轴进行驱动，使得分类挡板位于第二位置或者第一位置，从而使得合格品和不合格品分别滑落入第一回收盒和第二回收盒中，进而较好地实现了对样品的自动分类，方便地实现了对合格品的回收，避免了合格品被浪费，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本发明的具体实施例作进一步的详细说明，其中

图1为现有综合测试台的示意图；

图2为本发明实施例提供的卷烟综合测试台样品自动分类装置的示意图；

图3为本发明实施例提供的电机与收集箱连接时的示意图。

附图中标记：

12、取样斗13、重量检测单元14、圆周圆度检测单元

15、长度检测单元16、吸阻检测单元17、回收单元

11、吸阻检测单元21、回收单元22、收集箱23、顶板

24、落料口31、第一回收盒32、第一检测开口

41、第二回收盒42、第二检测开口43、第二斜开口

51、旋转轴52、分类挡板61、第一料位检测器

62、第二料位检测器71、样品81、电机

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。

如图2和图3所示，本发明实施例提供了一种卷烟综合测试台样品自动分类装置，其包括第一回收盒31、第二回收盒41、旋转轴51、驱动装置，所述第一回收盒和所述第二回收盒均设置在综合测试台的回收单元21的收集箱22内；所述第一回收盒31的上端设置有第一斜开口，所述第二回收盒41的上端设置有第二斜开口43；所述第一斜开口与所述第二斜开口43相对设置，并共同围成v型开口；所述旋转轴51设置在所述v型开口的尖端部，所述旋转轴的两端分别与所述收集箱22的两侧壁转动连接，所述驱动装置用于驱动所述旋转轴转动；所述旋转轴上设置有分类挡板52，所述分类挡板52沿所述旋转轴的轴向延伸，所述分类挡板52具有用于封闭所述第一斜开口的第一位置、用于封闭所述第二斜开口的第二位置；所述尖端部位于所述收集箱的顶板23的落料口24的正下方；所述驱动装置与所述综合测试台的控制器电连接。

本发明实施例提供的卷烟综合测试台样品自动分类装置，其能够根据样品71经综合测试台检测后的判定结果即为合格品或不合格品，通过控制器控制驱动装置对旋转轴51进行驱动，使得分类挡板52位于第二位置或者第一位置，从而使得合格品和不合格品分别滑落入第一回收盒31和第二回收盒41中，进而较好地实现了对样品的自动分类，方便地实现了对合格品的回收，避免了合格品被浪费，降低了生产成本。

进一步地，本发明实施例提供的卷烟综合测试台样品自动分类装置还包括与所述控制器电连接的报警器，所述顶板的左侧设置有第一料位检测器，所述第一回收盒31的上端设置有与所述第一料位检测器61相对的第一检测开口32；所述第一料位检测器61与所述控制器电连接。采用此方案，通过第一料位检测器61对第一回收盒内31的样品堆积高度进行检测，当检测到第一回收盒装满时，第一料位检测器61向控制器发送装满信号，使得控制器控制报警器报警，同时控制器还可以将第一回收盒已装满的信息显示在综合测试台的显示屏上，以提醒操作工取出第一回收盒，取出里面的样品即可。

具体地，所述第一检测开口32与所述第一斜开口相连通。

进一步地，所述顶板23的右侧设置有与所述控制器电连接的第二料位检测器62，所述第二回收盒的上端设置有与所述第二料位检测器62相对的第二检测开口42。采用此方案，通过第二料位检测器62对第二回收盒内的样品堆积高度进行检测，当检测到第二回收盒装满时，第二料位检测器向控制器发送装满信号，使得控制器控制报警器报警，同时控制器还可以将第二回收盒已装满的信息显示在综合测试台的显示屏上，以提醒操作工取出第二回收盒，取出里面的样品即可。

具体地，所述第二检测开口42与所述第二斜开口43相连通。

可以理解的是，综合测试台的控制器能够接收各检测单元对样品的判定结果，当样品在各检测单元中均合格时，控制器才判定该样品为合格品；可以优选第一回收盒31用于回收合格品，第二回收盒41用于回收不合格品，当样品71经综合测试台上的各检测单位检测后被判定为合格品时，控制器控制驱动装置使得旋转轴51开始旋转，通过旋转轴带动分类挡板向右转动，使得分类挡板52处于第二位置，此时第二斜开口被分类挡板所封闭，样品将会经落料口24、分类挡板52滑落到第一斜开口中，而后进入第一回收盒中，实现了对合格品的回收；而当样品经检测后为不合格品时，通过旋转轴带动分类挡板52向左转动，使得分类挡板处于第一位置，此时第一斜开口被封闭，样品71将会经落料口、分类挡板滑落到第二斜开口中，而后进入第二回收盒中，实现了对不合格品的收集。在取出第一回收盒中的样品后，由于该样品均为合格品可以直接进行回收利用，此时可以将该样品整理回收至烟机跑道进行包装；在取出第二回收盒中的样品后，由于该样品均为不合格品，将其放入废烟箱进行销毁或打成烟丝回收即可。其中，分类挡板52不仅具有封闭第一斜开口或第二斜开口的作用，还具有对样品滑落的导向作用。

可以优选，所述第一料位检测器61和所述第二料位检测器62均为光电测距开关。采用此方案，利用光电测距开关向下通过检测口照射两个回收盒，当回收盒中的样品达到一定高度时，光电测距开关将发送信号给控制器，此时控制器将控制报警器开始报警。

进一步地，所述驱动装置为设置在所述收集箱22的侧壁上的电机81，所述电机81的输出轴与所述旋转轴51同轴相连，所述电机81与所述控制器电连接。

本发明实施例提供的卷烟综合测试台样品自动分类装置，避免了合格品的被销毁而产生的浪费；同时设置的料位检测器，能够避免由于烟支或滤棒等样品装填过满而导致无法正常测量的问题，降低了原材料消耗的同时增强了综合测试台的稳定性。

以上仅是本发明的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，而且，在阅读了本发明的内容之后，本领域相关技术人员可以对本发明做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。

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