一种具有曲折气流通道的雾化器的制作方法

2021-01-07 14:01:52|

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本实用新型属于电子烟技术领域，具体涉及一种具有曲折气流通道的雾化器。

背景技术：

目前使用的电子烟使用时，导油棉将进油孔中的烟油吸附到导油棉上供发热丝雾化，这种雾化器的导油棉一般是缠绕在发热丝上的，发热丝通电后产生热量，进而将导油棉上的烟油雾化，由于发热丝是一根一根的，故发热丝与导油棉接触的地方首先产生热量，而没有与导油棉接触的地方则温度较低，或者需要热量传导至此处才能发热，因此温度差过大使得导油棉出现局部烧焦的现象，即发热丝与导油棉接触的位置出现烧焦的现象，影响抽吸者的抽吸体验。另外，发热丝产生热量电能转化成热能，这种电阻式加热的发热丝在能量转换方面转换效率不高且需要的时间较长，影响抽吸者的抽吸体验。此外，现有技术的电子烟有些烟油的雾化温度较高，如果不能在冷却到一定温度后被抽吸者抽吸，容易烫伤抽吸者口腔。

为解决上述问题提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型第一方面公开了一种具有曲折气流通道的雾化器，其包括：

--雾化室2，包括雾化芯26，所述雾化芯26包括铁磁体发热管267和其包裹的导油棉266；所述铁磁体发热管267有多个孔；

--感应线圈5；

--雾化杯31，其具有非铁磁体杯壁32；

所述雾化室2位于雾化杯31内，所述感应线圈5套在所述非铁磁体杯壁32外侧上；所述雾化芯26与所述感应线圈5通过所述非铁磁体杯壁32隔离。

优选地，所述雾化室2还包括以下部件：

---壳体24，为圆筒状，其上端筒口内壁有第一螺纹241，其下端筒口内壁有第二螺纹242；

--上盖21，为杯状，其杯口内壁有第三螺纹214，杯底外壁有第四螺纹2141用于与所述第一螺纹241螺纹连接；其杯底中心有一贯穿杯底的中心孔且其孔缘垂直于杯底轴向延伸成对接管211，所述对接管211上端口伸出所述上盖21的杯底一段距离，所述对接管211下端口内壁有第五螺纹213，所述对接管211内空腔为烟气通道212；所述上盖21杯底还开有贯穿杯底的注油孔215，所述注油孔215与所述烟气通道212不连通；

--底座23，其为固定在一起的直径渐缩共轴的三个圆筒，直径较大圆筒口外壁有第十二螺纹2311与所述第二螺纹242螺纹连接，直径较大圆筒口内壁有第十三螺纹2312，直径居中的圆筒的外壁有第十四螺纹2313；

--连接件25；其为圆柱状，其上端外壁有第六螺纹2511与所述第五螺纹213螺纹连接，其下端外壁有第七螺纹2551与所述第十三螺纹2312螺纹连接；所述连接件25上端面沿径向开有凹槽为第一气道254，凹槽至少一端沿圆柱的轴向向下开有贯穿柱体的空腔为第二气道255，第一气道254与第二气道255气流连通；所述连接件25柱体侧面中部横向开有凹槽为第一油道252，所述第一油道252沿圆柱的轴向向下开有贯穿至柱体下端面的空腔为第二油道253，第一油道252与第二油道253流体连通；所述第二油道253在所述连接件25下端面沿轴向凸出，凸出部分的内壁有第八螺纹2531；所有油道与所有气道之间相互隔离。

优选地，所述雾化芯26包括以下部件：

--承载件261，其为圆柱状，其上端外壁有第九螺纹2611与所述有第八螺纹2531螺纹连接，下端外壁有第十螺纹263；沿所述承载件261上端面轴向下有一空腔为第三油道264，所述第三油道264底部沿径向向侧面开孔为第四油道265；

--固定帽268，为杯状，其杯口内壁有第十一螺纹2681与所述第十螺纹263螺纹连接；

--卡环262；

所述铁磁体发热管267和导油棉266为管状，所述铁磁体发热管267包覆所述导油棉266然后套在所述承载件261上，使得第四油道265开口紧贴所述导油棉266；铁磁体发热管267和所述导油棉266在轴向上位于所述卡环262和所述固定帽268之间；

所述对接管211的外壁和连接件25的外壁以及所述卡环262上端面与所述壳体24内壁之间的空间为储油仓6；所述注油孔215、储油仓6以及第一油道252、第二油道253、第三油道264和第四油道265顺序连通为烟油通道。

优选地，所述雾化杯31杯口内壁有第十五螺纹311与所述第十四螺纹2313螺纹连接；所述第十五螺纹311下部的有贯穿杯壁的进气孔371。

优选地，所述雾化杯31杯口套有可旋转式调气环38，所述调气环38上有调气孔381，该调气环38旋转时可调节所述调气孔381与所述进气孔371的流通面积；

所述底座23直径较小圆筒外壁与所述雾化杯31内壁有第一间隙，所述底座23直径较小圆筒内壁与固定帽268外壁及铁磁体发热管267外壁之间有第二间隙；所述调气孔381、进气孔371与上述第一间隙、第二间隙、以及第二气道255、第一气道254和所述烟气通道212顺序连通为气流通道。

优选地，其还包括线圈支架4，所述线圈支架4为圆筒状，所述感应线圈5环绕于线圈支架4外壁，所述线圈支架4以可拆卸方式套在所述雾化杯31的侧壁外。

本实用新型第二方面公开包括上述雾化器的烟具。

优选地，所述烟具还包括：基座3、外壳1、电池11、电路板12和吸嘴22；所述雾化杯31固定在基座3上，所述雾化杯31与基座3之间形成下部开口的空间为收容槽39，所述线圈支架4布置所述收容槽39内；所述基座3以可拆卸方式固定在所述外壳1上；所述电池11和电路板12设置在外壳内，所述电池11与电路板12连接。

优选地，所述吸嘴22有出气通道221，所述吸嘴22下端外壁有第十六螺纹2211与所述第三螺纹214螺纹连接。

优选地，所述烟具还包括布置在外壳1外壁上的按键13和显示屏14，所述按键13和显示屏14与所述电池11和电路板12连接。

本实用新型的烟具工作原理为：感应线圈5通电后产生变化的磁场，铁磁体发热管267接收到磁场的变化，在铁磁体发热管267内部产生涡流，使铁磁体发热管267迅速产生热量，以将导油棉266内的烟油雾化供抽吸。

本实用新型的有益效果：

①本实用新型的雾化器采用电磁感应加热的方式，加热的速度大大提高。采用铁磁体发热管与导油棉直接接触的方式，加热、受热和传热的效率及速度增加。本实用新型雾化器的铁磁体发热管包裹导油棉，在此位置通过铁磁体发热管的磁力线的磁场较强，铁磁体发热管最大程度接收磁场的磁力线，提高了磁场的利用率即能量的转换效率。由于采用电磁感应加热的方式，铁磁体发热管整体发热，使得导油棉受热均匀，避免局部温度过高导致导油棉局部烧焦。

②本实用新型雾化器的感应线圈与雾化室完全隔离的设计，可有效防止雾化室中的烟油将感应线圈污损，延长其使用寿命。且感应线圈装设于线圈支架上，线圈支架装入基座的收容槽内，便于随时拆卸更换。本实用新型烟具各部件采用螺纹连接，便于随时拆卸更换。

③本实用新型雾化器的烟油通道为直上直下的设计，烟油从导油棉的中心位置处进入到雾化芯，然后从雾化芯的中心向外流动到铁磁体发热管进行雾化。顺畅的油路，减少了烟油进入雾化芯的阻力，保证烟油的充分供给，提高了雾化量和抽吸体验。

④本实用新型雾化器的气流通道采用曲折通道设计，气流首先从调气孔381、进气孔371向下进入，然后向上进入铁磁体发热管267外壁带走雾化后的烟气，再进入第二气道255、第一气道254和烟气通道212，最后从吸嘴22中的出气通道221进入抽吸者的口腔。烟气在第一气道254凹槽中可以停留一段时间，并通过连接件与烟油进行热交换；该曲折的气流通道设计，可以降低烟气进入口腔时的温度，防止烫伤口腔。

⑤本实用新型雾化器通过逆时针旋转即可取下吸嘴，并通过注油孔实现加油，操作方便快捷，而当加好油后，通过顺时针旋转即可实现吸嘴与上盖的紧配合，并有效防止烟油的渗漏。

⑥本实用新型的连接件25可以使用塑料或金属材料制造。当使用金属材料时，连接件25具有换热器的功能，一方面烟雾在连接件25内可以降温，另一方面烟油可以在连接件25内预热，减少能量消耗。

附图说明

图1为本实用新型烟具的立体图。

图2为本实用新型烟具的分解图。

图3为本实用新型烟具的分解图。

图4为本实用新型烟具的雾化室分解图。

图5为本实用新型烟具的雾化室分解图。

图6为本实用新型烟具的雾化芯分解图。

图7为本实用新型烟具的雾化芯分解图。

图8为本实用新型烟具的雾化器分解图。

图9为本实用新型烟具的横向剖视图。

图10为本实用新型烟具的纵向剖视图。

附图标记为：1、外壳；11、电池；12、电路板；13、按键；14、显示屏；2、雾化室；21、上盖；211、对接管；212、烟气通道；213、第五螺纹；214、第三螺纹；2141、第四螺纹；215、注油孔；22、吸嘴；221、出气通道；2211、第十六螺纹；23、底座；2311、第十二螺纹；2312、第十三螺纹；2313、第十四螺纹；24、壳体；241、第一螺纹；242、第二螺纹；25、连接件；2511、第六螺纹；252、第一油道；253、第二油道；2531、第八螺纹；254、第一气道；255、第二气道；2551、第七螺纹；26、雾化芯；261、承载件；2611、第九螺纹；262、卡环；263、第十螺纹；264、第三油道；265、第四油道；266、导油棉；267、铁磁体发热管；268、固定帽；2681、第十一螺纹；3、基座；31、雾化杯；311、第十五螺纹；32、杯壁；371、进气孔；38、调气环；381、调气孔；39、收容槽；4、线圈支架；5、感应线圈；6、储油仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图10，本实用新型实施例提供一种基于电磁感应加热的雾化器和烟具，以下对这些部件进行分别介绍。

一种具有曲折气流通道的雾化器，其包括：雾化室2，包括雾化芯26，所述雾化芯26包括铁磁体发热管267和其包裹的导油棉266；所述铁磁体发热管267有多个孔；感应线圈5；雾化杯31，其具有非铁磁体杯壁32；所述雾化室2位于雾化杯31内，所述感应线圈5套在所述非铁磁体杯壁32外侧上；所述雾化芯26与所述感应线圈5通过所述非铁磁体杯壁32隔离。

所述雾化室2还包括以下部件：壳体24，为圆筒状，其上端筒口内壁有第一螺纹241，其下端筒口内壁有第二螺纹242；上盖21，为杯状，其杯口内壁有第三螺纹214，杯底外壁有第四螺纹2141用于与所述第一螺纹241螺纹连接；其杯底中心有一贯穿杯底的中心孔且其孔缘垂直于杯底轴向延伸成对接管211，所述对接管211上端口伸出所述上盖21的杯底一段距离，所述对接管211下端口内壁有第五螺纹213，所述对接管211内空腔为烟气通道212；所述上盖21杯底还开有贯穿杯底的注油孔215，所述注油孔215与所述烟气通道212不连通；底座23，其为固定在一起的直径渐缩共轴的三个圆筒，直径较大圆筒口外壁有第十二螺纹2311与所述第二螺纹242螺纹连接，直径较大圆筒口内壁有第十三螺纹2312，直径居中的圆筒的外壁有第十四螺纹2313；连接件25；其为圆柱状，其上端外壁有第六螺纹2511与所述第五螺纹213螺纹连接，其下端外壁有第七螺纹2551与所述第十三螺纹2312螺纹连接；所述连接件25上端面沿径向开有凹槽为第一气道254，凹槽至少一端沿圆柱的轴向向下开有贯穿柱体的空腔为第二气道255，第一气道254与第二气道255气流连通；所述连接件25柱体侧面中部横向开有凹槽为第一油道252，所述第一油道252沿圆柱的轴向向下开有贯穿至柱体下端面的空腔为第二油道253，第一油道252与第二油道253流体连通；所述第二油道253在所述连接件25下端面沿轴向凸出，凸出部分的内壁有第八螺纹2531；所有油道与所有气道之间相互隔离。

所述雾化芯26包括以下部件：承载件261，其为圆柱状，其上端外壁有第九螺纹2611与所述有第八螺纹2531螺纹连接，下端外壁有第十螺纹263；沿所述承载件261上端面轴向下有一空腔为第三油道264，所述第三油道264底部沿径向向侧面开孔为第四油道265；固定帽268，为杯状，其杯口内壁有第十一螺纹2681与所述第十螺纹263螺纹连接；卡环262；所述铁磁体发热管267和导油棉266为管状，所述铁磁体发热管267包覆所述导油棉266然后套在所述承载件261上，使得第四油道265开口紧贴所述导油棉266；铁磁体发热管267和所述导油棉266在轴向上位于所述卡环262和所述固定帽268之间；所述对接管211的外壁和连接件25的外壁以及所述卡环262上端面与所述壳体24内壁之间的空间为储油仓6；所述注油孔215、储油仓6以及第一油道252、第二油道253、第三油道264和第四油道265顺序连通为烟油通道。

所述雾化杯31杯口内壁有第十五螺纹311与所述第十四螺纹2313螺纹连接；所述第十五螺纹311下部的有贯穿杯壁的进气孔371。所述雾化杯31杯口套有可旋转式调气环38，所述调气环38上有调气孔381，该调气环38旋转时可调节所述调气孔381与所述进气孔371的流通面积；所述底座23直径较小圆筒外壁与所述雾化杯31内壁有第一间隙，所述底座23直径较小圆筒内壁与固定帽268外壁及铁磁体发热管267外壁之间有第二间隙；所述调气孔381、进气孔371与上述第一间隙、第二间隙、以及第二气道255、第一气道254和所述烟气通道212顺序连通为气流通道。

其还包括线圈支架4，所述线圈支架4为圆筒状，所述感应线圈5环绕于线圈支架4外壁，所述线圈支架4以可拆卸方式套在所述雾化杯31的侧壁外。

本实用新型的烟具包括上述雾化器；所述烟具包括：基座3、外壳1、电池11、电路板12和吸嘴22；所述雾化杯31固定在基座3上，所述雾化杯31与基座3之间形成下部开口的空间为收容槽39，所述线圈支架4布置所述收容槽39内；所述基座3以可拆卸方式固定在所述外壳1上；所述电池11和电路板12设置在外壳内，所述电池11与电路板12连接。所述吸嘴22有出气通道221，所述吸嘴22下端外壁有第十六螺纹2211与所述第三螺纹214螺纹连接。所述烟具还包括布置在外壳1外壁上的按键13和显示屏14，所述按键13和显示屏14与所述电池11和电路板12连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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